一种链条涨紧器振动耐久测试机构的制作方法

本实用新型涉及测试机构，具体涉及一种链条涨紧器振动耐久测试机构。

背景技术：

发动机是交通工具的心脏。发动机通常是通过链条来向外输出动力的。因发动机的转速通常具有几千甚至上万转，相对比较柔性的链条在转速高速变化时，极容易因过松而跳牙或因过紧而发生损坏，因而需要用到涨紧器来使链条始终保持适当的涨紧程度。链条在高速转动时会产生高频振动，涨紧器也要时刻保持一致的振动，否则极容易损坏。为了保证涨紧器的可靠程度，通常要对其进行振动测试。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条涨紧器振动耐久测试机构，其结构简单，过程可控，能够调整振动频率和振动频度，通用性强，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链条涨紧器振动耐久测试机构，包括底座、驱动单元和测试单元；所述驱动单元包括设置在底座上的支架一、驱动源二、转轴和多边轮，所述支架一设置在底座上，所述驱动源二设置在支架一上，所述转轴设置在驱动源二的自由端，所述多边轮同轴设置在转轴上，所述多边轮的圆周面包括多个首尾相接组成的圆环状的振动平面；所述测试单元包括导轨、支架二和测试轮，所述导轨设置在支架一上，所述导轨垂直于转轴的中心轴线，所述支架二滑动设置在导轨上，所述测试轮设置在支架二上，所述测试轮的圆周面在导轨的方向上分别与振动平面和涨紧器接触。

作为优选的，所述测试单元包括传感器和用于遮挡传感器的挡片，所述传感器设置在支架一上，所述挡片设置在转轴上。

作为优选的，所述传感器为型号fd-65的光纤传感器。

作为优选的，驱动源二为型号hg-kn73bj-s100的伺服电机。

作为优选的，所述驱动源二和转轴之间设置有联轴器。

作为优选的，包括保护壳，所述保护壳包括均设置在底座上的壳体和驱动源一，所述驱动源一的自由端设置有封闭门，所述封闭门位于壳体的开口处，涨紧器固定在壳体内。

作为优选的，所述壳体的开口处设置有滚轮槽，所述封闭门的两侧设置有滚轮，所述滚轮位于滚轮槽内。

作为优选的，所述封闭门上设置有透明的观察窗。

作为优选的，包括固定单元，所述固定单元包括安装座、安装件和固定件，所述安装座固定在壳体内，所述安装件的其中一端设置在安装座上，所述涨紧器设置在安装件的另外一端。

作为优选的，所述固定件为肘夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置多边轮和测试轮，能够实现涨紧器的高频振动测试，其结构简单，且过程可控；通过改变多边轮的转速，即可调节涨紧器的振动频率；通过更换具有不同数量的振动平面的多边轮，能够调节振动频率和振动幅度，通用性强。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

其中，10-下底座，11-支撑柱，12-上底座，20-壳体，21-驱动源一，22-封闭门，23-观察窗，24-滚轮槽，25-滚轮，30-安装座，31-安装件，32-固定件，40-支架一，41-驱动源二，42-联轴器，43-转轴，44-多边轮，45-振动平面，50-导轨，51-支架二，52-测试轮，53-支架三，54-传感器，55-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种链条涨紧器振动耐久测试机构，包括底座、保护壳、固定单元、驱动单元和测试单元。

底座：

上述底座包括下底座10和上底座12。下底座10和上底座12之间设置有支撑柱11。其能够为测试机构提供安装基础，且一体性好，有助于提高测试结果的精确性。

保护壳：

上述保护壳包括壳体20、驱动源一21和封闭门22。壳体20设置在下底座10上。壳体20的前侧开口。驱动源一21设置在上底座12上。封闭门22设置在驱动源一21的自由端。驱动源一21能够驱动封闭门22封闭壳体20的开口。壳体20能够将涨紧器隔开，避免涨紧器高速运动下弹出造成人身财产损伤。

作为本实新型的进一步改进，上述壳体20的开口处设置有滚轮槽24。上述封闭门22的两侧设置有滚轮25。滚轮25位于滚轮槽24内。滚轮槽24和滚轮25能够增加封闭门22向外的结构强度，避免撞击力过大而偏离损坏；同时，其能够导正封闭门22的移动方向及减小移动摩擦力。

作为本实新型的进一步改进，上述封闭门22上设置有透明的观察窗23，以便于观察内部涨紧器的测试情况。

固定单元：

上述固定单元包括安装座30、安装件31和固定件32。安装座30固定在壳体20内。安装件31的其中一端设置在安装座30上，另外一端用于固定涨紧器。固定件32设置在安装座30上，用于限制安装件31的位置。固定单元极大的方便了涨紧器的安装和更换，且固定牢固，提高了测试稳定性。

作为本实新型的进一步改进，上述固定件32为肘夹。其限位效果好，开合方便。

驱动单元：

上述驱动单元包括支架一40、驱动源二41、转轴43和多边轮44。支架一40设置在上底座12上。驱动源二41设置在支架一40上。转轴43设置在驱动源二41的自由端。多边轮44同轴设置在转轴43的自由端。多边轮44的圆周面为多个振动平面45首尾相接组成的圆环。振动平面45与旋转中心的距离由中间向两端逐渐增加。驱动源二41能够驱动多边轮44旋转，多边轮44上的振动平面45在旋转时，能够高频率的改变测试轮52的位置，从而完成涨紧器的振动测试，其结构简单，改变多边轮44的转速即可调节振动频率；另外，更换不同数量振动平面45的多边轮44，能够调节振动频率和振动幅度，通用性强。

作为本实新型的进一步改进，上述驱动源二41和转轴43之间设置有联轴器42。联轴器42能够为各部件提供保护。

作为本实新型的进一步改进，上述驱动源二41为型号hg-kn73bj-s100的伺服电机。

测试单元：

上述测试单元包括导轨50、支架二51和测试轮52。导轨50设置在支架一40上。导轨50垂直于转轴43的中心轴线。支架二51滑动设置在导轨50上。测试轮52设置在支架二51上。测试轮52的圆周面能够和振动平面45相接触。测试轮52压在涨紧器上。使用时，涨紧器为测试轮52提供向上的弹力，使测试轮52的圆周面始终与振动平面45相接触；多边轮44在转动时，接触点由振动平面45的边缘向中心靠近时，测试轮52向上回弹，接触点由振动平面45的中心向边缘靠近时，测试轮52向下施力，下压涨紧器，从而实现涨紧器的测试。

作为本实新型的进一步改进，上述测试单元包括支架三53、传感器54和挡片55。支架三53设置在支架一40上。传感器54设置在支架三53上。挡片55设置在转轴43上。转轴43转动一圈时，挡片55经过传感器54一次，从而实现转动圈数的计数，进而控制振动次数。

作为本实新型的进一步改进，上述传感器54为型号fd-65的光纤传感器。

工作原理：

将涨紧器固定在安装件31上，使涨紧器、测试轮52的圆周面和振动平面沿导轨50的方向依次接触；驱动源一21驱动封闭门22封闭壳体20；驱动源二41驱动多边轮44转动，多边轮44上的振动平面45驱动测试轮52在导轨50的方向上往复运动，从而实现涨紧器的振动测试。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由传感器、驱动源等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。