一种电机进风量的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种进风量检测技术，尤其涉及一种电机进风量的检测装置。

背景技术：

现有技术中，在对电机的进风量进行检测时，电机需要被放置在稳压箱上端的顶管中，顶管通过顶板与稳压箱固定连接，顶管和顶板一体成型。

但是，由于电机的形状各有不同，不同形状的电机需要采用与电机形状相匹配的顶管，在更换顶管时，由于顶板与顶管一体成型，因此，需要将顶管和顶板一起拆卸下来，造成顶管更换时间长，电机进风量检测难度大。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种电机进风量的检测装置，解决了现有技术中的不同电机需要更换与电机形状相匹配的顶管造成的顶管更换时间长、电机进风量检测难度大的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种电机进风量的检测装置，包括稳压箱、顶板、顶管和电机装配管，顶管的一端通过顶板与稳压箱固定连接，顶管的另一端套设于电机装配管的外侧且与电机装配管可拆卸连接。

在一种可能的设计中，电机装配管与顶管之间为密封配合。

在一种可能的设计中，电机装配管包括内置管体以及与内置管体连接的外置管体；内置管体插入顶管中且与顶管密封连接；外置管体位于顶管外，电机架设于外置管体中。

在一种可能的设计中，外置管体与内置管体的连接处设有用于对外置管体进行轴向限位的限位环。

在一种可能的设计中，外置管体的直径大于内置管体的直径。

在一种可能的设计中，内置管体与顶管之间设有密封圈，密封圈套设于内置管体的外侧。

在一种可能的设计中，密封圈的数量为多个，多个密封圈沿内置管体的轴向布置。

在一种可能的设计中，内置管体的外侧沿周向开设有卡槽，密封圈位于卡槽中。

在一种可能的设计中，外置管体的内壁设有弹性支撑环，电机通过弹性支撑环架设于外置管体中。

在一种可能的设计中，还包括用于对电机进行轴线限位的限位法兰，限位法兰套设于电机装配管的顶端。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的电机进风量的检测装置中，电机装配管的体积远远小于顶板和顶管的总体积，对不同型号电机的进风量进行检测时，只需将与待检测电机相同的电机装配管体装配在顶管上即可，不需要对顶板和顶管进行更换，从而大幅度减少了更换时间，有效地降低了电机进风量检测难度。

b)本实用新型提供的电机进风量的检测装置中，电机装配管包括内置管体和外置管体，内置管体用于与顶管的密封连接，外置管体能够在更换电机装配管时作为手持部，使得电机装配管能够方便地从顶管上拆卸下来。

c)本实用新型提供的电机进风量的检测装置中，内置管体插入顶管后，如果继续按压外置管体，限位环可以抵在顶管的顶管，对外置管体进行轴向限位，从而能够避免外置管体进一步下移插入顶管中。

d)本实用新型提供的电机进风量的检测装置中，弹性支撑环能够对电机进行径向限位，限位法兰能够对电机进行轴向限位，两者相互配合，使得电机在检测过程中稳定地置于外置管体的内部，提高了电机进风量的检测装置的检测精度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一的电机进风量的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的电机进风量的检测装置中顶管、电机装配管和限位法兰的拆分示意图；

图3为本实用新型实施例一的电机进风量的检测装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例一的电机进风量的检测装置中顶管、电机装配管、限位法兰和电机的装配示意图；

图5为本实用新型实施例一的电机进风量的检测装置中内置管体和外置管体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的电机进风量的检测装置中密封圈和弹性挡圈的结构示意图。

附图标记：

1-稳压箱；2-顶板；3-顶管；4-电机装配管；41-内置管体；42-外置管体；43-密封圈；44-弹性支撑环；45-弹性挡圈；5-限位法兰；6-支架；7-电机。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种电机进风量的检测装置，参见图1至图6，包括稳压箱1、顶板2、顶管3和电机装配管4，顶管3的一端通过顶板2与稳压箱1固定连接，顶管3的另一端套设于电机装配管4的外侧且与电机装配管4可拆卸、密封紧配合，稳压箱1通过支架6放置于实验台或者地面上。

检测电机进风量时，可以将电机7放置于电机装配管4中进行分量检测；对不同型号电机7的进风量进行检测时，首先将原电机装配管4从顶管3上拆卸下来，然后将新的电机装配管4插入顶管3中，从而完成电机装配管4的更换。

与现有技术相比，本实施例提供的电机进风量的检测装置中，电机装配管4的体积远远小于顶板2和顶管3的总体积，对不同型号电机的进风量进行检测时，只需将与待检测电机相同的电机装配管4体装配在顶管3上即可，不需要对顶板2和顶管3进行更换，从而大幅度减少了更换时间，有效地降低了电机进风量检测难度。

对于电机装配管4的结构，具体来说，其可以包括内置管体41以及与内置管体41连接的外置管体42，内置管体41插入顶管3中且与顶管3密封连接，外置管体位于顶管3外，电机7架设于外置管体42中。电机装配管4采用上述结构，内置管体41用于与顶管3的密封连接，外置管体42能够在更换电机装配管4时作为手持部，使得电机装配管4能够方便地从顶管3上拆卸下来。

为了避免外置管体42插入顶管3中，可以在外置管体42与内置管体41的连接处设置用于对外置管体42进行轴向限位的限位环(图中未示出)。内置管体41插入顶管3后，如果继续按压外置管体42，限位环可以抵在顶管3的顶管3，对外置管体42进行轴向限位，从而能够避免外置管体42进一步下移插入顶管3中。

对于外置管体42的轴向限位，也可以使外置管体42的直径大于内置管体41的直径。这样外置管体42与内置管体41的连接处同样能够形成类似于限位环的限位凸起，利用限位凸起对外置管体42进行轴向限位。

为了实现内置管体41与顶管3之间的密封连接，内置管体41与顶管3之间可以设置密封圈43，密封圈43套设于内置管体41的外侧，密封圈43的数量可以为多个，多个密封圈43沿内置管体41的轴向布置，多个密封圈43共同作用，从而能够实现内置管体41与顶管3之间的密封连接。

可以理解的是，在内置管体41安装和拆卸的过程中，为了减少内置管体41的轴向位移，内置管体41的外侧沿周向开设有卡槽，密封圈43位于卡槽中，密封圈43与卡槽一一对应。将密封圈43置于卡槽中，卡槽的侧壁能够对密封圈43进行轴向限位，减少内置管体41安装和拆卸的过程中的轴向位移，从而进一步提高了内置管体41与顶管3之间密封连接的稳定性。

为了防止在内置管体41与顶管3连接的过程中，密封圈43在力的作用下脱出卡槽，可以在卡槽内设置弹性挡圈45。示例性地，在一个卡槽内，弹性挡圈45的数量为1个～2个。当弹性挡圈45的数量为1个时，弹性挡圈45位于卡槽靠近稳压箱1一侧；当弹性挡圈45的数量为2个时，弹性挡圈45位于安装槽的两侧，密封圈43位于两个弹性挡圈45之间。

同样地，为了保证电机7的安装稳定性，在外置管体42的内壁可以设置弹性支撑环44，需要说明的是，该弹性支撑环44与密封圈43的结构基本相同。电机7通过弹性支撑环44架设于外置管体42中，弹性支撑环44能够对电机7进行径向限位，从而能够增加电机7的安装稳定性。

为了进一步提高检测时电机7的安装稳定性，上述电机进风量的检测装置还可以包括用于对电机7进行轴线限位的限位法兰5，限位法兰5套设于电机装配管4的顶端。这样，弹性支撑环44能够对电机7进行径向限位，限位法兰5能够对电机7进行轴向限位，两者相互配合，使得电机7在检测过程中稳定地置于外置管体42的内部，提高了电机进风量的检测装置的检测精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。