一种低温罐内胆加强圈检验工装的制作方法

本实用新型应用于低温罐生产检测领域，具体涉及一种内胆加强圈定位检验专用工装。

背景技术：

低温罐是储存运输低温液体的必备设备，通常为双罐体套合结构，外罐体为低合金钢，内罐体即内胆，为不锈钢。为了降低生产成本，内胆通过加强圈和应变强化的方法提高其强度，从而达到减薄厚度，节约不锈钢材料的目的。

在实际的生产制造和检验过程中，内胆加强圈整圈推至内胆内部后，需要逐圈在圆周方向上确定方位尺寸，然后点焊定位，铆工组对点焊和加强圈进行微调处理，采用盒尺等测量工具选取多个测试点进行测量，确保间距一致后再按照技术文件及焊接工艺进行施焊。内胆加强圈通常采用多圈分布支撑的方式提升内胆强度，实现快速测量内胆加强圈之间的定位尺寸偏差，快速调整，定位焊接，可以在保证质量的前提下，有效提升生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种低温罐内胆加强圈检验工装，通过更换调节杆，实现不同间距的快速测量及校正。

本实用新型所采用的技术方案是：低温罐内胆加强圈检验工装包括支架、定位杆和螺母；定位杆在螺母作用下固定连接支架。所述支架包括弧形下钢板、支杆、上钢板和把手；支杆焊接连接下钢板和上钢板，呈三角形结构。把手焊接在上钢板上部，下钢板下沿弧形半径与加强圈内径相应，在下钢板下沿加工有凸缘，凸缘的距离为加强圈的测量间距。

本实用新型的有益效果是：本工装实现了加强圈间距的快速检验和校正，提高了测量效率，使用方便，具有互换性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支架结构示意图；

其中：1-支架、2-定位杆、3-螺母、4-凸缘、5-把手、6-上钢板、7-支杆、8-下钢板。

具体实施方式

本实用新型结构示意图见附图1，低温罐内胆加强圈检验工装包括两个支架1、三个定位杆2和若干螺母3，定位杆两端加工有螺纹，两个支架1由定位杆2连接，由螺母3固定。支架1的结构如附图2所示，支架1包括弧形下钢板8、支杆7、上钢板6和把手5。支杆7焊接连接下钢板8和上钢板6，呈三角形稳定结构，支杆7可以是图示中的三根，也可以是省略中间支杆的两根。把手5焊接在上钢板6的上部，在上钢板6的中间位置加工有螺栓孔，在弧形下钢板8对称位置加工两个螺栓孔，三个螺栓孔可插入定位杆2。下钢板8的下沿弧形半径与加强圈的内径相对应，在弧形下钢板8的下沿加工有凸缘4，两个凸缘之间的距离为内胆加强圈的间距尺寸。

该检验工装约2-3kg左右，测量低温罐内胆加强圈间距时，双手抓起把手5，将两个凸缘4卡住两个加强圈，放置在内胆45°位置，让其一个凸缘紧贴加强圈自由滑落，观察另一个加强圈与另一个凸缘之间的缝隙，若两个加强圈之间的间距大于两个凸缘的距离，则凸缘可以将加强圈校正至尺寸范围内。若缝隙大，则自由滑落，说明紧邻的加强圈与该加强圈之间的距离较大，可用该装置进行校正。该位置测量校正完后，内胆在滚轮架上旋转90°，再次测量校正。内胆旋转三次，完成360°全位置加强圈的检验校正工作。

对于加强圈定位尺寸不一致的情况，可拧下螺母3，更换三个定位杆2，以满足不同定位尺寸的检验。

也可以将三个支架1连接，同时检验三个加强圈之间的间距，检验效率提高一倍。

连接下钢板8的定位杆2宜采用两个，定位杆2越多，则下钢板8的强度越高，校正效果越好。

本工装在长期使用凸缘磨损的情况下，可调整螺母的位置，微量调整两个凸缘之间的距离，仍可以满足检验使用要求。

本实用新型实现了低温罐内胆加强圈定位间距的快速检验和校正，提升了内胆加强圈间距的测量效率，满足了加强圈间距快速测量及自检要求。