一种耐腐蚀的液位计的制作方法

本实用新型涉及耐腐蚀的液位计技术领域，具体来说，涉及一种耐腐蚀的液位计。

背景技术：

在容器中液体介质的高低叫做液位，测量液位的仪表叫液位计，液位计作为一种测量液位的仪表，广泛应用于各大领域，而液位计为物位仪表的一种，液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波，磁翻板、雷达等，现有技术中，由于液位计的结构设置不合理，会产生能耗，增加成本，达不到较好的使用效果，而且测量多种的液体后非常容易被腐蚀损坏，降低了液位计的使用寿命，还有有一种用于存储腐蚀性液体的容器的出液管直接连接在箱体上，腐蚀性液体流经出液管时会对箱体与出液管连接处不断冲刷，从而带来箱体的腐蚀而导致储腐蚀性液体的泄漏，缩减箱体寿命，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的液位计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的液位计，包括箱体、液位计本体和定位螺杆，其特征在于：所述箱体上端中间设置有所述液位计本体，所述液位计本体上设置有所述密封块，所述箱体上端的密封块的一侧设置有所述进液口，所述进液口的上端设置有所述进液口盖，所述箱体的表面设置有所述观察窗，所述箱体的内部侧壁设置有所述保温层，所述保温层上设置有所述防腐层，所述防腐层内设置有所述内腔，所述箱体的侧壁下端设置有所述出液口，所述出液口上设置有所述阀门，所述阀门上设置有所述阀门把手，所述液位计本体上设置有所述防腐套管，所述防腐套管上且在所述内腔里设置有所述浮子，所述浮子两端的下部均设置有所述定位螺杆，所述定位螺杆上均设置有所述传感浮球，所述防腐套管的内部设置有所述液位传感器，所述防腐套管的下端设置有限位块。

进一步的，所述进液口上端的所述进液口盖与所述进液口为活动链接。

进一步的，所述密封块与所述箱体是固定密封连接。

进一步的，所述观察窗的设置是由透明防腐的玻璃制成。

进一步的，所述出液口的内壁上分别设置有所述保温层和所述防腐层。

进一步的，所述传感浮球之间的距离可调节，所述液位计本体是对称的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、该装置的结构简单，使用时方便快捷，液位计的结构设置合理，会降低能耗，减少成本的使用，达到较好的使用效果，而且测量多种的液体后非常不易被腐蚀损坏，有效的提高了液位计的使用寿命。

（2）、该装置的进液口盖的设置时为了防止灰尘或者杂物的进入污染了内腔里的液体，使检测的误差降到最低，出液口上阀门的设置可以以有效的控制液体的流动情况。

（3）、该装置的防腐层以及液位计本体外部设有的防腐涂料避免了腐蚀性液体流经出液管对箱体与出液管连接处和对液位计本体的腐蚀，从而减少箱体的腐蚀而导致储腐蚀性液体的泄漏的情况。

（4）、该装置的保温层的设置是为了让内腔的液体保持原有温度，使内腔的液体不受外界温度的干扰，增加检测的准确性。

（5）、该装置的定位螺杆的设置能方便调整两个传感浮球的距离，使液位计监测行程实现可调，真正做到针对实际使用环境的实时调节，而观察窗的设置是为了方便查看箱体内部的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀的液位计的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀的液位计的a部分的结构示意图：

图3是根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀的液位计的液位计本体的结构示意图。

附图标记：

1、进液口盖；2、进液口；3、箱体；4、内腔；5、防腐层；6、保温层；7、密封块；8、液位计本体；9、观察窗；10、阀门把手；11、阀门；12、出液口；13、防腐套管；14、浮子；15、传感浮球；16、定位螺杆；17、液位传感器；18、限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀的液位计，包括箱体3、液位计本体8和定位螺杆16，其特征在于：所述箱体3上端中间设置有所述液位计本体8，所述液位计本体8上设置有所述密封块7，所述箱体3上端的密封块7的一侧设置有所述进液口2，所述进液口2的上端设置有所述进液口盖1，所述箱体3的表面设置有所述观察窗9，所述箱体3的内部侧壁设置有所述保温层6，所述保温层6上设置有所述防腐层5，所述防腐层5内设置有所述内腔4，所述箱体3的侧壁下端设置有所述出液口12，所述出液口12上设置有所述阀门11，所述阀门11上设置有所述阀门把手10，所述液位计本体8上设置有所述防腐套管13，所述防腐套管13上且在所述内腔4里设置有所述浮子14，所述浮子14两端的下部均设置有所述定位螺杆16，所述定位螺杆16上均设置有所述传感浮球15，所述防腐套管13的内部设置有所述液位传感器17，所述防腐套管13的下端设置有限位块18。

通过本实用新型的上述方案，所述进液口2上端的所述进液口盖1与所述进液口2为活动链接，进液口盖1的设置时为了防止灰尘或者杂物的进入污染了内腔里的液体，使检测的误差降到最低，出液口12上阀门的设置可以以有效的控制液体的流动情况，所述密封块7与所述箱体3是固定密封连接，所述观察窗9的设置是由透明防腐的玻璃制成，所述出液口12的内壁上分别设置有所述保温层6和所述防腐层5，保温层6的设置是为了让内腔的液体保持原有温度，使内腔的液体不受外界温度的干扰，增加检测的准确性，所述传感浮球15之间的距离可调节，所述液位计本体8是对称的，该装置的结构简单，使用时方便快捷，液位计的结构设置合理，会降低能耗，减少成本的使用，达到较好的使用效果，而且测量多种的液体后非常不易被腐蚀损坏，有效的提高了液位计的使用寿命，所述防腐层5是油基漆或树脂基漆层。

在具体应用时，通过打开进液口盖1，将被测液体倒入箱体3的内腔4，随后盖紧就进液口盖1，液位计本体8会对液体进行检测，浮子14会浮在被测液体的表面，而浮子14下端的定位螺杆16的设置能方便调整两个传感浮球15的距离，使液位计监测行程实现可调，真正做到针对实际使用环境的实时调节。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，所述进液口2上端的所述进液口盖1与所述进液口2为活动链接，进液口盖1的设置时为了防止灰尘或者杂物的进入污染了内腔里的液体，使检测的误差降到最低，出液口12上阀门的设置可以以有效的控制液体的流动情况，所述密封块7与所述箱体3是固定密封连接，所述观察窗9的设置是由透明防腐的玻璃制成，所述出液口12的内壁上分别设置有所述保温层6和所述防腐层5，保温层6的设置是为了让内腔的液体保持原有温度，使内腔的液体不受外界温度的干扰，增加检测的准确性，防腐层5以及液位计本体外部设有的防腐涂料避免了腐蚀性液体流经出液管对箱体3与出液口12连接处和对液位计本体8的腐蚀，从而减少箱体的腐蚀而导致储腐蚀性液体的泄漏的情况，所述传感浮球15之间的距离可调节，所述液位计本体8是对称的，该装置的结构简单，使用时方便快捷，液位计的结构设置合理，会降低能耗，减少成本的使用，达到较好的使用效果，而且测量多种的液体后非常不易被腐蚀损坏，有效的提高了液位计的使用寿命，所述防腐层5是油基漆或树脂基漆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。