一种汽化自清洗装置的制作方法

本实用新型涉及气体在线采样分析检测领域，特别涉及一种汽化自清洗装置。

背景技术：

在石油、化工、船舶、天然气、煤化工和制药等行业的生产过程中，经常会使用气体采样装置从生产装置中抽取目标气体物质用来供气体探测器和分析仪表进行实时监测和分析，以便确认生产装置在生产过程产生的目标气体物质是否在可控范围内。往往工艺生产过程中待监测的物质中含有大量的水蒸气或者是目标气体物质易溶于水或其他液体物质，这样会对目标气体物质的有效监测带来很大困难，甚至不能有效监测到目标气体。

传统气体采样装置的过滤装置通常都是需要人工手动定期做维护和清洁工作，这增加了人力成本，同时反复拆卸和安装过滤装置杯体或滤芯并不能完全保证后期产品的整体气密性良好，从而引发气体泄漏造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽化自清洗装置，它具有汽化快、具有自动清洗功能同时整体气密性良好。本实用新型提供的技术方案为：一种汽化自清洗装置，包括过滤装置本体、样气出气口、采样口、过滤装置排污口、高频超声波起震装置、加热装置、滤芯、自动排液装置、自动排液装置排污口；

所述样气出气口位于所述过滤装置本体的顶部，所述采样口位于所述过滤装置本体的侧壁，所述过滤装置排污口位于所述过滤装置本体的底部，所述滤芯位于所述样气出气口与所述过滤装置排污口之间，所述自动排液装置位于所述过滤装置排污口的下方，所述自动排液装置排污口位于所述自动排液装置的底部；

所述高频超声波起震装置与所述过滤装置本体紧密联接，所述加热装置与所述过滤装置本体紧密联接，所述过滤装置排污口与所述自动排液装置紧密联接；

所述加热装置位于所述高频超声波起震装置的底部。

优选的，所述过滤装置本体为中空。

优选的，所述滤芯还包括透气阻水膜片。

优选的，所述高频超声波起震装置是防爆高频超声波起震装置。

优选的，所述加热装置是防爆加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用加热装置可以使得液体或气液混合体快速汽化；采用高频超声波起振装置和过滤装置本体的结合能够实现汽化自清洗装置的自清洗功能，从而自行排出过滤装置本体内的杂质无需人工拆开过滤装置本体进行清理，节约成本；由于加热装置与过滤装置本体紧密联接，高频超声波起震装置与过滤装置本体紧密联接从而使得后期产品的整体气密性良好。

附图说明

图1为本实用新型示例性实施例示出的一种汽化自清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，为本实用新型示例性实施例示出的一种汽化自清洗装置结构图，包括过滤装置本体100、样气出气口20、采样口10、过滤装置排污口30、高频超声波起震装置200、加热装置400、滤芯60、自动排液装置300、自动排液装置排污口40。

其中，过滤装置本体100的侧壁设有采样口10、顶部设有样气出气口20、底部设有过滤装置排污口30。在过滤装置本体100内部设有滤芯60，滤芯60位于样气出气口20和过滤装置排污口30之间，过滤装置排污口30下方与自动排液装置300相连，自动排液装置300的底部设置有自动排液装置排污口40。

其中，样气从采样口10进入过滤装置本体100中，样气中的灰尘等悬浮物质由于自身重力作用不会悬浮、沉积在滤芯60上，而是会沉积在过滤装置本体100底部，即过滤装置排污口30及其附近，便于排出至自动排液装置300中，通过自动排液装置排污口40排出。

更进一步的是，当样气中混合有液体时，样气中的污液还可以通过设置在自动排液装置300底部的自动排液装置排污口40排出。

更进一步的是，过滤装置本体100设置为中空。

其中，高频超声波起振装置200与过滤装置本体100紧密联接，加热装置400位于高频超声波起振装置200下方，加热装置400与过滤装置本体100紧密联接，过滤装置排污口30与自动排液装置300紧密联接。

更进一步的是，高频超声波起振装置200、加热装置400与过滤装置本体100的紧密联接以及过滤装置排污口30与自动排液装置300紧密联接保证汽化自清洗装置的气密性良好，防止漏气。

其中，高频超声波起振装置200工作时，会将高频振动波传递到过滤装置本体100内部的气液物质或者液体物质，并将过滤装置本体100内的气液物质或者液体物质雾化以析离出待检测的目标气体。

其中，高频超声波起振装置200在工作时，还可以带动过滤装置本体100和滤芯60做高频振动，使得粘贴在过滤装置本体100内壁和滤芯60表面的灰尘、油污和微凝液体自行震落、脱落下来，汇集在过滤装置本体100底部的过滤装置排污口30以及附近，从过滤装置排污口30排至自动排液装置300，再由于重力作用，从位于自动排液装置300底部的自动排液装置排污口40排出。

更进一步的是，调节高频超声波起振装置200的振动频率，可以改变液体或气液物质的汽化速度和汽化效率。也可以使用防爆高频超声波起振装置替换高频超声波起振装置200，使得该汽化自清洗装置可以应用在防爆区域。

其中，加热装置400位于高频超声波起振装置200的底部，并与过滤装置本体100紧密联接，加热装置400用于加热温度较低的气液物质或者液体物质，以快速析离出目标待检测气体。

更进一步的是，调节加热装置400的温度，可以改变液体或气液物质的汽化速度和汽化效率。也可以使用防爆加热装置替换加热装置400，使得该汽化自清洗装置可以应用在防爆区域。

更进一步的是，加热装置400的加热原理有电加热或者涡流制热加热或者蒸汽伴热原理等，此处不做具体限制。

其中，样气经采用口10进入后，经过高频超声波起振装置200以及加热装置400作用后，析离出的液体及灰尘等通过过滤装置本体100底部的过滤装置排污口30排至自动排液装置300中，由自动排液装置排污口40排出，析离出的目标气体经设置在过滤装置本体100内部的滤芯60通往下一级的气体分析和监测单元(图中未示出)。

更进一步的是，滤芯60还可以替换为透气阻水膜片等起到相应功能的装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用加热装置可以使得液体或气液混合体快速汽化；采用高频超声波起振装置和过滤装置本体的结合能够实现汽化自清洗装置的自清洗功能，从而自行排出过滤装置本体内的杂质无需人工拆开过滤装置本体进行清理，节约成本；由于加热装置与过滤装置本体紧密联接，高频超声波起震装置与过滤装置本体紧密联接从而使得后期产品的整体气密性良好。

以上结合附图对实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。