一种测量孔中心距的装置的制作方法

本实用新型属于数据测量工具领域，具体涉及一种测量孔中心距的装置。

背景技术：

一些混凝土预制梁与混凝土枕等混凝土构件因设计需要会设置预埋螺栓孔，依靠螺栓与一些功能性结构产品相连接，那么就要求相应的结构产品加工出位置符合设计要求的螺栓孔。我们辨别螺栓孔的位置是否符合要求则需要测量螺栓孔之间的孔中心距离。

以预制梁和桥梁支座为例：桥梁支座位于梁体下部，桥梁支座上支座板需要通过多个螺栓与梁体下部固定在一起。预制梁在生产的同时会按设计要求预留出若干螺栓孔，如果桥梁支座上支座板螺栓孔在生产时出现位置偏差，则无法与预制梁体下部的预埋孔对齐，会导致桥梁支座无法与梁体相连接。所以需要通过测量桥梁支座螺栓孔中心距来评估支座螺栓孔的位置是否符合要求。

现有测量孔中心距的方式为：通过游标卡尺测量2圆孔最外侧距离，再减去1个圆孔的设计直径或是被测2圆孔的实测直径的平均值。这种方案的缺点是测量点无法定在圆孔的中心，这样获取的数据首先是不直观，根据卡尺的测量点不同需要再对卡尺示值进行至少1次的额外计算。其次为了测量结果的准确，有时还需要对2个圆孔的实际孔径进行测量后再进行计算，费时费力，不利于进行大批量的测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量孔中心距的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种测量孔中心距的装置，包括：

卡尺主体，该卡尺主体上设有数显滑块，所述数显滑块可沿所述卡尺主体水平滑动，所述数显滑块的底部一端设有第一连接块；

第一定位块，该第一定位块的一端与卡尺主体的一端连接，所述第一定位块内设有通孔，所述第一定位块远离所述卡尺主体的一端设有第一顶丝，所述第一顶丝的一端与所述通孔内部连通；

第一连接杆，该第一连接杆贯穿所述通孔固定在第一定位块内，所述第一连接杆的一端连接有第一圆锥体卡爪；

第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接有第二圆锥体卡爪；

第二定位块，该第二定位块设于所述第一连接块的底部，所述第二连接杆贯穿设置在所述第二定位块内。

更进一步地，所述第一圆锥体卡爪和第一连接杆螺纹连接。

更进一步地，所述第二圆锥体卡爪和第二连接杆螺纹连接。

更进一步地，所述第二定位块内设有与第一连接块和第二连接杆相匹配的第二通孔，第二定位块的一端开设有条形缺口，条形缺口与第二通孔连通。

更进一步地，所述第一圆锥体卡爪和第二圆锥体卡爪的结构相同。

更进一步地，所述第二定位块的另一端螺纹连接有第二顶丝。

本实用新型还提供一种所述的测量孔中心距的装置的制作工艺，包括以下工序：

卡尺主体1的制作：

步骤一：生产备料锻件4cr13；

步骤二：对锻件进行预加热处理：将锻件加热到200～300℃，保温1～2h；

步骤三：对锻件进行等温球化退火处理，其处理工序如下：

a.加热到780～790℃保温2～4h；

b.打开炉门，炉冷至700～720℃保温3～6h；

c.再炉冷至600℃以下，出炉空冷；

步骤四：对锻件进行正火处理：加热至900～950℃保温1～2h，然后分散开来进行空冷；

步骤五：对锻件进行高温回火处理：加热到600～700℃，保温1～3h；

步骤六：出炉放置在空气中进行冷却；

步骤七：将冷却后的锻件进行机械加工；

步骤八：对加工后的锻件进行淬火处理，达到淬火温度后进行保温；淬火后，在200～225℃，进行约8h的回火；

步骤九：进行低温回火，在低温回火炉中，按25-30℃/h进行升温，炉温升至290℃时，恒温保持6小时后，进行降温，降温速度为20-25℃/h，降温至190℃后，随炉冷却；

步骤十：对热处理后的锻件进行校直、研磨处理；

步骤十一：对校直研磨后的锻件进行清洗，并进行激光刻线，得卡尺主体；

加工第一定位块、第二定位块、第一连接杆、第二连接杆、第一圆锥体卡爪和第二圆锥体卡爪，按照图纸将所需部件进行装配，得所述测量孔中心距的装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用的圆锥体卡爪与被测圆孔同心，无需对测量数据进行二次计算，数据采集更加直观；能够忽略各圆孔之间的孔径差异，直接获取准确的孔中心距离；测量孔径大小不同的圆孔中心距无需计算，甚至无需知道孔径大小，即可直接测量；在低温回火前，对淬火后的锻件在200～225℃，进行约8h的回火，使得残余奥氏体充分溶解，同时释内放应力，使工件尺寸稳定性提高。

附图说明

图1为一种测量孔中心距的装置的结构示意图。

图2为一种测量孔中心距的装置的主视图。

图3为一种测量孔中心距的装置中b的放大结构示意图。

图4为一种测量孔中心距的装置中a-a的剖面结构示意图。

图5为一种测量孔中心距的装置测量时的结构示意图。

图6为一种测量孔中心距的装置制作工艺的流程图。

图中：1、主体；2、第一定位块；3、第一顶丝；4、第一圆锥体卡爪；5、第一连接杆；6、第二圆锥体卡爪；7、第二连接杆；8、第二定位块；9、数显滑块；10、第二顶丝；11、第一连接块；12、第二通孔；13、条形缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参照图1至图6，本实用新型的一种测量孔中心距的装置，包括：

卡尺主体1，该卡尺主体1上设有数显滑块9，所述数显滑块9可沿所述卡尺主体1水平滑动，所述数显滑块9的底部一端设有第一连接块11；

第一定位块2，该第一定位块2的一端与卡尺主体1的一端连接，所述第一定位块2内设有通孔，所述第一定位块2远离所述卡尺主体1的一端设有第一顶丝3，所述第一顶丝3的一端与所述通孔内部连通；

第一连接杆5，该第一连接杆5贯穿所述通孔固定在第一定位块2内，所述第一连接杆5的一端连接有第一圆锥体卡爪4；

第二连接杆7，所述第二连接杆7的一端连接有第二圆锥体卡爪6，所述第一圆锥体卡爪4和第二圆锥体卡爪6的结构相同，圆锥体上部10mm可设为平面；

第二定位块8，该第二定位块8设于所述第一连接块11的底部，所述第二连接杆7贯穿设置在所述第二定位块8内。

其中，所述第一圆锥体卡爪4和第一连接杆5螺纹连接，所述第二圆锥体卡爪6和第二连接杆7螺纹连接，所述第二定位块8内设有与第一连接块11和第二连接杆7相匹配的第二通孔12，第二定位块8的一端开设有条形缺口13，条形缺口13与第二通孔12连通，所述第二定位块8的另一端螺纹连接有第二顶丝10。

在使用过程中，通过调节第一顶丝3和第二顶丝10就能够分别调节第一连接杆5和第二连接杆7的相对位置，从而使得两个圆锥体卡爪的高度能够调节。

本实用新型在使用时，具有两种使用方法，第一种是：先将测量装置的数显滑块9推至零点清零，然后安装圆锥体卡爪卡爪，再将圆柱体分别放入到两个圆孔中测量读数即可；第二种，是先安装圆锥体卡爪，然后将两个圆锥体卡爪并拢后对卡尺进行清零，再将两个圆锥体卡爪放入到圆孔中测量读数，读数加上两个圆锥体卡爪的间距(该间距由计量单位出具校准证书获得)。

在使用过程中，当两个被测圆孔直径不同，或者两个被测圆孔直径加工偏差相差较多时，卡尺顶部装有电子水平尺，我们通过第一顶丝3对圆锥体卡爪卡头进行高低调节，来保证卡尺的水平，确保所读取数据的准确。

实施例2

本实用新型所述的测量孔中心距的装置的制作工艺，包括以下工序：

卡尺主体1的制作：

步骤一：生产备料锻件4cr13；

步骤二：对锻件进行预加热处理：将锻件加热到250℃，保温2h；

步骤三：对锻件进行等温球化退火处理，其处理工序如下：

a.加热到785℃保温3h；

b.打开炉门，炉冷至710℃保温4.5h；

c.再炉冷至600℃以下，出炉空冷；

步骤四：对锻件进行正火处理：加热至920℃保温1.5h，然后分散开来进行空冷；

步骤五：对锻件进行高温回火处理：加热到650℃，保温2h；

步骤六：出炉放置在空气中进行冷却；

步骤七：将冷却后的锻件进行机械加工；

步骤八：对加工后的锻件进行淬火处理，达到淬火温度后进行保温，

(1)保温时间计算公式为：t＝α·k·d

其中，t—加热时间min，

α—加热系数(min/mm或s/mm)，

d—工件有效厚度(mm)，

k—装炉条件修正系数，通常取1～1.5；

淬火后，在200～225℃，进行约8h的回火，以增加卡尺尺身的尺寸稳定性；这样可使得残余奥氏体充分溶解，同时释内放应力，使工件尺寸稳定性提高；

步骤九：进行低温回火，在低温回火炉中，按25℃/h进行升温，炉温升至290℃时，恒温保持6小时后，进行降温，降温速度为20℃/h，降温至190℃后，随炉冷却；低温回火可以在降低硬度的同时使钢的韧性明显提高，这就满足了卡尺对高硬度、高耐磨性以及适当的韧性的要求，使工件尺寸稳定性提高。

步骤十：对热处理后的锻件进行校直、研磨处理；

1)校直

机械加工完成之后，由于加工的需求，要对游标卡尺主尺部分进行矫直处理，从而提高其平直度；在辊式矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲，原始曲率的不均匀度逐渐减小，进而矫平。

凡经校直的工件，应100％检查变形，复查硬度。检查零件的夹角、小孔、键槽及螺纹等部位是否有损伤。必要时应用探伤方法检查工件有无裂纹，要特别注意加压、锤击部位的微细裂纹。

凡经校直的工件，均应进行去应力回火，回火温度不应引起硬度下降，回火时问应超过2小时，除有回火脆性的工件应快冷外，一般用空冷。

2)研磨

将工件样品固定在卧轴矩台平面磨床工作台上，进行研磨处理，设定好研磨机参数之后，在研具表层涂抹一层研磨剂，有促进研磨、润滑和冷却作用。

步骤十一：对校直研磨后的锻件进行清洗，并进行激光刻线，得卡尺主体1；

1)清洗

工件装框完毕后用行车吊至清洗机清洗，清洗时要平稳开动行车，不可使清洗框与其他物件碰撞，以免碰伤工件；所有有孔的工件清洗机清洗后要用高服气将孔吹干净.不好装框的工件用吊环和钢丝绳吊至清洗机清洗；精密工件和清洗机无法清洗的工件可以用酒精或丙酮将工件擦洗干净。

2)刻线

采用激光刻线工艺，使得整个流程操作简单，方便快捷，整个流程只需要一个操作者即可，易于掌握控制；工艺不接触化学药品，无污染源；所需要的耗材根据使用的刻线扫l不同而不同.光纤激光刻线机几乎不需要什么辅助耗材，只需要定期做以简单维护即可；激光刻线工艺属单件加工，比照相腐蚀工艺效率略低。但激光刻线的废品率要小很多，废品率仅为9％；标刻后的线条整齐、字图归整。

加工第一定位块2、第二定位块8、第一连接杆5、第二连接杆7、第一圆锥体卡爪4和第二圆锥体卡爪6，按照图纸将所需部件进行装配，得所述测量孔中心距的装置。

通过加工组装完成之后，对游标卡尺进行检测，主要检测其测量精度和要求，并对检测的结果做好相应的记录，将合格的游标卡尺入库保存。

本实用新型的的尺身，由于其为细长件，加热时容易变形且加热温度＜950℃，因此在进行预加热、等温球化退火、正火、高温回火、淬火以及低温回火时，均在中温井式炉中进行加热，其型号为rj-65-9。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。