一种钢管加工用内壁平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢管监测技术领域，具体为一种钢管加工用内壁平整度检测装置。

背景技术：

为保证钢管品质，保证施工安全，在钢管成型后，需要对钢管的内壁进行检测，查看是否平整，是否有裂缝、凹槽等缺陷，对于长度较长、管径较细的钢管，难以手动检测，容易出现漏检，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用内壁平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用内壁平整度检测装置，包括两个方筒，两个所述方筒的内壁均滑动连接有方柱，两个所述方筒的外端外壁均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的后部伸缩端均与相邻所述方柱的外壁固定连接，两个所述方筒的内端外壁的前部分别与托板的两端固定连接，所述托板的上表面的中部固定安装有超声检测器，两个所述方筒的上端外壁和两个所述方柱的上端外壁均转动连接有转轴，两个所述转轴的外壁均固定连接有筒体，两个所述筒体的外壁均开设有球形槽，所述球形槽的内壁滑动连接有滚珠，所述球形槽的上端内壁固定连接有杆体，所述滚珠的中部开设有通孔，所述杆体的外壁与通孔的内壁滑动连接，两个所述转轴的左端设置有旋转动力机构，所述托板的上表面的左侧设置有横向动力机构，所述第一电动伸缩杆和超声检测器分别电连接外部电源。

优选的，所述托板的上表面的左侧和右侧均固定连接有金属软管，所述超声检测器的探头固定安装在金属软管的上端。

优选的，所述旋转动力机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在左侧所述方柱的前端，所述第一电机的左侧输出端固定连接有第一齿轮，两个所述转轴的左端均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮的外壁啮合连接有齿链，所述第一电机电连接外部电源。

优选的，所述左侧所述方柱的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的左端转动连接有与齿链相配合的第三齿轮，所述第三齿轮的外壁与齿链的内壁向啮合。

优选的，所述横向动力机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在托板的左侧，所述第二电动伸缩杆的上部输出端固定安装有第二电机，所述第二电机的后部输出端固定连接有橡胶柱，所述第二电机电连接外部电源。

优选的，两个所述方筒的下表面的前端和后端均固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢管加工用内壁平整度检测装置，通过在筒体的外壁快速球形槽，球形槽的内壁滑动连接滚珠，在滚珠的中部开设通孔，使杆体插接通孔，从而使滚珠只能以杆体轴线为旋转轴进行自转，使横向动力机构带动两个转轴和筒体转动时，使上部钢管自转，横向动力机构带动钢管向右运动，从而被超声检测器均匀检测，避免漏检。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的滚珠及其连接结构示意图。

图中：1方筒、2方柱、3第一电动伸缩杆、4托板、5超声检测器、6转轴、7筒体、8球形槽、9杆体、10滚珠、11通孔、12横向动力机构、121第二电动伸缩杆、122第二电机、123橡胶柱、13旋转动力机构、131第一电机、132第一齿轮、133第二齿轮、134齿链、135连接杆、136第三齿轮、14金属软管、15支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用内壁平整度检测装置，包括两个方筒1，两个方筒1的内壁均滑动连接有方柱2，方柱2与方筒1间隙配合，两个方筒1的外端外壁均固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3型号为km04，两个第一电动伸缩杆3的后部伸缩端均与相邻方柱2的外壁固定连接，两个方筒1的内端外壁的前部分别与托板4的两端固定连接，托板4的上表面的中部固定安装有超声检测器5，超声检测器5为sh610e数字超声波探伤仪，超声检测器5的探头可检测钢管内外壁的气孔、夹渣、裂纹和平整度等多种参数，为常规技术手段，两个方筒1的上端外壁和两个方柱2的上端外壁均通过轴承转动连接有转轴6，且后部轴承的下端与方柱2之间设有补偿板，从而使两个转轴6高度相等，两个转轴6的外壁均固定连接有筒体7，筒体7为普通圆筒，两个筒体7的外壁均开设有球形槽8，球形槽8均匀开设有若干个，球形槽8的内壁滑动连接有滚珠10，若干个滚珠10密集排布，使外部钢管不能与筒体7的外壁接触，球形槽8的上端内壁固定连接有杆体9，滚珠10的中部开设有通孔11，杆体9的外壁与通孔11的内壁滑动连接，从而使滚珠10只能以杆体9的中轴为旋转轴进行自转，且通过两个第一电动伸缩杆3的同步伸缩，即可调节两个筒体7的间距，从而承托不同管径的钢管，两个转轴6的左端设置有旋转动力机构13，旋转动力机构13可带动两个筒体7同步、同向运动，从而带动上部所承托的钢管自转，托板4的上表面的左侧设置有横向动力机构12，横向动力机构12与钢管的上表面相贴合，从而与滚珠10相配合，使钢管在自转的同时向右运动，从而均匀的被超声检测器5检测，避免漏检。

具体而言，托板4的上表面的左侧和右侧均固定连接有金属软管14，金属软管14可自由弯曲、定型，超声检测器5的探头固定安装在金属软管14的上端，从而便于固定两个探头，使探头贴近钢管的外壁。

具体而言，旋转动力机构13包括第一电机131，第一电机131为yvf2-801-4变频电机，第一电机131固定安装在左侧方柱2的前端的电机座上，第一电机131的左侧输出端固定连接有第一齿轮132，两个转轴6的左端均固定连接有第二齿轮133，第一齿轮132和两个第二齿轮133的上端相平行，第一齿轮132和两个第二齿轮133的外壁啮合连接有齿链134，第一电机131通电后，即可通过齿链134带动两个第二齿轮133同步转动，从而使若干个滚珠10带动钢管自转。

具体而言，左侧方柱2的下表面固定连接有连接杆135，连接杆135的左端转动连接有与齿链134相配合的第三齿轮136，第三齿轮136的外壁与齿链134的内壁向啮合，从而避免齿链134与前部第二齿轮133的底端相接触，从而便于相对前部第二齿轮133不动，同步调节后部第二齿轮133和第一电机131的位置，从而便于调节两个筒体7的间隙。

具体而言，横向动力机构12包括km04第二电动伸缩杆121，第二电动伸缩杆121固定安装在托板4的左侧，且第二电动伸缩杆121的外壳的上端与托板4固定连接，第二电动伸缩杆121的上部伸缩端贯穿托板4，第二电动伸缩杆121的上部输出端通过电机座固定安装有第二电机122，第二电机122为yvf2-801-4变频电机，第二电机122的后部输出端的转轴固定连接有橡胶柱123，橡胶柱123与外部钢管的上端外壁紧密贴合，且为提高稳定性，第二电机122的后部输出端的转轴固定连接有轴承，轴承的底端与电机座的上表面固定连接，第二电机122通电后，带动橡胶柱123同步转动，橡胶柱123下压钢管，与钢管之间存在较大的摩擦力，而滚珠10可自由顺时针转动，与钢管的摩擦力极低，因此横向动力机构12会带动钢管造滚珠10上向右滑动。

具体而言，两个方筒1的下表面的前端和后端均固定连接有支撑柱15，从而便于固定。

工作原理：当本实用新型在使用时，固定安装本实用新型，并根据所检测钢管的外径，通过第一电动伸缩杆3调节两个筒体7的间距，使两个筒体7与钢管的轴线呈60°角，从而便于稳定承托钢管并带动钢管自转，将超声检测器5的探头固定安装在金属软管14的上端，并弯曲金属软管14，使两个探头分别贴近钢管右端外壁的前端和后端，开启横向动力机构12和旋转动力机构13，并调节第一电机131和第二电机122的转速，从而控制钢管的自转速度和向右滑动速度，从而均匀的被超声检测器5检测，避免漏检，本实用新型设计合理，使用便捷，可检测多种外径的钢管，且可控制钢管的自转速度和向右滑动速度，从而均匀的被超声检测器检测，避免漏检，极大的方便了钢管内壁的检测，因此，具有较强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。