一种纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉伸性能测试装置，特别是一种纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置。

背景技术：

目前，纤维增强树脂基复合材料板做拉伸测试时，需要依靠纤维增强树脂基复合材料板表面粘接玻璃钢加强片，但是纤维增强树脂基复合材料板粘接和固化周期较长，严重影响纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试结果的及时性。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种结构设计合理，操作方便，可拆卸的，能够重复使用，可大大降低制样周期的一种纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、可拆卸、能够重复使用、大大降低制样周期的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，该装置包括两个夹持主体，每个夹持主体上均安装有夹持机构和预紧机构，夹紧机构包括夹座和用于对纤维增强树脂基复合材料板进行夹持的夹块，夹持主体上设置有便于夹座和夹块安装的夹持槽；所述预紧机构包括竖向预紧杆，竖向预紧杆的一端由外至内贯穿夹持主体、并延伸至夹持槽内，夹持槽内的竖向预紧杆上固定连接有对夹座和夹块进行顶紧的预紧顶片。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，所述夹座和夹块均设置有两个。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，所述夹紧机构还包括用于对夹座和夹持进行固定的固定挡片，固定挡片通过固定螺栓安装在夹持槽处的夹持主体上，夹持槽处的夹持主体上还设置有与固定挡片配合的凹槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，所述竖向预紧杆上还设置有与外部试验机配合的插销定位孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，所述竖向预紧杆上还设置有便于转动竖向预紧杆的横向预紧杆。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，所述夹块与纤维增强树脂基复合材料板相接触的表面上设置有用于增大摩擦的锯齿。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，所述夹座为楔形夹座，夹块为楔形夹块。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纤维增强树脂基复合材料板拉伸性能测试装置，所述楔形夹块与楔形夹座的锥度相同，楔形夹块与楔形夹座两者的接触面均为平滑面。

与现有技术相比，本实用新型通过插销定位孔将夹持主体与外部试验机连接固定，利用夹块和夹座配合将纤维增强树脂基复合材料板进行夹持、并安装至夹持槽内，然后再利用固定挡片对夹块和夹座进行固定，并通过固定螺栓从外侧对固定夹片进行紧固，最后转动竖向预紧杆，使得预紧顶片从端部对夹座和夹块进行顶紧后即可进行拉伸试验，记录纤维增强树脂基复合材料板的拉伸强度；整个装置的部件均可进行拆卸、拼装，方便重复使用。该装置设计合理、使用方便，通过夹块对板材的拆卸式夹持，便于进行拉伸试验，大大缩短制样周期，为产品拉伸性能测试提供及时性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种使用状态图；

图3为本实用新型使用状态的局部示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种纤维增强树脂基复合材料板6拉伸性能测试装置，该装置包括两个夹持主体3，每个夹持主体3上均安装有夹持机构和预紧机构，夹紧机构包括夹座7和用于对纤维增强树脂基复合材料板6进行夹持的夹块8，夹持主体上设置有便于夹座7和夹块8安装的夹持槽；所述预紧机构包括竖向预紧杆，竖向预紧杆的一端由外至内贯穿夹持主体、并延伸至夹持槽内，夹持槽内的竖向预紧杆上固定连接有对夹座7和夹块8进行顶紧的预紧顶片9。两个夹持主体3用于分别对纤维增强树脂基复合材料板6的两个端部进行夹持，从而便于对纤维增强树脂基复合材料板6进行拉伸；每个夹持主体3均通过夹块8对纤维增强树脂基复合材料板6进行夹持，利用夹座7和夹块8安装到夹持槽内进行固定，在固定的同时，夹块8对纤维增强树脂基复合材料板6进行夹紧；竖向预紧杆上设置有外螺纹，夹持主体上设置有螺纹孔，竖向预紧杆一端的端部旋接在螺纹孔内、并延伸至夹持槽内与预紧顶片9固定连接，便于在夹块8夹紧纤维增强树脂基复合材料板6后，带动预紧顶片9从顶部对夹块8和夹座7进行顶紧，进一步增大夹块8对纤维增强树脂基复合材料板6的夹紧力；本申请的各个部件均为可拆卸的安装，可方便拧紧和拆卸，便于重复使用。

所述夹座7和夹块8均设置有两个，在夹座7和夹块8安装到夹持槽后，两个夹座7将两个夹块8夹持在中间，两个夹块8用于从两侧将纤维增强树脂基复合材料板6的端部进行夹持，便于从两端对纤维增强树脂基复合材料板6进行拉伸。

所述夹紧机构还包括用于对夹座7和夹持进行固定的固定挡片5，固定挡片5通过固定螺栓4安装在夹持槽处的夹持主体上，夹持槽处的夹持主体上还设置有与固定挡片5配合的凹槽。固定挡片5的设置用于避免夹座7与夹块8从夹持槽内脱离，固定挡片5和夹持主体上均设置有与固定螺栓4配合的螺纹孔，固定螺栓4的螺栓端贯穿固定挡片5旋接在夹持主体的螺纹孔内，对固定挡片5进行固定。

所述竖向预紧杆上还设置有与外部试验机配合的插销定位孔2。插销定位孔2的设置方便将该装置与外部试验机进行固定连接，进行拉伸试验。

所述竖向预紧杆上还设置有便于转动竖向预紧杆的横向预紧杆1。横向预紧杆1的设置，方便人手把握，进行转动竖向预紧杆，竖向预紧杆的端部设置有与横向预紧杆1过盈配合的预紧孔，横向预紧杆1的一端贯穿预紧孔、安装在竖向预紧杆上。

夹块8、夹座7、夹持主体、预紧顶片9、固定螺栓4、固定挡片5、竖向预紧杆、横向预紧杆1均选择高强钢材制成、刚性强、抗拉性能强。

所述夹块8与纤维增强树脂基复合材料板6相接触的表面上设置有用于增大摩擦的锯齿。锯齿的设置用于增大夹块8与纤维增强树脂基复合材料板6之间的摩擦力，避免夹块8与纤维增强树脂基复合材料板6发生相对移动，从而避免纤维增强树脂基复合材料板6从夹块8间脱离。

所述夹座7为楔形夹座7，夹块8为楔形夹块8，夹持槽呈倒三角状，一端端部设置有便拉伸的开口，从夹持槽的另一端到开口端槽宽逐渐减小，使得在使用时，楔形夹座7和楔形夹块8被顶紧在开口处，形成越拉越紧的效果；在楔形夹座7之间加装楔形夹块8，可随时对样条进行测试，并可重复使用楔形夹块8；利用楔形夹块8与样条之间的摩擦力对纤维增强树脂基复合材料板6夹持握紧，在做竖直方向受力时，楔形夹块8将越来越紧的效果。

所述楔形夹块8与楔形夹座7的锥度相同，使得楔形夹与楔形座相契合，楔形夹块8与楔形夹座7两者的接触面均为平滑面，有效减小楔形夹块8与楔形夹座7两者之间的摩擦，便于楔形夹块8对样条进行更牢固的夹紧。

使用时，通过插销定位孔2将该装置与外部试验机连接固定，接着将夹座7、夹块8安装至夹持槽内，并在外侧装上固定挡片5，通过固定螺栓4进行固定，此时，纤维增强树脂基复合材料板6的两端分别放置在两个夹持主体3的夹块8的夹持中心位置，最后拧紧竖向预紧杆后，即可进行拉伸试验，记录纤维增强树脂基复合材料板6的拉伸强度。