一种桥墩垂直度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及垂直度检测技术领域，具体涉及一种桥墩垂直度的检测装置。

背景技术：

垂直度是位置公差，以评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态，其中一个直线或平面是评价基准，以确定其与某一基准面之间的垂直度是否合格。检测桥墩的垂直度是否合格，我们需要使用铅锤线，但是传统的铅锤线的使用不便于收放与整理，使得装置的使用寿命较短，由于桥墩的长度较长，放置垂线吊坠的时候控制不好会对操作人员的人身安全造成威胁。

综上所述，急需一种一种桥墩垂直度的检测装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种桥墩垂直度的检测装置，具体技术方案如下：

一种桥墩垂直度的检测装置，包括保护外壳、收卷装置以及驱动装置，所述收卷装置可移动设置于保护外壳的内腔中并用于实现检测绳的收放，所述检测绳的一端与收卷装置联动设置而另一端穿出保护外壳并设有垂线吊坠，所述驱动装置设置于保护外壳上用于驱动所述收卷装置在保护外壳内部移动。

以上技术方案中优选的，所述收卷装置包括旋转动力源、连轴以及绕线盘，所述连轴的一端与旋转动力源的动力输出轴连接，连轴的另一端与绕线盘连接，所述检测绳缠绕在绕线盘上，通过连轴实现旋转动力源驱动绕线盘旋转并收放检测绳。

以上技术方案中优选的，还包括定位螺栓，所述保护外壳的底板上设有滑槽，所述旋转动力源的底座可滑动设置于所述滑槽上，所述定位螺栓的螺杆部分穿过所述滑槽并与旋转动力源的底座上的螺纹孔连接，拧松所述定位螺栓实现旋转动力源在底板上滑动，拧紧所述定位螺栓实现旋转动力源固定在底板上。

以上技术方案中优选的，所述驱动装置包括驱动杆、驱动架以及轴承，所述驱动杆包括螺纹轴段和光轴段，所述轴承的外圈设置于保护外壳的侧板上，所述光轴段与轴承的内圈连接且所述光轴段贯穿所述侧板，所述驱动架设置于旋转动力源远离动力输出轴的一端，所述驱动架上设有与螺纹轴段相匹配的螺纹孔，通过将所述螺纹轴段插入螺纹孔中并旋转驱动杆，进而实现推动驱动架和旋转动力源在底板上滑动。

以上技术方案中优选的，还包括摇柄，所述摇柄通过联轴器与光轴段连接，旋转摇柄带动驱动杆旋转。

以上技术方案中优选的，所述旋转动力源为电机。

以上技术方案中优选的，还包括位于保护外壳内腔中的连杆和理线辊轮，所述连杆与保护外壳的侧板固定连接，所述理线辊轮可转动设置于连杆上，所述理线辊轮的轴线与绕线盘的轴线平行设置，所述检测绳经过绕线盘和理线辊轮后竖直对准底板上的放绳孔。

以上技术方案中优选的，所述放绳孔的下方设置两块相对设置的安装块，两块安装块之间设有用于清洁检测绳的清洁毛。

以上技术方案中优选的，所述保护外壳还包括端板和转板，所述端板与底板相对设置，所述转板与端板可转动连接且所述转板与侧板相对设置。

以上技术方案中优选的，所述端板和转板之间通过合页或者是铰链实现连接。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

（1）本实用新型的检测装置包括保护外壳、收卷装置以及驱动装置，其中收卷装置包括旋转动力源、连轴以及绕线盘，所述旋转动力源即电机，通过电机带动绕线盘便于对检测绳进行收放，使得操作人员不必使用较大的力气将垂线吊坠从地面拉上来，从而减轻操作人员的劳动强度，与此同时，将垂线吊坠从高空缓慢的落下，有效的保证底下操作人员的安全，降低操作人员受伤的几率，从而解决了背景技术中提到的问题。

（2）本实用新型的驱动装置包括驱动杆、驱动架以及轴承，通过驱动杆和驱动架的配合实现收卷装置在底板的滑槽上运动，便于操作人员进行垂直度检测的时候进行距离的微调，微调的目的是使理线辊轮和绕线盘尽可能的处于同一个平面上，保证检测绳顺利的通过理线辊轮和放绳孔；同时，本实用新型的驱动装置相对于人手拨动收卷装置更加稳定和方便。

（3）本实用新型的电机底座和滑槽之间通过定位螺栓进行锁紧，在需要移动电机时拧松定位螺栓即可实现电机相对于滑槽可滑动，拧紧定位螺栓即可实现对电机进行定位，防止电机在检测的过程中出现运动影响检测结果。

（4）本实用新型还包括摇柄，设置摇柄可以方便工作人员轻易的转动驱动杆，节约人力。

（5）本实用新型还包括两块相对设置的安装块，两块安装块之间设置清洁毛，检测绳通过清洁毛的时候会对检测绳进行清洁，尽可能的长期保持装置内部的整洁性，有效的减轻操作人员的清洁负担，延长了装置的使用寿命。

（6）本实用新型包括端板和转板，端板可以采用螺栓与保护外壳固定连接，在正常使用的时候不需要拆卸，当需要拆卸保护外壳内部的零件时可以将端板拆卸下来方便操作；同时，转板和端板之间通过合页或者是铰链实现两者之间可转动连接，转动转板即可打开保护外壳的内腔结构，方便在使用的时候引出检测绳（即让检测绳穿过放绳孔）安装垂线吊坠，同时配合驱动装置可以使得绕线盘伸出到内腔的外面，方便操作人员对绕线盘、检测绳进行整理。

（7）本实用新型还包括理线辊轮，由于因为绕线盘上绕线或者放线会导致对应的直径发生改变，使得绕线盘的出线位置发生波动，设置理线辊轮可以很好的解决这一问题，利于检测绳的收放，保证检测绳的运动稳定性

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的检测装置在电机位置处的竖向剖面结构示意图；

图2为本实用新型的检测装置在理线辊轮位置处的竖向剖面结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图3中圈出位置B的局部放大图；

其中，1、保护外壳，2、摇柄，3、驱动杆，4、驱动架，5、旋转动力源，6、端板，7、连杆，8、连轴，9、转板，10、绕线盘，11、放绳孔，12、垂线吊坠，13、理线辊轮，14、轴承，15、清洁毛，16、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-4，一种桥墩垂直度的检测装置，包括保护外壳1、收卷装置以及驱动装置，所述收卷装置可移动设置于保护外壳的内腔中并用于实现检测绳的收放，所述检测绳的一端与收卷装置联动设置而另一端穿出保护外壳1并设有垂线吊坠12，所述驱动装置设置于保护外壳1上用于驱动所述收卷装置在保护外壳内部移动。

所述收卷装置包括旋转动力源5、连轴8以及绕线盘10，所述连轴8的一端与旋转动力源5的动力输出轴连接，连轴8的另一端与绕线盘10连接，所述检测绳缠绕在绕线盘10上，通过连轴8实现旋转动力源5驱动绕线盘10旋转并收放检测绳。

通过旋转动力源5带动绕线盘便于对检测绳进行收放，使得操作人员不必使用较大的力气将垂线吊坠12从地面拉上来，从而减轻操作人员的劳动强度，与此同时，将垂线吊坠12从高空缓慢的落下，有效的保证底下操作人员的安全，降低操作人员受伤的几率。

本领域的技术人员可以理解，进行垂直度检测需要在检测绳上系上垂线吊坠，其检测的原理是利用重力作用进行检测。

所述检测装置还包括定位螺栓，所述保护外壳1的底板上设有滑槽，所述旋转动力源5的底座可滑动设置于所述滑槽上，所述定位螺栓的螺杆部分穿过所述滑槽并与旋转动力源5的底座上的螺纹孔连接，拧松所述定位螺栓实现旋转动力源5在底板上滑动，拧紧所述定位螺栓实现旋转动力源5固定在底板上。

所述驱动装置包括驱动杆3、驱动架4以及轴承14，所述驱动杆3包括螺纹轴段和光轴段，所述轴承14的外圈设置于保护外壳1的侧板上，所述光轴段与轴承14的内圈连接且所述光轴段贯穿所述侧板，所述驱动架4设置于旋转动力源5远离动力输出轴的一端，所述驱动架4上设有与螺纹轴段相匹配的螺纹孔，通过将所述螺纹轴段插入螺纹孔中并旋转驱动杆3，进而实现推动驱动架4和旋转动力源5在底板上滑动。

所述驱动架包括螺纹板和两件支撑件，螺纹板上设有与螺纹轴段相匹配的螺纹孔，两件支撑件设置在螺纹板的两端，通过支撑件实现驱动架与旋转动力源连接，使得螺纹板和旋转动力源之间形成一个空间，增加支撑件的长度（即驱动架的高度）可以使得螺纹板和旋转动力源之间的距离增大，同时将螺纹轴段设计的更长可以增加螺纹轴段和驱动架之间的配合行程（即两者的连接长度），实现旋转动力源可以运动的行程更大。

优选的，所述保护外壳的侧板上设有用于安装轴承的安装孔，所述安装孔和轴承的外圈之间采用过盈配合，所述光轴段与轴承的内圈之间采用过盈配合。

优选的，所述驱动杆上螺纹轴段的末端可以设计限位结构，防止旋转的过程中螺纹轴段与驱动架上的螺纹孔脱离，具体结构可以是：在螺纹轴段的末端设置一个通孔，采用锁销插入通孔中实现对螺纹轴段和驱动架之间进行限位。

所述检测装置还包括摇柄2，所述摇柄2通过联轴器与光轴段连接，旋转摇柄2带动驱动杆3旋转。

优选的，所述旋转动力源5为电机，所述驱动杆3和电机的中心轴线相互平行且位于同一竖直平面内，保证电机运动的流畅度，防止出现憋力的情况。

参见图2和图3，所述检测装置还包括位于保护外壳1内腔中的连杆7和理线辊轮13，所述连杆7与保护外壳1的侧板固定连接，所述理线辊轮13可转动设置于连杆7上，所述理线辊轮13的轴线与绕线盘10的轴线平行设置，所述检测绳经过绕线盘10和理线辊轮13后竖直对准底板上的放绳孔11。

所述理线辊轮上设有环状凹槽，所述环状凹槽用于让检测绳通过。通过调节（即微调）电机的位置可以使得绕线盘中心和理线辊轮的中心处于同一平面上，这样利于检测绳的收放，保证检测绳的运动稳定性（由于绕线盘10上绕线或者放线会导致对应的直径发生改变，使得绕线盘的出线位置发生波动，设置理线辊轮可以很好的解决这一问题）。

参见图4，所述放绳孔11的下方设置两块相对设置的安装块16，两块安装块16之间设有用于清洁检测绳的清洁毛15。

优选的，所述安装块具体是设置在保护外壳中底板背离电机的面上，设置清洁毛便于在收放检测绳的过程中对检测绳进行清洁，延长检测绳的使用寿命。

所述保护外壳还包括端板6和转板9，所述端板6与底板相对设置，所述转板9与端板6可转动连接且所述转板与侧板相对设置。

优选的，所述端板6和转板9之间通过合页或者是铰链实现连接。转动转板即可打开保护外壳的内腔结构，方便在使用的时候引出检测绳（即让检测绳穿过放绳孔）安装垂线吊坠12，同时配合驱动装置可以使得绕线盘伸出到内腔的外面，方便操作人员对绕线盘、检测绳进行整理。为了实现驱动装置能够使得绕线盘伸出到内腔的外面，应该将驱动杆和驱动架之间的配合行程设计的更大（例如将驱动杆的螺纹轴段设计更长一些、同时将驱动架的高度设计的更高一些，这样可以使两者之间的配合行程更大），这样可以使得电机的运动行程更大满足绕线盘伸出到外界的需求。

优选的，本实施例中电机采用直流电机，方便接线控制，通过选用特定电压和电流输出的电池就能保证得到需要的放线速度，还可以加滑动变阻器调节转速，其在使用的时候直接通过开关与备好的移动电源（例如：电池组）串联以便于控制。

应用本实施例的技术方案，具体是：

在实际操作的时候需要人工将保护外壳放置在需要测量的位置并调整好中心，保证整个装置不会坠落；然后打开转板拉出检测绳穿过放绳孔并连接好垂线吊坠，放下垂线吊坠并等其晃动幅度最小后启动设备进行放线实现测量；检测完成以后通过反接正负极即可实现电极反转收线，完毕后人工拆除垂线吊坠并收好机器即可。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

通过收卷装置可以实现电动放线，解决传统方式中需要人员手工放线的问题，同时通过收卷装置可以控制放线速度是均匀的，防止底下的人员被砸伤的情况，通过驱动装置可以实现收卷装置的位置调节，方便放线时进行微调和检测完成后整理绕线盘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。