一种可预分配的固相萃取采样器的制作方法

本实用新型涉及样品前处理与富集技术领域，更具体地说，它涉及一种可预分配的固相萃取采样器。

背景技术：

采样器是在固相萃取钱进行的工序，一般是将气体通过采样器，利用采样器内的吸附件吸附样品。

现有技术中的采样器，参照图1，包括瓶身1和瓶盖2，瓶盖2上固接有进气管41，进气管41的一端插入瓶身1内，瓶身1内装有吸附件3，瓶身1与瓶盖2通过螺纹连接；气体通过进气管41吹进瓶身1被吸附件3吸附采样。

但是，由于进气管为直通型，气体从进气管直接集中吹向吸附件的中部，容易造成气体采样样品浓度不均，对后续的工序造成影响，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可预分配的固相萃取采样器，其具有提高气体样品浓度分配的均匀度，减少由于样品浓度不均而对后续工序的影响的情况发生的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可预分配的固相萃取采样器，包括瓶身和瓶盖，所述瓶身内部设置有吸附件，所述瓶盖上设置有进气件，所述进气件包括进气管、固接在进气管端部的导向盘和固接在导向盘底壁的分配盘，所述导向盘呈圆锥状，所述分配盘上均匀开设有若干分配孔，所述分配盘的外缘侧壁与瓶身内侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，操作人员把气体从进气管处通入，气体经进气管并由进气管的端部直接撞击在分配盘上，气体的速度骤减，并在后续的气体的撞击力的作用下沿导向盘的侧壁向导向盘的边缘扩散，并由导向盘边缘向下流向分配盘上，此时气体流速较慢，缓慢的从各个分配孔处流向吸附件内；通过导向盘的减速及导向作用，可提高气体样品浓度分配的均匀度，减少由于样品浓度不均而对后续工序的影响的情况发生。

进一步地，所述导向盘上均匀开设有若干导气孔，所述导气孔与分配孔相交错。

通过采用上述技术方案，由于导向盘为圆锥状，最近的气流由于缺少后续气流的冲击力容易堆积在导向盘底部；气体可通过导气孔处排出向分配盘处涌入减少了最后的气流沉积在导向盘的底部的情况。

进一步地，所述瓶盖内侧底壁开设有嵌置槽，所述瓶身顶部插设在嵌置槽内。

通过采用上述技术方案，把瓶身顶部嵌置在嵌置槽内，使得瓶身与瓶盖的连接处呈曲型，增加了气体的流动的难度，从而提高了瓶身与瓶盖连接的密封性。

进一步地，所述嵌置槽内设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，瓶身顶部插设在嵌置槽内使得密封垫发生弹性形变，减少了瓶身顶部与瓶盖之间的间隙，从而进一步提高了瓶身与瓶盖连接的密封性。

进一步地，所述瓶盖内侧壁嵌置有第一磁性件，所述瓶身外缘侧壁嵌置有与第一磁性件磁性相吸的第二磁性件。

通过采用上述技术方案，由于现有技术中的螺纹连接导致瓶身顶壁与密封垫的滑动摩擦系数较大，容易导致密封垫的磨损；故通过第一磁性件与第二磁性件的磁性相吸连接瓶身与瓶盖。

进一步地，所述瓶盖内侧壁设置有限位垫圈，所述限位垫圈位于第一磁性件和瓶盖底壁之间，所述瓶身外侧壁开设有供限位垫圈插设的限位槽。

通过采用上述技术方案，第一磁性件与第二磁性件磁性相吸容易在较大的外力作用下被分开；故通过把限位垫圈通过挤压嵌置在限位槽内，通过限位槽内侧壁对限位垫圈造成限制达到减少瓶身与瓶盖分离的情况。

进一步地，所述限位垫圈的截面设置为半圆形，所述限位垫圈适配的插设在限位槽内。

通过采用上述技术方案，截面为半圆形的限位垫圈在限位垫圈外侧壁的弧形有导向作用，便于插设在限位槽内。

进一步地，所述限位垫圈内部开设有挤压空腔，所述挤压空腔沿限位垫圈的圆周方向开设。

通过采用上述技术方案，限位垫圈在插设至限位槽内前，被瓶身外侧壁与瓶盖内侧壁挤压，由于挤压造成的滑动摩擦力较大，故通过挤压空腔便于限位垫圈的弹性形变；从而减轻了把限位垫圈嵌置在限位槽内的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了瓶盖上设置有进气件，进气件包括进气管、固接在进气管端部的导向盘和固接在导向盘底壁的分配盘，导向盘呈圆锥状，分配盘上均匀开设有若干分配孔，分配盘的外缘侧壁与瓶身内侧壁相贴；操作人员把气体从进气管处通入，气体经进气管并由进气管的端部直接撞击在分配盘上，气体的速度骤减，并在后续的气体的撞击力的作用下沿导向盘的侧壁向导向盘的边缘扩散，并由导向盘边缘向下流向分配盘上，此时气体流速较慢，缓慢的从各个分配孔处流向吸附件内；通过导向盘的减速及导向作用，可提高气体样品浓度分配的均匀度，减少由于样品浓度不均而对后续工序的影响的情况发生；

2、采用了瓶盖内侧壁嵌置有第一磁性件，瓶身外缘侧壁嵌置有与第一磁性件磁性相吸的第二磁性件；由于现有技术中的螺纹连接导致瓶身顶壁与密封垫的滑动摩擦系数较大，容易导致密封垫的磨损；故通过第一磁性件与第二磁性件的磁性相吸连接瓶身与瓶盖。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

图中：1、瓶身；11、第二磁性件；12、限位槽；2、瓶盖；21、嵌置槽；211、密封垫；22、第一磁性件；23、限位垫圈；231、挤压空腔；3、吸附件；4、进气件；41、进气管；42、导向盘；421、导气孔；43、分配盘；431、分配孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可预分配的固相萃取采样器，参照图2，其包括瓶身1和瓶盖2，瓶身1内部放置有吸附件3，吸附件3优选为吸附海绵；瓶盖2上安装有进气件4，进气件4包括进气管41、焊接在进气管41端部的导向盘42和焊接在导向盘42底壁的分配盘43，导向盘42呈圆锥状，分配盘43上均匀开设有若干分配孔431，分配盘43的外缘侧壁与瓶身1内侧壁相贴；气体从进气管41进入，由进气管41的端部直接撞击在分配盘43上，气体的速度骤减，并在后续的气体的撞击力的作用下沿导向盘42的侧壁向导向盘42的边缘扩散，并由导向盘42边缘向下流向分配盘43上，此时气体流速较慢，缓慢的从各个分配孔431处流向吸附件3内。

参照图2，导向盘42上均匀开设有若干导气孔421，导气孔421与分配孔431相交错；气体可通过导气孔421处排出向分配盘43处涌入减少了最后的气流沉积在导向盘42的底部的情况。

参照图2和图3，瓶盖2内侧壁嵌置粘固有第一磁性件22，瓶身1外缘侧壁粘固嵌置有与第一磁性件22磁性相吸的第二磁性件11，第一磁性件22与第二磁性件11均优选为天然磁铁，可减少由于瓶盖2和瓶身1螺纹连接时拧的过紧而导致后续难以将瓶身1和瓶盖2分开的情况发生。

参照图2和图3，瓶盖2内侧壁粘固有限位垫圈23，限位垫圈23优选为橡胶，限位垫圈23内部沿限位垫圈23的圆周方向开设有挤压空腔231，限位垫圈23位于第一磁性件22和瓶盖2底壁之间，瓶身1外侧壁开设有供限位垫圈23插设的限位槽12；限位垫圈23的截面设置为半圆形，限位垫圈23适配的插设在限位槽12内；通过限位垫圈23嵌置在限位槽12内使得瓶身1与瓶盖2的连接更为紧密且密封性较高。

参照图2和图3，瓶盖2内侧底壁开设有嵌置槽21，嵌置槽21内粘固有密封垫211，密封垫211优选为橡胶材质，瓶身1顶部插设在嵌置槽21内；通过弯曲的连接结构提高瓶盖2与瓶身1之间的密封性。

工作原理如下：

操作人员把气体从进气管41处通入，气体经进气管41并由进气管41的端部直接撞击在分配盘43上，气体的速度骤减，并在后续的气体的撞击力的作用下沿导向盘42的侧壁向导向盘42的边缘扩散，并由导向盘42边缘向下流向分配盘43上，最后的一波气体沿导气孔421排出向分配盘43处涌入，此时气体流速较慢，缓慢的从各个分配孔431处流向吸附件3内；通过导向盘42的减速及导向作用，可提高气体样品浓度分配的均匀度，减少由于样品浓度不均而对后续工序的影响的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。