一种微机监控电子拉力试验机的制作方法

本实用新型涉及拉力试验机技术领域，具体为一种微机监控电子拉力试验机。

背景技术：

拉力试验机是一种用来针对各种材料进行拉伸试验用的机械加力的试验机，广泛应用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的测试开发，随着科学技术的发展，材料研发领域的不断发展，也促使试验机技术不断地改进和完善。

现有的微机监控电子拉力试验机在使用过程中，不能够对该拉力试验机内部进行限位固定，导致该拉力试验机在使用过程中容易出现倾斜或晃动，影响该试验机的拉力检测结果，从而导致检测结束准确度降低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的微机监控电子拉力试验机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微机监控电子拉力试验机，以解决上述背景技术中提出一般的微机监控电子拉力试验机在使用过程中，不能够对该拉力试验机内部进行限位固定，导致该拉力试验机在使用过程中容易出现倾斜或晃动，影响该试验机的拉力检测结果，从而导致检测结束准确度降低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微机监控电子拉力试验机，包括上底板和上夹具，所述上底板的左右两端下表面安装有固定杆，且固定杆的内部设置有限位块，所述限位块的下方设置有升降限位机构，所述上夹具的上方安装有拉力传感器，且上夹具位于固定杆的内侧，所述上夹具的下方固定有下夹具，且下夹具的底端连接有下底板，所述下底板的下方设置有固定底座，且固定底座的下方固定有限位吸盘，所述固定杆的左侧前端表面设置有刻度标尺，且固定杆的右侧前端表面安装有夹持固定机构。

优选的，所述升降限位机构包括限位杆、移动块和气杆，且移动块的左右两端内部均设置有限位杆，所述限位杆的内侧安装有气杆。

优选的，所述移动块通过气杆与限位杆之间构成滑动结构，且限位杆的外表面设置为光滑结构，并且限位杆贯穿于移动块的内部。

优选的，所述夹持固定机构包括限位卡槽、微机监控模块和固定螺杆，且限位卡槽的内部安装有微机监控模块，所述限位卡槽的后端内部设置有固定螺杆。

优选的，所述微机监控模块的外表面结构与限位卡槽的内表面结构相吻合，且限位卡槽通过固定螺杆与固定杆之间构成可拆卸结构。

优选的，所述刻度标尺通过固定螺杆与固定杆之间构成一体化结构，且刻度标尺的后端表面与固定杆的前端表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位杆、移动块和气杆的设置，可以对该拉力试验机内部进行多处限位，使得该拉力试验机在使用过程中可以保持稳定，以便于该拉力试验机对物体的拉力进行检测，同时也减小了该拉力试验机在使用过程中由于倾斜或晃动而产生的检测误差，从而提高了该拉力试验机的检测准确度；

2、本实用新型通过限位卡槽、微机监控模块和固定螺杆的设置，可以对该拉力试验机内部的微机监控模块进行限位固定，有利于微机监控模块对该试验机的使用进行微机监控，同时也可以对微机监控模块进行拆卸，进而便于对微机监控模块进行清理更换；

3、本实用新型通过刻度标尺、固定螺杆和固定杆的设置，可以对该拉力试验机内部的升降高度进行测量，以便于工作人员对该试验机的检测结果进行统计分析，从而提高该试验机的检测准确度。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视局部剖视结构示意图。

图中：1、上底板；2、限位块；3、固定杆；4、升降限位机构；401、限位杆；402、移动块；403、气杆；5、拉力传感器；6、上夹具；7、下底板；8、下夹具；9、限位吸盘；10、固定底座；11、刻度标尺；12、夹持固定机构；1201、限位卡槽；1202、微机监控模块；1203、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微机监控电子拉力试验机，包括上底板1和上夹具6，上底板1的左右两端下表面安装有固定杆3，且固定杆3的内部设置有限位块2，限位块2的下方设置有升降限位机构4，升降限位机构4包括限位杆401、移动块402和气杆403，且移动块402的左右两端内部均设置有限位杆401，限位杆401的内侧安装有气杆403，移动块402通过气杆403与限位杆401之间构成滑动结构，且限位杆401的外表面设置为光滑结构，并且限位杆401贯穿于移动块402的内部，可以对该拉力试验机内部进行多处限位，使得该拉力试验机在使用过程中可以保持稳定，以便于该拉力试验机对物体的拉力进行检测，同时也减小了该拉力试验机在使用过程中由于倾斜或晃动而产生的检测误差，从而提高了该拉力试验机的检测准确度；

上夹具6的上方安装有拉力传感器5，且上夹具6位于固定杆3的内侧，上夹具6的下方固定有下夹具8，且下夹具8的底端连接有下底板7，下底板7的下方设置有固定底座10，且固定底座10的下方固定有限位吸盘9，固定杆3的左侧前端表面设置有刻度标尺11，且固定杆3的右侧前端表面安装有夹持固定机构12，夹持固定机构12包括限位卡槽1201、微机监控模块1202和固定螺杆1203，且限位卡槽1201的内部安装有微机监控模块1202，限位卡槽1201的后端内部设置有固定螺杆1203，微机监控模块1202的外表面结构与限位卡槽1201的内表面结构相吻合，且限位卡槽1201通过固定螺杆1203与固定杆3之间构成可拆卸结构，可以对该拉力试验机内部的微机监控模块1202进行限位固定，有利于微机监控模块1202对该试验机的使用进行微机监控，同时也可以对微机监控模块1202进行拆卸，进而便于对微机监控模块1202进行清理更换，刻度标尺11通过固定螺杆1203与固定杆3之间构成一体化结构，且刻度标尺11的后端表面与固定杆3的前端表面相贴合，可以对该拉力试验机内部的升降高度进行测量，以便于工作人员对该试验机的检测结果进行统计分析，从而提高该试验机的检测准确度。

工作原理：在使用该微机监控电子拉力试验机时，首先，通过固定底座10下方的限位吸盘9，将该拉力试验机固定在水平上，使得该试验机在使用过程中可以保持稳定，以便于该拉力试验机进行使用，然后将需要进行拉力检测的工件放置在该拉力试验机内部，使得该拉力试验机内部的上夹具6对工件的顶端进行固定夹持，然后通过下底板7内侧的下夹具8，对工件的底端进行固定，之后启动该拉力试验机，使得移动块402通过与气杆403之间的连接，在气杆403的推动下，进行上升，进而带动其下方表面的上夹具6进行上升，从而带动工件的顶端进行拉伸；

在上升过程中，上夹具6顶端连接的拉力传感器5对工件的拉伸力进行检测，拉力传感器5的型号为cky-117,同时在该试验机使用过程中，通过限位卡槽1201内侧的微机监控模块1202对该试验机进行微机监控，并且在移动块402升降过程中，其左右两端内部的限位杆401对其进行限位，维持其在升降过程中的竖直稳定性，同时固定杆3表面的刻度标尺11，对其升降的高度进行测量，以便于工作人员进行数据收集分析，这就是该微机监控电子拉力试验机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。