一种铿床专用定位校准装置的制作方法

本实用新型涉及定位校准装置技术领域，具体为一种铿床专用定位校准装置。

背景技术：

铿床是用于拉拔塑胶管道的拉伸机械设备，铿床包括拉拔机构和集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、pc机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善，主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸等多种工业生产，铿床在进行拉拔塑胶管道之前需要对其进行定位校准。

目前的铿床定位校准装置存在下列问题：

1、目前的铿床定位校准装置只能进行单个轴向的校准，不能进行多个轴向同时校准，导致校准工作效率低，且校准精度容易出错。

2、目前的铿床定位校准装置在进行水平角度校准后，校准的结果不能很好地保存，导致重复校准造成生产时间的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铿床专用定位校准装置，解决了目前的铿床定位校准装置只能进行单个轴向的校准，以及在进行水平校准后，校准结果不能很好地保存的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铿床专用定位校准装置，包括纵向滑台、铿床导轨、横向调整块、升降调整块和水平角度调节块，所述纵向滑台底面的梯形滑槽，所述纵向滑台通过其底端的梯形滑槽活动嵌合所述铿床导轨的顶端，所述纵向滑台顶面的两侧设有燕尾槽，所述燕尾槽与所述梯形滑槽在水平面方向互相垂直，所述纵向滑台的顶面通过燕尾槽活动嵌合连接所述横向调整块，所述横向调整块顶面的边角垂直固定四根升降定位柱，四根所述升降定位柱活动嵌合于所述升降调整块的边角，所述升降调整块顶面的中部设有锥形定位孔，所述升降调整块通过锥形定位孔活动嵌合连接有旋转盘，所述旋转盘的顶端支撑连接所述水平角度调节块的底端，所述水平角度调节块顶端的中部设有v形定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向滑台的顶面的两端固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有调整螺杆，所述调整螺杆的中部螺合有传动螺母，所述传动螺母固定于所述横向调整块的底面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四根所述升降定位柱的中部均串接有顶升弹簧，四根所述顶升弹簧弹性抵触连接所述升降调整块的底面，四根所述升降定位柱的顶端均螺合连接有高度调节螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降调整块的内腔设有蜗轮盘，所述旋转盘与所述蜗轮盘之间串接有连接轴，所述升降调整块的一侧通过轴承转动连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴啮合所述蜗轮盘的边侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向滑台的一侧设有t形刻度尺，所述旋转盘的边侧设有角度尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向滑台的两侧固定有推拉手柄。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铿床专用定位校准装置，具备以下有益效果：

1、该铿床专用定位校准装置，通过纵向滑台在铿床导轨的不同位置移动，实现纵向精确校准，通过调整螺杆带动传动螺母和横向调整块沿着燕尾槽横向移动，进行横向精确校准，通过高度调节螺母控制升降调整块沿着四根升降定位柱进行升降，对高度进行精确校准，实现多轴的精确校准工作。

2、该铿床专用定位校准装置，通过转动蜗杆轴带动与之啮合的蜗轮盘转动，并带动旋转盘和水平角度调节块水平方向的旋转，蜗杆轴和蜗轮盘具有自锁功能，在水平角度的校准后，能够保持精确的校准状态，令本实用新型在水平角度上实现精确的校准工作。

附图说明

图1为本实用新型一侧结构示意图；

图2为本实用新型另一侧结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、纵向滑台；101、梯形滑槽；102、燕尾槽；2、铿床导轨；3、横向调整块；4、升降定位柱；5、升降调整块；501、锥形定位孔；6、旋转盘；7、水平角度调节块；8、轴承座；9、调整螺杆；10、传动螺母；11、顶升弹簧；12、高度调节螺母；13、蜗轮盘；14、蜗杆轴；15、t形刻度尺；16、角度尺；17、推拉手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铿床专用定位校准装置，包括纵向滑台1、铿床导轨2、横向调整块3、升降调整块5和水平角度调节块7，纵向滑台1底面的梯形滑槽101，纵向滑台1通过其底端的梯形滑槽101活动嵌合铿床导轨2的顶端，纵向滑台1顶面的两侧设有燕尾槽102，燕尾槽102与梯形滑槽101在水平面方向互相垂直，纵向滑台1的顶面通过燕尾槽102活动嵌合连接横向调整块3，横向调整块3顶面的边角垂直固定四根升降定位柱4，四根升降定位柱4活动嵌合于升降调整块5的边角，升降调整块5顶面的中部设有锥形定位孔501，升降调整块5通过锥形定位孔501活动嵌合连接有旋转盘6，旋转盘6的顶端支撑连接水平角度调节块7的底端，水平角度调节块7顶端的中部设有v形定位槽。

本实施例中，使用时，将进行校准的工件，例如激光笔、对焦镜通过v形定位槽嵌合固定于水平角度调节块7上，然后将纵向滑台1嵌合于铿床导轨2的顶端，此时纵向滑台1能够沿着铿床导轨2滑动进行纵向校准，纵向滑台1的顶面通过燕尾槽102活动嵌合连接横向调整块3，横向调整块3能够沿着燕尾槽102在纵向滑台1上横向滑动进行校准，横向调整块3的顶面通过四根升降定位柱4活动嵌合于升降调整块5，升降调整块5能够通过四根升降定位柱4进行升降，对高度进行校准，水平角度调节块7通过旋转盘6和锥形定位孔501在升降调整块5的顶端并水平方向转动，实现水平方向角度的校准。

具体的，纵向滑台1的顶面的两端固定安装有轴承座8，两个轴承座8之间转动连接有调整螺杆9，调整螺杆9的中部螺合有传动螺母10，传动螺母10固定于横向调整块3的底面。

本实施例中，进行横向校准时，转动调整螺杆9，调整螺杆9通过传动螺母10带动横向调整块3沿着燕尾槽102横向移动，从而实现在横向上精确的校准工作。

具体的，四根升降定位柱4的中部均串接有顶升弹簧11，四根顶升弹簧11弹性抵触连接升降调整块5的底面，四根升降定位柱4的顶端均螺合连接有高度调节螺母12。

本实施例中，四根顶升弹簧11始终弹性抵触连接升降调整块5的底面，令升降调整块5保持悬空状态，进行升降校准时，拧动四个高度调节螺母12，此时升降调整块5在顶升弹簧11的顶升力作用下，随着高度调节螺母12的转动沿着升降定位柱4进行升降，从而实现在垂直高度上进行精确的校准工作。

具体的，升降调整块5的内腔设有蜗轮盘13，旋转盘6与蜗轮盘13之间串接有连接轴，升降调整块5的一侧通过轴承转动连接有蜗杆轴14，蜗杆轴14啮合蜗轮盘13的边侧。

本实施例中，进行水平方向的角度校准时，转动蜗杆轴14，蜗杆轴14带动与之啮合的蜗轮盘13转动，并通过连接轴带动旋转盘6和水平角度调节块7进行水平方向的旋转，蜗杆轴14和蜗轮盘13组成的蜗轮蜗杆传动副具有单向调节和自锁功能，因此在水平角度的校准后，能够保持精确的校准状态，直至重新转动蜗杆轴14改变此状态，令本实用新型在水平角度上实现精确的校准工作。

具体的，纵向滑台1的一侧设有t形刻度尺15，旋转盘6的边侧设有角度尺16。

本实施例中，t形刻度尺15用于记录横向调整块3在燕尾槽102中的移动数据，以及记录升降调整块5沿着四根升降定位柱4高低方向的移动距离，角度尺16用于记录水平角度调节块7以及其固定的校准的工件在水平方向转动的角度。

具体的，纵向滑台1的两侧固定有推拉手柄17。

本实施例中，推拉手柄17用于推拉纵向滑台1，使其能够在铿床导轨2上平稳的滑动，从而在铿床导轨2的不同部位进行校准，实现精确的工作。

本实施例中蜗轮盘13和蜗杆轴14为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：将纵向滑台1嵌合于铿床导轨2的顶端，此时纵向滑台1能够沿着铿床导轨2滑动进行纵向校准，纵向滑台1的顶面通过燕尾槽102活动嵌合连接横向调整块3，横向调整块3能够沿着燕尾槽102在纵向滑台1上横向滑动进行校准，横向调整块3的顶面通过四根升降定位柱4活动嵌合于升降调整块5，升降调整块5能够通过四根升降定位柱4进行升降，对高度进行校准，水平角度调节块7通过旋转盘6和锥形定位孔501在升降调整块5的顶端并水平方向转动，实现水平方向角度的校准，将进行校准的工件，通过v形定位槽嵌合固定于水平角度调节块7上，如此进行校准的工件就能够沿通过纵向滑台1进行纵向校准，通过横向调整块3进行横向校准，通过升降调整块5进行高度校准，以及通过旋转盘6进行水平角度的校准工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。