一种快速切换撞击面用撞击试验装置的制作方法

本实用新型涉及物理撞击测试实验装置领域，尤其涉及一种快速切换撞击面用撞击试验装置。

背景技术：

随着社会的发展，各种新材料逐渐占据现有市场，对市场进行冲击。新材料在使用之前要对其物理性质和化学性质进行测试；在物理测试中，材料的韧性和强度测试，材料的抗冲击、抗撞击测试是非常重要的。

现有的抗冲击测试实验装置中，撞击锤的撞击面通常都是平面，测试过程中撞击锤的撞击面无法调整；但是，在撞击锤工作中，撞击锤的撞击面形状不同，将对待测量工件产生不同的撞击效果。

因此，如何解决设备在调整过程中，及时调整不同的撞击面，以更好的对材料的抗冲击、抗撞击性能进行测试，是需要解决的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种快速切换撞击面用撞击试验装置，能够方便高效的调节撞击锤的每个工作面的角度，无需对整体设备进行拆装，使用更加简单方便，实验结果更加详细精确。

(二)技术方案

本实用新型提出一种快速切换撞击面用撞击试验装置，包括试验台、工件夹紧装置、动力机构、动力臂、支杆、连接件和撞击锤；

工件夹紧装置垂直设置在试验台上；动力机构设置在试验台上，并位于工件夹紧装置的一侧；动力机构与动力臂动力连接，以控制动力臂在水平面内匀速摆动；

动力臂朝向支杆的一端设置正六边形的安装盲孔；支杆的一端与撞击锤连接，另一端设置为正六边形并配合插入安装盲孔内；支杆与动力臂的连接位置处通过连接件形成锁死机构；

撞击锤的端面呈正六边形；撞击锤的六个端面设置为形状不同的六个撞击面；撞击锤的撞击面的中心与工件夹紧装置的中心对应设置；

撞击锤、支杆以及安装盲孔同轴设置，且其中两个端面均处于竖直状态。

优选的，还包括控制面板和控制系统；动力机构与控制系统信号控制连接；控制面板设置在试验台上，控制面板与控制系统信号控制连接。

优选的，撞击锤的六个端面分别为第一端面、第二端面、第三端面、第四端面、第五端面和第六端面；第一端面设置圆柱形撞击杆，其撞击面为撞击杆的端面；第二端面上平行等间距设置多个相同的撞击板，其撞击面为多个撞击板组成的端面；第三端面设置球形撞击部件，其撞击面为球面；第四端面为呈矩阵均布设置的多个相同的针状部件，其撞击面为呈矩阵设置的多个针尖面；第五端面上设置撞击面为曲面；第六端面设置圆锥形撞击部件，圆锥形撞击部件的尖部为撞击面。

优选的，工件夹紧装置包括固定座、两组夹板、紧固螺栓和定位座；固定座设置在试验台上；定位座设置在固定座上，定位座上竖直设有用于放置工件的放置槽；两组夹板分别设置在定位座的两端；夹板上部和底部分别设置有供紧固螺栓配合穿过的通孔；其中，位于夹板下部的通孔的水平高度低于放置槽槽底的水平位置。

优选的，连接件内部设置空腔，两端设置开口；动力臂和支杆的外周均设置螺纹；动力臂配合插入连接件的一端，动力臂外周与连接件内周螺纹连接；支杆配合插入连接件的另一端，支杆的外周与连接件内周螺纹连接。

优选的，试验台上设置限位杆；限位杆位于动力机构远离工件夹紧装置的一侧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将工件固定在工件夹紧装置上，保证工件在受到撞击时不会发生移动；启动动力机构，动力机构控制动力臂在水平面进行摆动，至进一步带动撞击锤对工件进行有效撞击；其中，动力机构控制动力臂、支杆以及撞击锤保持匀速运动，从而便于计算撞击力的大小。

本实用新型中，通过改变支杆插入动力臂内部的角度，以改变撞击锤对工件的撞击面的形状，从而便于在相同的动能状态下，测试不同形状的撞击面(和撞击点)多工件的影响，使得测试效果更好，实验结果更加多样，实验数据更加详细。

本实用新型中，能够方便高效的调节撞击锤的每个工作面的角度，无需对整体设备进行拆装，使用更加简单方便，实验结果更加详细精确。

附图说明

图1为本实用新型提出的快速切换撞击面用撞击试验装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的快速切换撞击面用撞击试验装置的另一个状态示意图。

图3为本实用新型提出的快速切换撞击面用撞击试验装置中动力臂的a向端面结构示意图。

图4为本实用新型提出的快速切换撞击面用撞击试验装置中撞击锤的结构示意图。

图5为本实用新型提出的快速切换撞击面用撞击试验装置中工件夹紧装置的结构示意图。

图6为本实用新型提出的快速切换撞击面用撞击试验装置中连接件的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种快速切换撞击面用撞击试验装置，包括试验台1、工件夹紧装置3、动力机构2、动力臂4、支杆5、连接件8和撞击锤6；

工件夹紧装置3垂直设置在试验台1上；动力机构2设置在试验台1上，并位于工件夹紧装置3的一侧；动力机构2与动力臂4动力连接，以控制动力臂4在水平面内匀速摆动；

动力臂4朝向支杆5的一端设置正六边形的安装盲孔41；支杆5的一端与撞击锤6连接，另一端设置为正六边形并配合插入安装盲孔41内；支杆5与动力臂4的连接位置处通过连接件8形成锁死机构；

撞击锤6的端面呈正六边形；撞击锤6的六个端面设置为形状不同的六个撞击面；撞击锤6的撞击面的中心与工件夹紧装置3的中心对应设置；

撞击锤6、支杆5以及安装盲孔41同轴设置，且其中两个端面均处于竖直状态。

本实用新型中，将工件固定在工件夹紧装置3上，保证工件在受到撞击时不会发生移动；启动动力机构2，动力机构2控制动力臂4在水平面进行摆动，至进一步带动撞击锤6对工件进行有效撞击；其中，动力机构2控制动力臂4、支杆5以及撞击锤6保持匀速运动，从而便于计算撞击力的大小。

本实用新型中，通过改变支杆5插入动力臂4内部的角度，以改变撞击锤6对工件的撞击面的形状，从而便于在相同的动能状态下，测试不同形状的撞击面(和撞击点)多工件的影响，使得测试效果更好，实验结果更加多样，实验数据更加详细。

本实用新型中，能够方便高效的调节撞击锤6的每个工作面的角度，无需对整体设备进行拆装，使用更加简单方便，实验结果更加详细精确。

在一个可选的实施例中，还包括控制面板9和控制系统；动力机构2与控制系统信号控制连接；控制面板9设置在试验台1上，控制面板9与控制系统信号控制连接。

需要说明的是，通过控制面板9和控制系统用于控制动力机构2的工作状况，以进一步控制撞击锤6的运动速度。

在一个可选的实施例中，撞击锤6的六个端面分别为第一端面61、第二端面62、第三端面63、第四端面64、第五端面65和第六端面66；

第一端面61设置圆柱形撞击杆，其撞击面为撞击杆的端面；第二端面62上平行等间距设置多个相同的撞击板，其撞击面为多个撞击板组成的端面；第三端面63设置球形撞击部件，其撞击面为球面；第四端面64为呈矩阵均布设置的多个相同的针状部件，其撞击面为呈矩阵设置的多个针尖面；第五端面65上设置撞击面为曲面；第六端面66设置圆锥形撞击部件，圆锥形撞击部件的尖部为撞击面。

需要说明的是，撞击锤6的六个端面分别设置为不同的形状，以便于观察、测试不同撞击面对工件的撞击影响，丰富实验内容，提高实验的精准度。

在一个可选的实施例中，工件夹紧装置3包括固定座30、两组夹板31、紧固螺栓32和定位座34；固定座30设置在试验台1上；定位座34设置在固定座30上，定位座34上竖直设有用于放置工件的放置槽；两组夹板31分别设置在定位座34的两端；夹板31上部和底部分别设置有供紧固螺栓32配合穿过的通孔；其中，位于夹板31下部的通孔的水平高度低于放置槽槽底的水平位置。

需要说明的是，定位座34对工件板材进行限位，保证工件的中心正对撞击锤8的撞击点；两组夹板31分别配合紧固螺栓32将工件的两端进行紧固，放置工件发生位移，保证撞击效果。

在一个可选的实施例中，连接件8内部设置空腔，两端设置开口；动力臂4和支杆5的外周均设置螺纹；动力臂4配合插入连接件8的一端，动力臂4外周与连接件8内周螺纹连接；支杆5配合插入连接件8的另一端，支杆5的外周与连接件8内周螺纹连接。

需要说明的是，连接件8便于拆卸，能够快速转动支杆5的角度，从而便于调节撞击锤6的工作面。

在一个可选的实施例中，试验台1上设置限位杆7；限位杆7位于动力机构2远离工件夹紧装置3的一侧。限位杆7用于对动力臂4进行限位；

需要说明的是，撞击锤6撞击工件后，在反作用力的作用下反向运动，限位杆7对动力臂4的转动进行阻挡，防止设备对使用者造成伤害。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。