一种环空保护液取样装置的制作方法

本实用新型涉及采气工程技术领域，特别是一种环空保护液取样装置。

背景技术：

随着天然气快速发展，越来越多的复杂气田投入开发。在含有腐蚀介质的气井中，油套环空通过井下封隔器来封隔，油套环空内充有环空保护液，环空保护液起到管柱防腐、平衡封隔器压差的作用。若封隔器坐封效果差、油管或套管密封不严、油管或套管被腐蚀损坏，将会导致环空窜气、环空保护液漏失，从而造成套管腐蚀加剧，严重影响气井正常生产。因此，需定期对环空保护液进行取样检测，对套管进行腐蚀监测，进而评价环空异常程度，情况严重时，需定期置换环空保护液。

对于超深、高含硫的气井，要实现环空保护液取样、置换以及套管腐蚀监测非常困难。由于环空井口带压，通常采用井口泄压方式取得环空保护液样品，采用井口套管内安装腐蚀挂片来进行套管腐蚀监测，采用井口泄压-加注方式置换环空保护液，但是存在以下问题：

一、超深气井井筒深度达6000-7000m，井底处环空保护液所处压力、温度远高于井口处，且受渗漏点影响，使得沿井筒分布的环空保护液性质不统一，井口处样品性质不能代表井筒深处环空样品性质，取样化验准确性不高；

二、井口安装套管腐蚀挂片只能监测井口处套管腐蚀情况，无法监测井筒深处腐蚀情况更严重的套管腐蚀情况，在井口监测则准确性不高；

三、井口泄压-加注方式只能置换井口处环空保护液，无法置换井筒深处的保护液。若置换全井筒环空保护液，需采取压井、动油管、重新完井等修井作业，费用高达上千万元，可操作性差。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的井口环空保护液取样准确度不高的问题，提供一种环空保护液取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环空保护液取样装置，包括用于抽取环空保护液的抽吸管以及抽吸部件，所述抽吸管与所述抽吸部件相连接，所述抽吸管能够伸入油套环空内。

本实用新型所述的环空保护液取样装置，所述抽吸管伸入油套环空深部，通过所述抽吸部件向外抽吸，进而减小环空内部的压力，并且受温度影响，所述油套环空井口带有压力，故可在较小的抽吸压力下，使得深部的环空保护液被抽出，达到环空保护液深部取样的目的。

优选的，所述环空保护液取样装置还包括用于注入环空保护液的加注管以及加注部件，所述加注管与所述加注部件相连接。

通过所述加注部件加压，向所述加注管注入检测合格的环空保护液，原有的环空保护液在所述抽吸部件的抽吸作用以及所述油套环空井口的压力作用下，从所述抽吸管排出，实现环空保护液的置换，克服了现有技术存在的置换油套环空深处的环空保护液难度大的问题。

优选的，所述加注部件为加注泵。通过所述加注泵加压，向所述油套环空泵入检测合格的环空保护液。

优选的，所述抽吸管的第一端伸入所述油套环空中，所述抽吸管的第一端连接有腐蚀监测部件。所述腐蚀监测部件随所述抽吸管伸入所述油套环空深部，从而达到监测套管深部腐蚀情况的目的。

优选的，所述腐蚀监测部件为腐蚀挂片或腐蚀挂环。将预先处理和称重后的腐蚀挂片或腐蚀挂环置于所述油套环空中一段时间，通常取6-12个月，取出后观察腐蚀情况，清洗称重。从而确定腐蚀失重程度、腐蚀的类型以及腐蚀深度等。

优选的，所述抽吸管与油套层侧翼之间设有可拆卸的密封部件。受温度影响，所述油套环空井口带有压力，故在不进行环空保护液取样或置换时，使用所述密封部件能够防止环空保护液在压力的作用下从所述抽吸管与所述油套层连接处流出。

优选的，所述密封部件包括密封盘根和盲板。由于所述油套环空井口处有压力，所述密封盘根和所述盲板能够防止环空保护液在压力的作用下从所述抽吸管与所述油套层连接处流出，达到良好的密封效果。

优选的，所述抽吸管为绕性管。所述绕性管能够弯折，方便伸入所述油套环空深部，并且绕性管防腐蚀性能较好，不容易在所述油套环空中被腐蚀损坏。

优选的，所述抽吸部件为抽吸泵。通过所述抽吸泵向外抽吸，减小环空内部的压力，并且在所述油套环空井口的压力作用下，使得深部的环空保护液被抽出，达到环空保护液深部取样的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将所述抽吸管深入所述油套环空深部，利用所述抽吸部件的抽吸作用以及所述油套环空井口的压力作用，将环空保护液抽出，达到环空保护液深部取样的目的，进而及时评价深部环空保护液性质，动态分析环空异常情况，为后续的环空治理提供依据。

2、设有加注管和加注部件，通过所述加注部件泵入检测合格的环空保护液，井筒中原有的环空保护液通过所述抽吸管和所述抽吸部件排出，从而实现环空保护液的置换，克服了现有技术存在的置换油套环空深处的环空保护液难度大的问题。

3、所述腐蚀监测部件随所述抽吸管伸入所述油套环空深部，能够监测深部套管腐蚀情况，便于工作人员及时掌握套管腐蚀情况，为后续环空治理提供依据。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的环空保护液取样装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2所述的环空保护液取样装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3所述的环空保护液取样装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4所述的环空保护液取样装置的结构示意图。

图5是本实用新型所述的环空保护液取样装置中密封部件的截面示意图。

图中标记：1-抽吸管，2-抽吸部件，3-密封部件，31-密封盘根，32-盲板，4-加注管，5-加注部件，6-腐蚀监测部件，7-油管，8-套管，9-油套环空，10-油套层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图5所示，一种环空保护液取样装置，包括抽吸部件2，以及用于伸入油套环空9的抽吸管1，所述抽吸管1与所述抽吸部件2相连接。所述抽吸管1为绕性管，所述抽吸管1伸入所述油套环空9中的一端为所述抽吸管1的第一端，所述抽吸部件2为抽吸泵。所述油套环空9为油管7和套管8之间的空间，所述油套环空9中充有环空保护液。

所述抽吸管1伸入所述油套环空9深部，即所述抽吸管1的伸入长度至少为所述油套环空9高度的1/4，通过所述抽吸部件2向外抽吸，在所述油套环空9井口的压力作用下，使得深部的环空保护液被抽出，故可在较小的抽吸压力下，达到环空保护液深部取样的目的，此处的抽吸压力为0.05mpa-0.2mpa。

所述抽吸管1与所述油套层10侧翼之间设有可拆卸的密封部件3，所述密封部件3包括密封盘根31和盲板32，使用时所述抽吸管1穿过所述盲板32，在所述盲板32与所述抽吸管1之间充填所述密封盘根31，由于所述油套环空9井口带有压力，故在不进行环空保护液取样或置换时，使用所述密封盘根31能够防止环空保护液在压力的作用下从所述抽吸管1与所述盲板32之间的空隙流出，从而达到良好的密封效果。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述抽吸管1的第一端连接有腐蚀监测部件6。所述腐蚀监测部件6随所述抽吸管1伸入所述油套环空9深部，从而达到监测套管深部腐蚀情况的目的。所述腐蚀监测部件6为腐蚀挂片或腐蚀挂环。所述抽吸管1的第一端通过螺栓丝扣连接方式与所述腐蚀挂片或腐蚀挂环的穿孔部位连接，具体的，所述螺栓丝扣连接方式需要用到螺栓和螺母，用所述螺栓穿过所述抽吸管1的第一端以及所述腐蚀挂片或腐蚀挂环的穿孔部位，再用所述螺母进行紧固，所述腐蚀挂片或腐蚀挂环位于所述抽吸管1外侧，故不会影响抽吸效果。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述环空保护液取样装置还包括用于注入环空保护液的加注管4以及加注部件5，所述加注管4与所述加注部件5相连接，所述加注管4与所述加注部件5相连的一端为所述加注管4的第一端，所述加注管4与所述油套环空9相连通的一端为所述加注管4的第二端。通过所述加注部件5加压，向所述加注管4中注入检测合格的环空保护液，原有的环空保护液在所述抽吸部件2的抽吸作用以及所述油套环空9井口的压力作用下，从所述抽吸管1排出，实现环空保护液的置换。所述加注部件5为加注泵。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述抽吸管1的第一端连接有腐蚀监测部件6。所述腐蚀监测部件6随所述抽吸管1伸入所述油套环空9深部，从而达到监测套管深部腐蚀情况的目的。所述腐蚀监测部件6为腐蚀挂片或腐蚀挂环。所述抽吸管1的第一端通过螺栓丝扣连接方式与所述腐蚀挂片或腐蚀挂环的穿孔部位连接，具体的，所述螺栓丝扣连接方式需要用到螺栓和螺母，用所述螺栓穿过所述抽吸管1的第一端以及所述腐蚀挂片或腐蚀挂环的穿孔部位，再用所述螺母进行紧固，所述腐蚀挂片或腐蚀挂环位于所述抽吸管1外侧，故不会影响抽吸效果。

所述环空保护液取样装置还包括用于注入环空保护液的加注管4以及加注部件5，所述加注管4与所述加注部件5相连接，所述加注管4与所述加注部件5相连的一端为所述加注管4的第一端，所述加注管4与所述油套环空9相连通的一端为所述加注管4的第二端。通过所述加注部件5加压，向所述加注管4中注入检测合格的环空保护液，原有的环空保护液在所述抽吸部件2的抽吸作用以及所述油套环空9井口的压力作用下，从所述抽吸管1排出，实现环空保护液的置换。所述加注部件5为加注泵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。