喷油装置的制作方法

本申请涉及平衡机技术领域，尤其涉及一种喷油装置。

背景技术：

立式平衡机分为单面立式平衡机和双面立式平衡机，是用途范围较为广泛的新型平衡机设备，主要适用于飞轮、大叶轮、卡盘、大离合器、皮带轮、大风叶等各种盘状零部件进行平衡校正。

平衡机包括机体、安装于机体的工作台的台面上的支承块，支承块用于承载和固定待测转子，机体的工作台面还包括用于检测和控制待测转子的电测箱。

由于支承块长期用于检测待测转子的平衡度，支承块容易出现机械磨损而出现锈蚀现象，锈蚀的支承块影响待测转子的平衡度的测量值的精确度，因此还存在改善空间。

技术实现要素：

本申请提供一种喷油装置，能够有效的对立式平衡机的支承块喷洒机油，减少支承块磨损而出现锈蚀的现象，保证支承块的正常运转以提高待测转子的平衡度的精确度。

根据本申请的一个方面，提供了一种喷油装置，用于立式平衡机，所述立式平衡机包括机体以及清扫件，所述机体包括工作台和设于所述工作台上的支承块，所述清扫件包括沿所述工作台的台面的长度方向做往复运动且用于清扫所述工作台的台面，所述清扫件包括连接部和刷毛部，所述刷毛部设有与所述连接部插接配合以实现两者可拆卸安装的连接件；所述喷油装置包括：

喷壶，用于承装机油；及

喷盖，与所述喷壶可拆卸连接，所述喷盖连通有插设于所述喷壶内的喷管，所述连接部开设有供所述喷盖插入的安装孔，所述安装孔开设有容槽，所述喷盖开设有卡接槽，所述容槽内设有与所述卡接槽卡接以实现所述喷盖与所述安装孔相对固定的卡接件，所述连接部还开设有与所述容槽连通的插孔，所述插孔内穿设有用于将所述卡接件与所述卡接槽脱离以实现所述喷盖与所述连接部脱离的拨动件。

本申请进一步设置为：所述喷盖开设有螺纹孔，所述喷壶设有与所述螺纹孔螺纹连接的固定部。

本申请进一步设置为：所述固定部设有弹性防水密封圈。

本申请进一步设置为：所述卡接件包括楔形块和弹簧，所述弹簧一端与所述楔形块连接，所述弹簧的另一端与所述容槽的槽底连接。

本申请进一步设置为：所述拨动件包括拨杆，所述拨杆一端穿入所述插孔与且与所述楔形块连接，所述拨杆的另一端穿出所述插孔。

本申请进一步设置为：所述连接件包括插块和拉簧，所述插块的形状呈u形设置，所述拉簧的一端与所述插块连接。

本申请进一步设置为：所述刷毛部开设有与所述插块滑动连接的滑槽，所述连接部开设有与所述插块插接配合的插槽，所述拉簧的另一端与所述滑槽的槽底连接。

本申请进一步设置为：所述滑槽的底部设有支撑柱，所述拉簧沿所述支撑柱的轴线方向环绕于所述支撑柱的周壁。

本申请进一步设置为：所述立式平衡机还包括联动件，用于带动所述清扫件沿所述工作台的台面运动；所述联动件包括双向丝杆和导向杆，所述双向丝杆和所述导向杆位于所述机体两侧，所述双向丝杆与所述机体侧壁转动连接，所述导向杆与所述机体侧壁固定连接。所述连接部一端与所述双向丝杆螺纹连接，所述连接部另一端与所述导向杆滑动连接。

本申请进一步设置为：所述立式平衡机还包括驱动件，用于驱动所述联动件从而带动所述清扫件沿所述工作台的台面做往复运动；所述驱动件包括主驱动杆和多个副驱动杆，所述主驱动杆与所述双向丝杆的端部连接，各所述副驱动杆均分别与所述主驱动杆远离所述双向丝杆的一端连接，且各副驱动杆沿所述主驱动杆的端部均匀间隔布置。

本申请的一种喷油装置，其有益效果为：

通过喷油装置的设置，挤压喷壶，使得喷壶内的大气压大于外界大气压，以使机油沿喷管喷出，机油喷淋到支承块上，即减少了支承块磨损而锈蚀，提高了待测转子的平整度的精确度。

通过卡接件与卡接槽之间的卡接配合实现了喷油装置整体与连接部之间的连接，即减少了操作人员用完喷壶后随意丢放喷壶而造成喷壶丢失的可能。

通过拨动件的设置使得卡接件与卡接槽脱离以实现喷油装置与连接部之间的拆卸，当喷壶内的机油耗尽时，能够及时将喷油装置从连接部上拆卸下来，实现喷油装置的循环利用，增强喷油装置的实用性。

由于清扫件长期用于清扫工作台的台面上的铁屑和灰尘，造成刷毛部磨损，减少了刷毛部与台面之间的有效的接触面积，即降低了清扫件对台面的清扫效率，通过连接件的设置实现刷毛部与连接部之间的可拆卸连接，即可以及时对磨损的刷毛进行更换，减少整体更换清扫件的可能，在一定程度上减少了成本的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例中机体整体的俯视的结构示意图；

图2为一种实施例中机体整体的左视的结构示意图；

图3为一种实施例中清扫件的结构示意图；

图4为一种实施例中刷板的内部结构示意图；

图5为一种实施例中连接部上开设安装孔的结构示意图；

图6为一种实施例中喷油装置的爆炸示意图；

图7为一种实施例中喷油装置安装在安装孔内的剖面结构示意图；

图8为一种实施例中连接部的剖面结构示意图；

图9为一种实施例中连接主板的剖面示意图；

图10为一种实施例中刷毛部与连接部分离时的结构示意图。

附图标记：100-机体；110-支承块；120-电测箱；130-固定块；200-清扫件；210-连接部；211-连接主板；212-连接侧板；220-刷毛部；221-刷板；222-刷毛；230-凹槽；240-滑槽；300-连接件；310-拉簧；320-插块；330-支撑柱；400-联动件；410-双向丝杆；420-导向杆；500-驱动件；510-主驱动杆；520-副驱动杆；530-防滑纹路；600-喷油装置；610-喷壶；611-固定部；612-弹性防水密封圈；620-喷盖；621-螺纹孔；622-喷管；630-安装孔；640-容槽；650-卡接槽；660-插孔；700-卡接件；710-楔形块；711-楔形导向面；720-弹簧；800-拨动件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

相关技术中，由于立式平衡机的支承块长期用于检测待测转子的平衡度，支承块容易出现机械磨损而出现锈蚀现象，锈蚀的支承块影响待测转子的平衡度的测量值的精确度的技术问题。

为了解决上述技术问题，如图1-4所示，本申请提出一种喷油装置600，喷油装置600用于立式平衡机，立式平衡机包括机体100和清扫件200，清扫件200沿机体100的工作台的台面做往复运动以清扫机体100的工作台面上的铁屑和灰尘。

立式平衡机还包括喷油装置600，喷油装置包括喷壶610和喷盖620，喷油装置600用于待清扫件200清扫完成后对支承块110喷淋机油以减少支承块110因磨损而锈蚀，提高待测转子的平衡度的精确度。

机体100可以为结构形状呈类长方体的箱型结构设置，机体100背离地面的表面为工作台。工作台安装有用于检测转子的支承块110，支承块110位于工作台的台面的中心位置处。工作台上还可以安装有电测箱120。当工作台上安装有电测箱120时，电测箱120可以固定安装在工作台的其中一个边角处。

工作台的前表面和后表面远离地面的一侧均分别固定连接有两个固定块130，同一表面上的两个固定块130位于所在表面的边角位置处。

工作台还安装有使清扫件200整体沿机体100的工作台的台面做往复运动的联动件400，联动件400包括双向丝杆410和导向杆420。双向丝杆410的两端分别可以与位于工作台的前表面上的固定块130转动连接，导向杆420的两端均分别可以与位于工作台的后表面上的固定块130固定连接。

当双向丝杆410与位于工作台的前表面上的固定块130转动连接时，操作人员站在机体前方(即操作人员面向工作台的前表面)，进而便于操作人员转动驱动件500从而带动双向丝杆410转动。

双向丝杆410的中心轴线距离地面之间的垂直距离可以小于或等于工作台面距离地面之间的垂直距离。

导向杆420的中心轴线距离地面之间的垂直距离也可以小于或等于工作台面距离地面之间的垂直距离。

双向丝杆410的中心轴线距离地面支架的垂直距离等于导向杆420的中心轴线距离地面之间的垂直距离。

当双向丝杆410和导向杆420的中心轴线距离地面之间的垂直距离等于或小于工作台面距离地面之间的垂直垂直距离时，减小了双向丝杆410和导向杆420对操作人员的阻碍作用，进而便于操作人员进行转子平衡度的测量。

联动件400连接有用于清扫工作台的台面上的铁屑和粉尘的清扫件200，且清扫件200沿工作台的长度方向做往复运动。

清扫件200包括连接部210和刷毛部220。

连接部210包括一个连接主板211和两个连接侧板212，连接主板211的结构形状呈类长条形板状结构设置，连接侧板212的结构形状呈类长方形板状结构设置。两个连接侧板212分别与连接主板211的两个端面一一对应固定连接，连接主板211和两个连接侧板212可一体成型形成一个截面形状呈类倒凹形结构设置的连接部210。

连接部210横向跨设于工作台的台面，其中一个连接侧板212穿设于双向丝杆410且与双向丝杆410螺纹连接，另一个连接侧板212穿设于导向杆420且与导向杆420滑动连接。

刷毛部220包括刷板221和刷毛222，刷板221的结构形状呈类长方形板状结构设置，刷毛222固定连接在刷板221背离连接主板211的表面上。

当清扫件200整体沿双向丝杆410的长度方向做往复运动时，刷毛222与工作台的台面抵接。

连接主板211沿其长度方向的两个竖向设置的侧面均分别开设有凹槽230，凹槽230可以为方形槽也可以为圆形槽。

各侧面上的凹槽230数量可以为一个也可以为多个(两个及两个以上)，为了方便描述，本申请中以各侧面上的凹槽230数量为两个进行展开描述。需要注意的是各侧面上的凹槽230数量相同且一一对应，且各侧面上的相对应的两个凹槽230之间关于连接主板211的中心线呈对称设置。

刷板221沿其长度方向的两个竖向布置的侧面均分别开设有滑槽240，滑槽240可以为方形槽也可以为圆形槽。

刷板221所在各侧面上的滑槽240数量与连接主板211所在各侧面上的插槽数量相同，且滑槽240与插槽的位置相对应。

刷板221设有与连接主板211插接配合以实现两者可拆卸安装的连接件300，连接件300的数量与插槽的数量相同。

各连接件300均分别包括一个插块320和一个拉簧310。插块320的结构形状呈类u形结构设置。插块320的一端与滑槽240相适配且与滑槽240滑动连接，插块320的另一端与插槽适配且与插槽插接配合。

拉簧310一端与其对应的滑槽240的底部固定连接，拉簧310的另一端与其对应的插块320靠近其对应的滑槽240的端部固定连接。

各滑槽240内均分别可以设有支撑柱330，支撑柱330的横截面可以呈圆形也可以呈方形。支撑住的其中一端部与其对应的滑槽240的底部固定连接。

当滑槽240内设有支撑柱330且支撑柱330的横截面呈圆形设置时，拉簧310沿对应的支撑柱330的中心轴线方向环绕在支撑柱330的周壁上。

通过支撑柱330的设置，支撑柱330对拉簧310起到限位作用，减少拉簧310在外力作用下出现弯曲变形的可能。

当插块320插入插槽时，拉簧310可以处于自然伸长状态也可以处于拉伸状态。

拉簧310一端与插块320固定连接，插块320插入插槽中，拉簧310处于自然伸长状态，即拉簧310对与之连接的插块320具有连接作用，操作人员需要克服拉簧310的拉力使得插块320与插槽脱离，即可实现刷板221与连接主板211之间的拆卸。插块320插入插槽中，拉簧310处于拉伸伸长状态，在没有外力的作用下拉伸的拉簧310对插块320具有拉力的作用，操作人员需要克服拉簧310的拉力才能将刷板221从连接主板211上拆卸下来，即拉伸的拉簧310增强了插块320与插槽之间的连接稳定性。

如图5-6所示，连接主板211沿竖直方向穿设有安装孔630，安装孔630内可拆卸卡接连接有穿过刷毛222和刷板221且用于给支承块110喷淋机油的喷油装置600。

如图7-8所示，喷油装置600的数量可以为多个，本实施例中以喷油装置600的数量为两个进行举例说明。

每个喷油装置600均包括一个喷盖620和一个喷壶610。喷盖620的横截面可以呈圆形结构设置，且安装孔630为圆形通孔。喷壶610可以为柔性材料制成，比如塑料。喷盖620的其中一个端面开设有螺纹孔621，喷壶610具有壶口，壶口设有与螺纹孔621螺纹连接以实现喷盖620与喷壶610固定的固定部611。固定部611的外周壁靠近壶口的位置处粘接固定有弹性防水密封圈612。弹性防水密封圈612对壶口起到密封作用，即防止机油的外漏。喷盖620还穿设有插入喷壶610内的喷管622，喷管622的结构形状呈类“l形”设置且喷管622与喷盖620固定连接。

在对支承块110喷淋机油时，通过挤压喷壶610，使得喷壶610内部的气压大于外界大气压，机油沿喷管622从喷壶610中流出，即减少了支承块110因磨损而锈蚀的情况提高待测转子的平衡度的测量的精确度。

每个安装孔630的周壁均开设有多个相对设置的容槽640，其中两个相对的容槽640关于安装孔630的孔轴线呈对称设置。喷盖620的外周壁开设有多个相对设置的卡接槽650，其中两个相对的卡接槽650也关于喷盖620的中心轴线呈对称设置。且容槽640的数量与卡接槽650的数量相同。

每个容槽640内均设有与对应的卡接槽650卡接以实现喷盖620与连接主板211固定的卡接件700。

卡接件700包括弹簧720和楔形块710，弹簧720一端与容槽640的槽底固定连接，弹簧720的另一端与楔形块710固定连接。楔形块710具有楔形导向面711，楔形块710的楔形导向面711朝下设置。当喷盖620与插入安装孔630且与连接主板211固定连接时，楔形块710与卡接槽650卡接配合。

连接主板211背离刷板221的表面还开设有与各容槽640连通的插孔660。插孔660内均分别穿设有用于将楔形块710与卡接槽650脱离以实现喷盖620与连接主板211脱离的拨动件800。

拨动件800包括结构形状呈类“l形”设置的拨动杆，拨动杆一端穿透插孔660且穿入插槽与楔形块710固定连接，且拨动杆一端与弹簧720同轴设置；拨动杆的另一端穿出插孔660并朝背向连接主板211的表面延伸。

当喷壶610内的机油耗尽时，通过拨动拨动杆，拨动杆带动与之连接的楔形块710挤压弹簧720，并朝靠近容槽640的槽底的方向运动，直至楔形块710完全与卡接槽650脱离位于容槽640内，即实现喷盖620与连接主板211之间的拆卸，操作简单方便。随后操作人员就可以拧开喷盖620重新往喷壶610内注射机油，增强喷油装置600的实用性。

如图1-4所示，双向丝杆410的其中一端部连接有驱动双向丝杆410转动从而使得整个连接件300沿双向丝杆410的长度方形做往复运动的驱动件500。双向丝杆410可以采用手动驱动的方式也可以采用电动驱动的方式。

当采用手动驱动双向丝杆410转动时，驱动件500可以包括主驱动杆510和多个副驱动杆520。其中主驱动杆510一端与双向丝杆410的其中一个端部同轴固定连接，多个副驱动杆520与主驱动杆510背离双向丝杆410的另一端固定连接，且多个副驱动杆520沿主驱动杆510背离双向丝杆410的端面均匀等间隔设置。即当副驱动杆520的数量为三个时，相邻两个副驱动杆520的中心线的连线之间的夹角为120度。

各副驱动杆520的外壁均设有防滑纹路530。

当采用电动驱动双向丝杆410时，驱动件500可以为电机，电机的转轴与双向丝杆410的其中一个端部同轴固定连接。

具体工作原理：

操作人员在进行转子平衡测试之前，首先借助副驱动杆520，副驱动杆520带动与之固定连接的主驱动杆510转动，主驱动杆510带动与之同轴连接的双向丝杆410转动，双向丝杆410转动带动与之螺纹连接的连接部210整体沿双向丝杆410的长度方向做往复运动，刷毛222与工作台的台面抵接，即可将工作台面上的铁屑和粉尘清扫掉。

刷板221与连接主板211之间的拆卸与安装：当刷毛222因长时间与工作台的台面接触而磨损需要进行更换时，首先拉拔刷板221同一竖向侧面上的插块320，再拉拔刷板221另一竖向侧面上的插块320，拉簧310受到外力的作用伸长，直到插块320的端部完全与插槽脱离，即可实现刷板221与连接主板211之间的拆卸。将刷板221与连接主板211抵接，拉拔刷板221同一竖向侧面上的插块320，然后拉拔刷板221另一竖向侧面上的插块320，拉簧310在外力的作用下伸长，将插块320插进插槽中，即可实现新的刷板221与连接主板211之间的安装。

工作台面清扫完成后，可以转动副驱动杆520，副驱动杆520带动与之连接的主驱动杆510转动，主驱动杆510带动与之连接的双向丝杆410转动，进而使得将整个清扫件200移动到支承块110的附近，停止转动副驱动杆520。此时操作人员可以挤压喷壶610，喷壶610受到挤压后使得喷壶610内的大气压大于外界大气压，喷壶610内的机油沿喷管622喷淋到支承块110上，机油对支承块110起到润滑作用，减少了支承块110因磨损而锈蚀的情况，即提高了待测转子的平衡度的测量的精确度。

喷壶610的拆卸：当喷壶610内的机油耗尽时，操作人员拨动拨动杆，拨动杆带动与之连接的楔形块710挤压弹簧720，并朝靠近容槽640的槽底的方向运动，直至楔形块710完全与卡接槽650脱离位于容槽640内，即实现喷盖620与连接主板211之间的拆卸，操作简单方便。拧开喷盖620，往喷壶610内倾倒机油，机油倾倒完成后，重新拧紧喷盖620即可。

喷壶610的安装：将清扫件200整体移动到机体的端部，然后将装满机油的喷油装置600整体从下往上插入安装孔630内，喷盖620与安装孔630的周壁抵接，楔形块710的楔形导向面711受到挤压使得楔形块710挤压弹簧720并退回到容槽640内，转动喷盖620，使得容槽640的槽口与卡接槽650对准，楔形块710在弹簧720的作用下朝背离容槽640的槽底的方向运动，并实现楔形块710与卡接槽650之间的卡接固定，即实现喷盖620与连接主板211之间的固定连接。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。