一种新型加热与温度检测装置的制作方法

本实用新型涉及非接触式检测液体技术领域，具体为一种新型加热与温度检测装置。

背景技术：

非接触式危险液体检测是对金属瓶外层进行加热，采用温度传感器进行检测，根据温度变化判断是否为危险品；现有技术的检测方案是采用pi膜加热，再利用片状式温度传感器进行测温，判断是否为危险液体；但是pi膜在进行加热工作的时候，存在容易发生断裂、加热速度慢、使用寿命短和维护成本高的缺陷。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善非接触式危险液体检测装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的pi膜在进行加热工作的时候，存在容易发生断裂、加热速度慢、使用寿命短和维护成本高的缺陷，提供一种新型加热与温度检测装置。所述顶针式热电偶与陶瓷加热片具有提高装置的可靠性与准确性，同时提高陶瓷加热片的加热效率，降低维护成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加热与温度检测装置，包括固定块和顶针式热电偶，所述固定块上安装有陶瓷加热片，且固定块内部开设有开孔，固定块内部左侧安装有左滑块，且固定块内部右侧安装有右滑块；安装管内部开设有限位槽，且安装管的左测与左定位块固定连接，同时安装管的右测与右定位块固定连接，固定块内部左下侧固定连接有左插管，且固定块内部右下侧固定连接有右插管；安装管内部开设有安装空腔；

所述顶针式热电偶底部与杆体固定连接，且杆体上固定连接有连接块；左定位块的下端固定连接有插杆，插杆上固定连接有限位片。

优选的，所述陶瓷加热片覆盖在固定块的表面，且陶瓷加热片的型号为ct-jrp505020，同时陶瓷加热片与固定块上均开设有开孔；陶瓷加热片、顶针式热电偶和金属瓶身三者紧密的贴合在一起，解决pi膜容易断裂的问题；提高加热效率；提高使用寿命；降低维护成本；提高可靠性与准确性；使用陶瓷加热片，温度能加热到500度；顶针式热电偶在固定块内可以自如伸缩；顶针式热电偶与陶瓷加热片配合使用，提高对金属瓶的检测效率。

优选的，所述左滑块与右滑块关于安装管为对称结构，且左滑块与右滑块内部均开设有滑槽，同时安装管通过左定位块与右定位块分别滑接在左滑块与右滑块内部。

优选的，所述安装管与顶针式热电偶为同心圆结构，且左定位块与右定位块关于杆体为对称结构。

优选的，所述安装管在固定块内部为升降结构，且安装管的尺寸小于开孔的尺寸。

优选的，所述杆体通过两端的连接块安装在安装管内部的限位槽中，且连接块右侧与限位块固定连接，杆体为可拆卸结构，同时顶针式热电偶的型号为pt100。

优选的，所述插杆上套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端与限位片固定连接。

优选的，所述左定位块与右定位块下端均安装有插杆，且左定位块与右定位块均通过底部的插杆分别插接在左插管和右插管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.陶瓷加热片、顶针式热电偶和金属瓶身三者紧密的贴合在一起；提高装置的可靠性与准确性，同时提高陶瓷加热片的加热效率；

2.顶针式热电偶在固定块内可以自如伸缩；解决pi膜容易断裂的问题；提高装置使用寿命；

3.顶针式热电偶与陶瓷加热片配合使用，提高对金属瓶的检测效率；降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视图

图3为本实用新型左滑块结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图；

图5为本实用新型结构限位块示意图。

图中标号：1、固定块；2、陶瓷加热片；3、左滑块；4、安装管；5、顶针式热电偶；6、杆体；7、限位槽；8、连接块；9、右定位块；10、右滑块；11、右插管；12、安装空腔；13、左插管；14、插杆；15、左定位块；16、滑槽；17、缓冲弹簧；18、限位片；19、开孔；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型加热与温度检测装置，包括固定块1和顶针式热电偶5，固定块1上安装有陶瓷加热片2，且固定块1内部开设有开孔19，陶瓷加热片2覆盖在固定块1的表面，且陶瓷加热片2的型号为ct-jrp505020，同时陶瓷加热片2与固定块1上均开设有开孔19；固定块1内部左侧安装有左滑块3，且固定块1内部右侧安装有右滑块10；安装管4内部开设有限位槽7，且安装管4的左测与左定位块15固定连接，同时安装管4的右测与右定位块9固定连接，固定块1内部左下侧固定连接有左插管13，且固定块1内部右下侧固定连接有右插管11；安装管4内部开设有安装空腔12；左滑块3与右滑块10关于安装管4为对称结构，且左滑块3与右滑块10内部均开设有滑槽16，同时安装管4通过左定位块15与右定位块9分别滑接在左滑块3与右滑块10内部；安装管4与顶针式热电偶5为同心圆结构，且左定位块15与右定位块9关于杆体6为对称结构；安装管4在固定块1内部为升降结构，且安装管4的尺寸小于开孔19的尺寸；杆体6通过两端的连接块8安装在安装管4内部的限位槽7中，且连接块8右侧与限位块20固定连接，杆体6为可拆卸结构，同时顶针式热电偶5的型号为pt100；插杆14上套接有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17的下端与限位片18固定连接；顶针式热电偶5底部与杆体6固定连接，且杆体6上固定连接有连接块8；左定位块15的下端固定连接有插杆14，插杆14上固定连接有限位片18；左定位块15与右定位块9下端均安装有插杆14，且左定位块15与右定位块9均通过底部的插杆14分别插接在左插管13和右插管11内；

陶瓷加热片2、顶针式热电偶5和金属瓶身三者紧密的贴合在一起，解决pi膜容易断裂的问题；提高加热效率；提高使用寿命；降低维护成本；提高可靠性与准确性；使用陶瓷加热片，温度能加热到500度；顶针式热电偶5在固定块1内可以自如伸缩；顶针式热电偶5与陶瓷加热片2配合使用，提高对金属瓶的检测效率；

陶瓷加热片2与顶针式热电偶5均为本领域技术人员常用元件，属于本领域成熟的技术，在上述实施例中仅对陶瓷加热片2与顶针式热电偶5进行使用，未对其功能和结构进行改变，且陶瓷加热片2与顶针式热电偶5均通过电路连接有与其相配套的控制开关，其控制电路连接关系在本实施例中也未对其进行改变。

在使用该新型加热与温度检测装置时，将需要进行检测的金属瓶放置在陶瓷加热片2上，顶针式热电偶5的顶针受到压力，杆体6通过安装管4带动两侧的左定位块15与右定位块9向下移动，左定位块15与右定位块9对缓冲弹簧17进压缩，定位块滑接在滑块内部，对升降移动的安装管4进行限位和导向的作用，顶针式热电偶5受到压力开始降；陶瓷加热片2、顶针式热电偶5和金属瓶身三者更能紧密的贴合，有利于提高加热的效率和温度检测的可靠性和准确性；这就是该新型加热与温度检测装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。