一种马丁代尔耐磨试验机及其动力装置的制作方法

本实用新型涉及织物耐磨性及起毛起球程度测试设备的技术领域，尤其涉及一种应用于马丁代尔耐磨试验机的动力装置及采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机。

背景技术：

马丁代尔耐磨测试是指依据马丁代尔法方法标准体系及其关系对织物进行试验，并通过此试验来测试织物的耐磨特性及起毛起球程度，其是织物质量的重要指标，直接影响产品的耐用性、使用效果和外观；其工作原理是：圆形织物试样在一定的压力下，与标准磨料按李莎如曲线的运动轨迹进行互相磨擦，导致试样破损，以试样破损的耐磨次数表示织物的耐磨性能。

现行马丁代尔耐磨试验机的李莎如曲线的运动轨迹精确度并不尽人意，极易造成对织物耐磨性及起毛起球程度测定结果准确性的影响，究其原因，引起这种影响是由马丁代尔耐磨试验机的动力装置造成的；现行设备的动力装置一是各执行部件的位置精度不高，且不易调节，二是各执行部件在运行过程中的晃动幅度较大，该两种情况的累计因素从而较大的影响了对织物耐磨性及起毛起球程度测定结果的准确性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动力装置及采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机；该动力装置的各执行部分具有便于调节、位置精度高，且运行过程中运行平稳、晃动小的特点，使得采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机测定织物耐磨性及起毛起球程度的准确度高。

该实用新型提供以下技术方案，一种动力装置，应用于马丁代尔耐磨试验机上，该动力装置设于底座上，其包括联动单元和设于该联动单元的同步执行单元；所述同步执行单元包括设于所述联动单元上且同步运作的三组执行组件和设于该三组执行组件上的承压板；该结构实现所述承压板做李莎茹曲线运动。

较佳地，所述执行组件均包括与所述联动单元连接的转动轴、设于该转动轴一端的传动法兰、转动连接于该传动法兰上的调节盘、偏心锁固于该调节盘上的调节轴和与该调节轴活动接触的执行板条，三个所述执行板条固接于所述承压板的底面上。

较佳地，所述转动轴及所述传动法兰之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且所述传动法兰通过双紧固件紧固方式安装于所述转动轴的一端；该结构的设置大幅减弱所述传动法兰转动过程中的晃动现象，提高所述传动法兰转动的稳定性、精确性。

较佳地，所述传动法兰上阵列挖设有至少两个以上的弧形条孔，所述传动法兰通过紧固件穿过该弧形条孔与所述调节盘连接；该结构设置的目的便于调节所述调节轴之间的位置关系，提高所述承压板做李莎茹曲线运动的精确度。

较佳地，三个所述执行板条上均挖设有一线性条孔，其中两所述线性条孔呈线性设置，再一所述线性条孔呈垂直任一呈线性设置的所述线性条孔设置；所述调节轴一端穿过所述线性条孔，在所述转动轴转动的作用下，所述调节轴随着所述调节盘转动带动所述执行板条做预定轨迹的水平运动。

较佳地，所述调节轴上套设有转动环，该转动环设于所述调节轴与所述线性条孔之间；该设置提高所述调节轴带动所述执行板条运动的顺畅性。

较佳地，所述调节盘沿轴向方向上偏心挖设有两安装孔，且其侧壁沿垂直轴向方向上分别开设有与该两安装孔贯通的锁紧螺纹孔；该结构设置一是实现所述调节轴锁紧于所述调节盘上，二是通过所述调节轴安装在不同的安装孔内，实现所述承压板做不同的李莎茹曲线运动。

较佳地，所述调节轴上开设有环形凹槽，该环形凹槽与所述锁紧螺纹孔对应设置；该设置实现紧固件通过所述螺纹孔精确且牢固锁紧于所述调节盘上。

较佳地，所述联动单元包括设于底座底面上的安装支架、设于该安装支架上的电机、设于该电机输出轴上的主动轮、与该主动轮同步转动的从动轮、与该从动轮同轴设置的两副主动轮和分别与该两副主动轮同步转动的副从动轮；两所述副从动轮及所述从动轮依次与三个所述转动轴通过销块连接；该设置实现三个所述转动轴同步进行转动，带动所述承压板做李莎茹曲线运动。

本实用新型还提供了一种马丁代尔耐磨试验机，包括底座、设于该底座上的三个以上的磨台；较佳地，还包括上述所述的动力装置；所述承压板上设置有与所述磨台对应设置的磨头组件，该磨头组件与所述承压板在水平方向上活动连接。

较佳地，所述磨头组件包括与所述磨台配合的磨头、设于所述承压板上的导向法兰和穿过该导向法兰的磨头压杆；所述磨头压杆的底端连接于所述磨头，其顶端设有定值重块。

较佳地，还包括设于所述底座上的调平脚、显示屏、急停开关及电源开关。

本实用新型的有益效果为，较现行的马丁代尔耐磨试验机具有如下优点：

1、采用动力装置中的执行组件，其包括的转动轴及传动法兰之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且传动法兰通过双紧固件紧固方式安装于转动轴的一端；该结构的设置大幅减弱所述传动法兰转动过程中的晃动现象，提高所述传动法兰转动的稳定性、精确性，进而提高了安装于承压板上的磨头做李莎茹曲线的精确度，提高了采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机测试准确度。

2、采用动力装置中的执行组件，其包括的传动法兰上阵列挖设有至少两个以上的弧形条孔，传动法兰通过紧固件穿过该弧形条孔与调节盘连接；该结构设置的目的便于调节三个调节轴之间的位置关系，使得三者之间位置关系更加符合安装于承压板上的磨头做李莎茹曲线运动的要求。

3、采用动力装置中的执行组件，其包括的调节盘，该调节盘沿轴向方向上偏心挖设有两安装孔，且其侧壁沿垂直轴向方向上分别开设有与该两安装孔贯通的锁紧螺纹孔；该结构设置一是实现调节轴锁紧于调节盘上，二是通过调节轴安装在不同的安装孔内，实现承压板做不同的李莎茹曲线运动，拓展该设备的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型所述动力装置立体结构示意图；

图2为本实用新型所述动力装置的执行组件立体结构示意图；

图3为本实用新型所述动力装置的执行组件分解结构示意图；

图4为本实用新型所述动力装置的执行组件分解结构另一视角示意图；

图5为本实用新型所述动力装置的执行组件简化结构示意图；

图6为本实用新型所述动力装置的联动单元结构示意图；

图7为本实用新型所述马丁代尔耐磨试验机立体结构示意图；

附图标记说明：10-动力装置、110-联动单元、111-安装支架、112-电机、113-主动轮、114-从动轮、115-副主动轮、116-副从动轮、120-同步执行单元、121-承压板、130-执行组件、131-转动轴、132-传动法兰、133-调节盘、134-调节轴、135-执行板条、136-弧形条孔、137-线性条孔、138-转动环、139-环形凹槽、133a-安装孔、133b-锁紧螺纹孔、20-底座、21-调平脚、22-显示屏、23-急停开关、24-电源开关、30-磨台、40-磨头组件、41-磨头、42-导向法兰、43-磨头压杆、44-定值重块。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示，一种动力装置10，应用于马丁代尔耐磨试验机上，该动力装置设于底座20上，其包括联动单元110和设于该联动单元的同步执行单元120；所述同步执行单元120包括设于所述联动单元110上且同步运作的三组执行组件130和设于该三组执行组件上的承压板121；具体地，所述联动单元110驱动三组所述执行组件130做同步的运动，三组所述执行组件130同步运动的组合实现所述承压板121做李莎茹曲线运动；此处需要说明的是，三组所述执行组件130同步运动的组合实现所述承压板121做李莎茹曲线运动的具体过程及如何实现原理为现有技术，在此就不一一赘述。

参照图2所示，所述执行组件130均包括与所述联动单元110连接的转动轴131、设于该转动轴一端的传动法兰132、转动连接于该传动法兰上的调节盘133、偏心锁固于该调节盘上的调节轴134和与该调节轴活动接触的执行板条135，三个所述执行板条135固接于所述承压板121的底面上；所述执行组件130的运作过程为，三个所述转动轴131经所述联动单元110的驱动做同步的转动，带动与所述传动法兰132连接的所述调节盘133转动，因所述调节轴134偏心设置于所述调节盘133上，使得与三个所述执行板条135连接的所述承压板121在水平方向上做做李莎茹曲线运动。

参照图3和图4所示，为了减弱现行所述转动轴131与所述传动法兰132安装后的行为公差带来的影响，本实施例中，所述转动轴131及所述传动法兰132之间的安装部位上设有互为防晃动的锥体结构，且所述传动法兰132通过双紧固件紧固方式安装于所述转动轴131的一端；为了加工的便捷性，在所述转动轴131上加工锥体凸台，而在所述传动法兰132上加工与该锥体凸台匹配的锥体凹槽，锥体结构的设置大幅减弱所述传动法兰132转动过程中的晃动现象，且通过双紧固件，例如螺钉等紧固方式将传动法兰132紧固安装于所述转动轴131上，提高所述传动法兰132转动的稳定性、精确性，提高了采用该动力装置的马丁代尔耐磨试验机测试准确度。

进一步地，为了解决现行马丁代尔耐磨试验机的动力装置各执行部件的位置精度不高，且不易调节的问题；本实施例中，所述传动法兰132上阵列挖设有至少两个以上的弧形条孔136，所述传动法兰132通过紧固件穿过该弧形条孔136与所述调节盘133连接，其目的是便于调节所述调节轴134之间的位置关系，进而提高所述承压板121做李莎茹曲线运动的精确度。

参看图5所示，三个所述执行板条135上均挖设有一线性条孔137，其中两所述线性条孔137呈线性设置，再一所述线性条孔137呈垂直任一呈线性设置的所述线性条孔137设置；所述调节轴134一端穿过所述线性条孔137，在所述转动轴131转动的作用下，所述调节轴134随着所述调节盘133转动带动所述执行板条135做预定轨迹的水平运动。

进一步地，为了防止所述调节轴134带动所述执行板条135运动过程中出现的不顺畅现象；本实施例中，在所述调节轴134上套设有转动环138，该转动环设于所述调节轴134与所述线性条孔135之间，所述转动环138的设置提高所述调节轴134带动所述执行板条135运动的顺畅性。

参看图2和图4所示，为了实现该马丁代尔耐磨试验机具备大、小李莎茹曲线运动，拓展设备的使用功能；本实施例中，在所述调节盘133沿轴向方向上偏心挖设有两安装孔133a，若所述调节轴134安装在离所述调节盘133轴心近的地方，可实现所述承压板121做小的李莎茹曲线运动，反之可实现所述承压板121做大的李莎茹曲线运动；进一步地，为了实现所述调节轴134锁紧于所述调节盘133上，在所述调节盘133的侧壁沿垂直轴向方向上分别开设有与该两安装孔贯通的锁紧螺纹孔133b。

参看图6所示，所述联动单元110包括设于底座20底面上的安装支架111、设于该安装支架上的电机112、设于该电机输出轴上的主动轮113、与该主动轮同步转动的从动轮114、与该从动轮同轴设置的两副主动轮115和分别与该两副主动轮同步转动的副从动轮116；两所述副从动轮116及所述从动轮114依次与三个所述转动轴131通过销块连接；本实施例中，所述主动轮113及所述从动轮114之间、所述副主动轮115与所述副从动轮116之间可通过皮带或者链条等方式带动同步转动，为了转动过程中的稳定性，可通过增设张紧轮使得皮带或者链条处于张紧状态，实现三个所述转动轴131同步进行转动，从而带动所述承压板121做李莎茹曲线运动。

参看图7所示，本实用新型还提供了一种马丁代尔耐磨试验机，包括底座20、设于该底座上的三个以上的磨台30，还包括设于所述底座20上的调平脚21、显示屏22、急停开关23及电源开关24。本实施例中，采用四工位所述磨台30；较佳地，还包括上述所述的动力装置10，所述联动单元110通过所述安装支架111安装于所述底座20上，所述同步执行单元120穿过所述底座20，其相对其可转动。

进一步地，所述承压板121上设置有与所述磨台30对应设置的磨头组件40，该磨头组件与所述承压板121在水平方向上活动连接；所述磨头组件40包括与所述磨台30配合的磨头41、设于所述承压板121上的导向法兰42和穿过该导向法兰的磨头压杆43；所述磨头压杆43的底端连接于所述磨头41，其顶端设有定值重块44；通过不同的所述定值重块44对所述磨头41进行施力，使每个所述磨头41具有不同的摩擦力，最终达到能够同时对多块面料进行测试的目的，大大提高了该马丁代尔耐磨试验机的通用性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。