一种具有数据传输功能的燃气表的制作方法

本实用新型涉及燃气表，具体为一种具有数据传输功能的燃气表。

背景技术：

此部分的陈述仅仅提供与本公开有关的背景技术信息，并且这些陈述可能构成现有技术。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题。

物联网时代，推广远程传抄、避灾自锁的智能物联燃气表和大数据管理，已成为表计领域的必然发展趋势。但目前采用的智能燃气表，都是把基表与智能控制部件和物联控制阀集成制造为一体，由于燃气表为保证安全和公平、公正，计量法强制规定，燃气表出厂后不能再进行拆封印加装其他装置或更换其中部件，所以其中任何一部分损坏或失效就必须更换整表，给社会资源造成极大的浪费，也给供气企业和用户带来了不小的开支。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于解决现有技术中的一部分问题，或至少缓解这些问题。

一种具有数据传输功能的燃气表，包括带计数仓的基表，所述计数仓包括多个计数码轮盘，所述带计数仓设有至少一个非机械式接触的感应元件，所述感应元件设有输入输出接口，用于与带数据处理和传输功能的控制盒连接。

所述感应元件通过感应元件连接线与所述控制盒连接。

进一步的，所述输入输出接口是插座或插头或连接线端子。

可选的，所述感应元件为磁感应元件和磁性元件；所述至少一个磁性元件设于所述计数码轮盘的圆周上，所述磁感应元件设于能感应到所述磁性元件磁场变化的所述计数仓上。

可选的，所述感应元件为光感应元件，包括投光器和受光器。

进一步的，所述投光器设于一个所述计数码轮盘的圆周面上，所述受光器设于能接收所述投光器投光的所述计数仓上；或，受光器设于一个所述计数码轮盘的圆周面上，所述投光器设于能投光在所述受光器的所述计数仓上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、将普通基表计数转轮的读数，通过加装在计数仓内的磁传感或光传感等方式，通过机-磁、机-光、机-电转换方式把普通基表的机械转轮转数转换为电脉冲信号，通过输入输出接口向外输出信号，从而实现了智能燃气表的数据传输功能；

2、具有数据传输功能的燃气表，可以取代原普通基表独立使用，更主要是在不拆表封的情况下，提供外接物联控制装置，又可组合成物联智能燃气表，提高气表的智能化管理水平，降低人力、物力成本，为智慧城市提供大数据平台；

3、具有数据传输功能的燃气表在不违背和尊重现有强制性法律规定和计量法规定的前提下，以整表方式检测打表封，之后可以同任何信号能匹配的物联控制装置组合，提高物联智能化水平，并大大降低换表成本，为表计行业普及智能化、物联化提供一个良好的方案；

4、输入输出端口有多种选择，满足不同控制盒的插接需求；且维修或更换方便，只需将故障部件拆下即可；

5、基表上设置感应元件，实际为燃气表提供了两种读数方式，使得用户能轻松比对，避免读数错误；燃气公司也可节约大量人力物力。

附图说明

本实用新型的上述结构可以通过以下的附图给出的非限定性的实施例进一步说明。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型感应元件连接方式的实施例；

图3为本实用新型感应元件连接方式的又一实施例；

其中：1-基表；2-控制盒；3-计数仓；4-计数码轮盘；5-感应元件；6-感应元件连接线；7-输入输出接口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。

如图1所示，一种具有数据传输功能的燃气表，包括带计数仓3的基表1，所述计数仓3包括多个计数码轮盘4，其特征在于，所述带计数仓3设有至少一个非机械式接触的感应元件5，所述感应元件5设有输入输出接口7，用于与带数据处理和传输功能的控制盒2连接。上述结构虽然使用的是机械式燃气表，但同样可以将燃气数据直接传输至企业端或用户端，实现目前智能燃气表的作用。且出厂前以整表方式打表封，不违背计量法的规定，可以同任何信号能匹配的物联控制装置组合，大大降低换表成本。

所述感应元件5为非机械式接触的感应元件，避免对机械式燃气表的计数造成影响，使计数更精准。

控制盒2设有控制主板和电源模块等。控制主板包括脉冲计数模块、微处理器和通信模块等，可将基表1的感应元件5发出的脉冲信号处理成数据，再通过通信模块发送至云服务器。云服务器在通过管理中心传送至企业端或用户端，从而完成燃气数据上传。

云服务器15和管理中心可由第三方公司进行管理，企业端和用户端只能接收数据，无法对数据进行修改，以确保上传数据的真实可靠。

所述感应元件5通过感应元件连接线6与所述控制盒2连接。

所述输入输出接口7是插座或插头或连接线端子，感应元件5具有连线端子与输入输出接口7连接。输入输出接口7可以是插头、插座或端口线互接的方式，通过焊接、铆接等方式固定设于基表1上，如图2所示。或不固定在基表上，如，可吊设在空中，如图3所示。控制盒2可直接引出感应元件连接线6插接在插头、插座或连接线端子上，实现燃气数据的传输。控制盒2也可设有与感应元件连接线6相适配的端口，感应元件连接线6同时插接在接口和端口上。输入输出接口7的设置，使得燃气表可以取代原普通基表独立使用，更主要是在不拆表封的情况下，提供外接物联控制装置，组合成物联智能燃气表，提高气表的智能化管理水平，降低人力、物力成本，为智慧城市提供大数据平台。

同时，也可利用输入输出接口7向感应元件5供电。或在基表1上设置多个输入输出接口7，通过连接线分别实现脉冲信号传输和供电功能。

所述感应元件5为磁感应元件和磁性元件；所述至少一个磁性元件设于所述计数码轮盘4的圆周上，所述磁感应元件设于能感应到所述磁性元件磁场变化的所述计数仓3上。当磁性元件随计数码轮盘4转动时，磁感应元件感应到磁性元件的磁场变化，当磁性元件转到某一位置时打开磁感应元件，并通过感应元件连接线6向控制盒2输出脉冲信号。

磁性元件为永久磁体，磁感应元件为磁感应传感器，利用磁感应原理来发射脉冲信号。磁感应传感器在各行各业广泛运用，是比较成熟的现有技术。永久磁体，如磁钢、磁条等，随计数码轮盘12旋转一周，磁感应传感器就输出一个脉冲信号，从而进行计数。所述磁感应元件可为霍尔开关。

或，所述感应元件5为光感应元件，包括投光器和受光器。所述投光器设于一个所述计数码轮盘4的圆周面上，所述受光器设于能接收所述投光器投光的所述计数仓3上；或，受光器设于一个所述计数码轮盘4的圆周面上，所述投光器设于能投光在所述受光器的所述计数仓3上。计数码轮盘4转动一圈时，受光器会接收到投光器的一次照射，从而向控制盒2输出一次脉冲信号进行计数。

投光器和受光器可通过焊接、粘接等方式固定在相应位置。

感应元件5可不止有一个，也可有多个，分别设于单独的计数码轮盘4上。如，分别在2个或多个计数码轮盘4上设置受光器，在相应位置分别设置能投光到受光器上的投光器，使每个计数码轮盘4转动一圈时，相应的光感应元件分别向控制盒2输出一次脉冲信号，并通过处理将计数传输至云服务器。云服务器可对每个计数进行比对，从而判断燃气表计数是否有误差，企业也可根据该数据主动判断，降低因燃气表故障而导致用户燃气数异常的情况，更好的服务用户。

由于是在机械式燃气表上加装感应元件，实际上为用户提供了一套机械计数和一套电子计数。由于机械受外界环境影响小，故机械读数更加可靠。当出现燃气费用与以往费用不一致的情况，用户可以将燃气电子读数与计数仓3的读数进行比对，确定是否有误；若有误，可直接将计数仓3照相后通过app等方式发送给燃气公司，也节约了大量鉴别的人力物力。

上述燃气表，将普通基表计数转轮的读数，通过加装在计数盒内的磁传感或光传感或机械碰触式开关等方式，通过机-磁、机-光、机-电转换方式把普通基表的机械转轮转数转换为电脉冲信号，通过输出端口向外输出信号，从而实现了智能燃气表的数据传输功能。

上述没有特指的固定连接，可以是铆接、焊接、螺栓联接等连接方式，活动连接，可以是铰接等连接方式。