一种软化线钢丝产品用加工模具的制作方法

本实用新型属于钢丝拉伸技术领域，具体涉及一种软化线钢丝产品用加工模具。

背景技术：

为了能够将钢丝、钢条或者具有一定的延展性的金属丝、金属条进行再次的拉伸，拉伸得到需要的直径大小，需要使用的机械为拉伸装置，一般安装有用于实际进行拉伸的模具以及在拉伸过程中夹持钢丝钢条的夹持装置，作为一个预先的步骤，会在每根钢丝的一端制造出一个牵引头，用于让夹持装置进行夹持，牵引头将钢丝拉动并且从锥形孔中穿过，从而降低钢丝的直径。

当钢丝从锥形孔内穿过时，粗直径的钢丝通过锥形收缩至合适尺寸，当钢丝以锥形孔轴向直线运行时，水平的作用力通过锥形部进行均匀分解，当作用力发生倾斜时，钢丝与靠近作用力倾斜方向一侧的锥形孔边缘接触且滑动，此时受到锥形孔边缘的反作用力影响容易造成钢丝弯曲、刮伤甚至破损(参照本专利中附图5)，而钢丝主要通过夹持装置与拉伸装置进行操作，首先夹持装置在夹持以及与拉伸装置安装时可能具有误差，第二点，拉伸装置在拉伸位移时，可能受到滑轨晃动量、收卷辊筒以及电机长期震动造成的拉伸误差，在一定的误差范围内是被允许的，但是拉伸时往往是一次拉伸一定长度的钢丝，当出现问题后再去寻找原因时，此时产品已经拉伸完毕，容易导致大量不良品的出现。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种软化线钢丝产品用加工模具，具有偏移量检测和使用稳定更换方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软化线钢丝产品用加工模具，包括上模具和与所述上模具可拆卸连接的下模具，所述上模具与所述下模具之间可拆卸连接有拉伸模具，所述拉伸模具两端分别具有定位机构和检测机构，所述定位机构包括定位辊组件和所述定位辊组件一侧固定连接的固定杆，所述定位辊组件的数量为两个，所述定位辊组件通过所述固定杆分别固定连接在所述上模具和所述下模具的一侧，两个所述定位辊组件分别位于所述拉伸模具一端的上方和下方，所述检测机构由所述定位辊组件和所述限位机构组成，所述定位辊组件与所述限位机构的数量均为两个，所述限位机构包括开设在所述上模具与所述下模具一侧的纵向滑槽，所述定位辊组件一侧滑动连接有所述固定杆，所述固定杆一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆外壁开设有横向滑槽，所述定位辊组件一侧固定连接有与所述横向滑槽配合的横向滑块，所述固定杆另一端固定连接有与所述纵向滑槽配合的纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向滑槽两端通过两个弹簧弹性连接，所述横向滑块与所述横向滑槽两端通过两个所述弹簧弹性连接。

优选的，所述上模具外壁开设有四个对接槽，所述对接槽两两分布在所述上模具外壁两侧底部，所述下模具上端面固定连接有四个与所述对接槽配合的定位支耳。

优选的，所述上模具与所述下模具两侧接触处开设有四个限位槽，四个所述限位槽两两分布在所述拉伸模具的两端，且两个所述限位槽位于所述拉伸模具的两侧，所述拉伸模具外壁固定连接有四个与所述限位槽配合的限位支耳。

优选的，所述上模具、所述下模具和所述滑动杆一侧外壁均设有刻度线，所述刻度线分别位于所述弹簧和所述横向滑槽的一侧。

优选的，所述纵向滑槽与所述横向滑槽截面形状均呈凸字形。

优选的，所述检测机构中的两个所述定位辊组件的间距小于所述定位机构中的两个所述定位辊组件的间距，所述检测机构中的两个所述定位辊组件通过固定架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、上模具与下模具两侧设有定位机构和检测机构，定位机构采用两个固定连接的定位辊组件卡住钢丝的上下侧，而钢丝的另一端受到了锥形孔的限位，此时保证钢丝进入锥形孔部分呈一条直线，钢丝抽出后，经过检测机构进行二次限位，但是检测机构为活动的部件，当拉伸装置与夹持装置将钢丝从锥形孔内拉出后，钢丝受到锥形孔与夹持装置的两点限位呈一条直线，当钢丝与锥形孔之间具有夹角时，检测机构随着钢丝发生位移，此时通过刻度线即可判断钢丝出现是否倾斜，通过该方式可以在钢丝拉伸前进行拉伸检测，从而确保拉伸机构和夹持装置的安装位置是否正确，提高了钢丝的质量，并且通过竖直与水平方向的位移，便于判定钢丝的实际倾斜方向，从而便于查找倾斜问题。

2、由于拉伸模具主要形状为锥形孔状，通过上模具与下模具的配合，使拉伸模具的形状为管道状，此时通过上模具与下模具对拉伸模具进行卡接，而拉伸模具一直与钢丝之间滑动摩擦，需要定期更换，而将拉伸模具设置成管道状，降低了拉伸模具的制造用材，降低了更换成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视示意图；

图3为本实用新型的侧视截面示意图；

图4为本实用新型的侧视局部截面示意图；

图5为拉伸方向偏移后钢丝与锥形孔之间的受力分析示意图。

图中：1、上模具；101、定位机构；102、检测机构；11、对接槽；12、限位槽；2、下模具；21、定位支耳；3、拉伸模具；31、限位支耳；4、定位辊组件；41、固定杆；42、滑动杆；421、横向滑槽；43、纵向滑块；44、横向滑块；5、固定架；6、限位机构；61、弹簧；62、纵向滑槽；63、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种软化线钢丝产品用加工模具，包括上模具1和与上模具1可拆卸连接的下模具2，上模具1与下模具2之间可拆卸连接有拉伸模具3，拉伸模具3两端分别具有定位机构101和检测机构102，定位机构101包括定位辊组件4和定位辊组件4一侧固定连接的固定杆41，定位辊组件4的数量为两个，定位辊组件4通过固定杆41分别固定连接在上模具1和下模具2的一侧，两个定位辊组件4分别位于拉伸模具3一端的上方和下方，检测机构102由定位辊组件4和限位机构6组成，定位辊组件4与限位机构6的数量均为两个，限位机构6包括开设在上模具1与下模具2一侧的纵向滑槽62，定位辊组件4一侧滑动连接有固定杆41，固定杆41一端固定连接有滑动杆42，滑动杆42外壁开设有横向滑槽421，定位辊组件4一侧固定连接有与横向滑槽421配合的横向滑块44，固定杆41另一端固定连接有与纵向滑槽62配合的纵向滑块43，纵向滑块43与纵向滑槽62两端通过两个弹簧61弹性连接，横向滑块44与横向滑槽421两端通过两个弹簧61弹性连接。

本实施方案中：上模具1与下模具2内部均具有与拉伸模具3配合的形腔，拉伸模具3为一体成型的管道，拉伸模具3通过上模具1与下模具2进行卡合固定在两个模具之间，定位机构101位于拉伸模具3的送料端，定位机构101通过两个固定连接的定位辊组件4和固定杆41分别于上模具1、下模具2进行固定连接，定位辊组件4主要由支架和转动在支架间的辊筒组成，此时定位机构101对钢丝来料起到定位的作用，保证钢丝在进入拉伸模具3内时钢丝轴向于拉伸模具3轴向共线，从而保证钢丝的拉伸质量，而另一端钢丝通过拉伸模具3内抽出后，直径缩小，通过检测机构102，而钢丝通过拉伸模具3的一端被夹持装置固定在拉伸装置上，拉伸装置将钢丝进行拖拽，此时检测机构102主要为了判定拉出的钢丝部分与拉伸模具3轴向是否共线，检测机构102滑动在上模具1与下模具2的侧面，上模具1和下模具2侧面均开设有纵向滑槽42，此时固定杆41通过纵向滑块43在纵向滑槽42内滑动，纵向滑块43与纵向滑槽42之间通过两个弹簧61进行支撑，位于纵向滑块43上方的弹簧61对纵向滑块43起到拉扯作用，位于纵向滑块43下方的弹簧61对纵向滑块43起到支撑作用，当纵向滑块43处于静止状态时，定位辊组件4的辊筒内壁与拉伸模具3的出口处边缘水平，此时钢丝通过检测机构102的定位辊组件4时，当钢丝发生竖直方向角度偏移时，此时两个定位辊组件4在纵向滑块43上下滑动，从而达到检测的效果，当发生水平方向位移时，定位辊组件4通过横向滑块44在横向滑槽421内滑动，横向滑槽421内通过具有两个弹簧61对横向滑块44进行支撑，使横向滑块44在静止时，定位辊组件4位于滑动杆42的中间位置，通过该种方法可以可以在钢丝拉伸前进行拉伸检测，从而确保拉伸机构和夹持装置的安装位置是否正确，提高了钢丝的质量，并且通过竖直与水平方向的位移，便于判定钢丝的实际倾斜方向，从而便于查找倾斜问题。

具体的，上模具1外壁开设有四个对接槽11，对接槽11两两分布在上模具1外壁两侧底部，下模具2上端面固定连接有四个与对接槽11配合的定位支耳21，通过对接槽11与支耳21的配合，使上模具1与下模具2在对接时更加快速方便且稳定。

具体的，上模具1与下模具2两侧接触处开设有四个限位槽12，四个限位槽12两两分布在拉伸模具3的两端，且两个限位槽12位于拉伸模具3的两侧，拉伸模具3外壁固定连接有四个与限位槽12配合的限位支耳31；由于拉伸模具3形状形似圆形管道，通过限位支耳31在限位槽12内的限位，使拉伸模具3不会与上模具1、下模具2之间发生相对转动，拉伸模具3设计为管道形式可以有效的降低制造成本，提高更换的便利性，使频繁使用的工作部件简化，维护与更换更加方便。

具体的，上模具1、下模具2和滑动杆42一侧外壁均设有刻度线63，刻度线63分别位于弹簧61和横向滑槽421的一侧；通过刻度线63可以作为钢丝倾斜的判断标准，配合标准化生产制定出公差范围，使钢丝生产更加标准化。

具体的，纵向滑槽62与横向滑槽421截面形状均呈凸字形；凸字形的纵向滑槽62与横向滑槽421使固定杆41滑动更加稳定，并且不会从纵向滑槽62和横向滑槽421内脱出。

具体的，检测机构102中的两个定位辊组件4的间距小于定位机构101中的两个定位辊组件4的间距，检测机构102中的两个定位辊组件4通过固定架5固定连接；由于定位机构101固定的钢丝直径较粗，钢丝通过拉伸模具3从一端滑出时，直径缩小，此时检测机构102对缩小的钢丝进行夹持，进而进行检测。

本实用新型的工作原理及使用流程：定位机构101位于拉伸模具3的送料端，定位机构101通过两个固定连接的定位辊组件4和固定杆41分别于上模具1、下模具2进行固定连接，定位辊组件4主要由支架和转动在支架间的辊筒组成，此时定位机构101对钢丝来料起到定位的作用，保证钢丝在进入拉伸模具3内时钢丝轴向于拉伸模具3轴向共线，从而保证钢丝的拉伸质量，而另一端钢丝通过拉伸模具3内抽出后，直径缩小，通过检测机构102，而钢丝通过拉伸模具3的一端被夹持装置固定在拉伸装置上，拉伸装置将钢丝进行拖拽，此时检测机构102主要为了判定拉出的钢丝部分与拉伸模具3轴向是否共线，检测机构102滑动在上模具1与下模具2的侧面，上模具1和下模具2侧面均开设有纵向滑槽42，此时固定杆41通过纵向滑块43在纵向滑槽42内滑动，纵向滑块43与纵向滑槽42之间通过两个弹簧61进行支撑，位于纵向滑块43上方的弹簧61对纵向滑块43起到拉扯作用，位于纵向滑块43下方的弹簧61对纵向滑块43起到支撑作用，当纵向滑块43处于静止状态时，定位辊组件4的辊筒内壁与拉伸模具3的出口处边缘水平，此时钢丝通过检测机构102的定位辊组件4时，当钢丝发生竖直方向角度偏移时，此时两个定位辊组件4在纵向滑块43上下滑动，从而达到检测的效果，当发生水平方向位移时，定位辊组件4通过横向滑块44在横向滑槽421内滑动，横向滑槽421内通过具有两个弹簧61对横向滑块44进行支撑，使横向滑块44在静止时，定位辊组件4位于滑动杆42的中间位置，通过该种方法可以可以在钢丝拉伸前进行拉伸检测，从而确保拉伸机构和夹持装置的安装位置是否正确，提高了钢丝的质量，并且通过竖直与水平方向的位移，便于判定钢丝的实际倾斜方向，从而便于查找倾斜问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。