一种焦度计及集成安装式焦度计功能模块安装支架的制作方法

本实用新型涉及焦度计安装技术领域，更具体地说，涉及一种集成安装式焦度计功能模块安装支架。本实用新型还涉及一种包括上述集成安装式焦度计功能模块安装支架的焦度计。

背景技术：

众所周知，焦度计为眼镜行业计量眼镜的专业仪器，为满足光路长度需求、打印需求、测量需求、外型和功能等需求，目前市面上的焦度计大多采用将各功能模块独立地安装在固定支架上，此种安装结构，不仅增大了焦度计的外型体积，而且增加了焦度计装拆及定位工序，不便于安装及拆卸维修。

因此，如何有效地缩小焦度计的外型尺寸，简化焦度计的安装和拆卸工序，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种集成安装式焦度计功能模块安装支架，实现了焦度计内部各功能单元的高度集成安装。本实用新型还提供一种包括上述集成安装式焦度计功能模块安装支架的焦度计，具有上述技术优点。

本实用新型提供一种集成安装式焦度计功能模块安装支架，包括主架体，所述主架体设有用以安装打印模组功能单元的打印模组功能单元安装区、用以安装核心控制系统单元的核心控制系统单元安装区和用以安装测量系统单元的测量系统单元安装区，所述打印模组功能单元安装区、所述核心控制系统单元安装区和所述测量系统单元安装区分布于所述主架体的不同平面。

优选的，所述主架体包括主板、分别垂直设于所述主板左右两侧的左侧板及右侧板，以及用以支撑所述主板、所述左侧板及所述右侧板的支撑底板，所述打印模组功能单元安装区和所述核心控制系统单元安装区分别设置于所述左侧板及所述右侧板，所述测量系统单元安装区设置于所述主板，所述主板与所述支撑底板通过螺钉锁紧连接。

优选的，主支架和底部支撑板均由secc钣金制成。

优选的，所述左侧板和所述右侧板的顶部各设有用以安装顶盖的第一折弯部，所述左侧板、所述右侧板以及所述主板的底部各设有用以安装所述支撑底板的第二折弯部。

优选的，所述主板经一体折弯成型。

优选的，所述打印模组功能单元安装区和所述测量系统单元安装区具体为方形槽体结构，所述打印模组功能单元安装区与所述测量系统单元安装区错开分布。

优选的，所述右侧板设有用以安装螺栓、以固定所述核心控制系统单元的两对l型折弯部。

本实用新型还提供一种焦度计，包括上述任一项所述的集成安装式焦度计功能模块安装支架。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的集成安装式焦度计功能模块安装支架，通过在主架体的不同平面上分别设置打印模组功能单元安装区、核心控制系统单元安装区和测量系统单元安装区，由此将打印模组功能单元、核心控制系统单元和测量系统单元集中安装在主架体上，且各单元独立安装，由此省去了各功能模块支架结构，节省了生产成本，缩小了焦度计的外型尺寸，简化了各功能模块的安装工序，使得各功能模块的安装更加平稳精确，降低了安装累计误差，安装及拆卸维修方便快捷，省时高效。此外，本申请所提供的焦度计具有上述集成安装式焦度计功能模块安装支架的技术优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的集成安装式焦度计功能模块安装支架的结构示意图；

图2为图1的另一个角度的示意图；

图3为图1中安装有打印模组功能单元、核心控制系统单元及测量系统单元的结构示意图；

图4为图3的另一个角度的示意图；

图5为本实用新型所提供的焦度计的结构示意图。

其中，1-主板、2-左侧板、3-右侧板、4-支撑底板、5-打印模组功能单元、6-核心控制系统单元、7-测量系统单元、8-l型折弯部。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种集成安装式焦度计功能模块安装支架，采用集成式安装结构，缩小了焦度计的外型体积，减轻了焦度计的整体重量，消除了累计安装误差，简化了安装及拆卸工艺。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述集成安装式焦度计功能模块安装支架的焦度计，该焦度计具有上述技术优点。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右”方向指的是图1中的上、下、左、右方向；“内”指的是图1中左侧板、右侧板与主板所形成空间的中心方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的集成安装式焦度计功能模块安装支架的结构示意图；图2为图1的另一个角度的示意图；图3为图1中安装有打印模组功能单元、核心控制系统单元及测量系统单元的结构示意图；图4为图3的另一个角度的示意图；图5为本实用新型所提供的焦度计的结构示意图。

本实用新型提供一种集成安装式焦度计功能模块安装支架，包括主架体，主架体上设有打印模组功能单元安装区、核心控制系统单元安装区和打印模组功能单元安装区，打印模组功能单元安装区用以安装打印模组功能单元5，核心控制系统单元安装区用以安装核心控制系统单元6，测量系统单元安装区用以安装测量系统单元7，由于打印模组功能单元安装区、核心控制系统单元安装区和打印模组功能单元安装区分别设置在主架体的不同面，由此实现对焦度计内部主要功能模块的集中安装放置，各功能模块独立安装不干涉，且安装精准牢固，节约了占用空间，减少了各模块的安装架体数量，提高了安装精度，消除了安装及制造带来的累计误差，且拆卸维修更加方便。

由此，本实用新型的核心在于提供一种易于制造、方便安装拆卸、高度集成的功能模块安装支架，该安装支架用于安装焦度计的各功能模块，其结构简单，安装及拆卸方便，生产成本较低。

在一种具体实施例中，主架体包括主板1、左侧板2及右侧板3，左侧板2及右侧板3分别垂直安装于主板1的左右两侧，支撑底板4用以支撑和连接主板1、左侧板2和右侧板3，主板1、左侧板2和右侧板3均为具有平面的板状结构，以实现与各功能模块的牢固贴合。

具体地，上述打印模组功能单元安装区和核心控制系统单元安装区分别设置在左侧板2和右侧板3上，测量系统单元安装区设置于主板1，且主板1与支撑底板4通过螺钉锁紧连接，固定牢靠，装拆方便。

优选的，主支架和底部支撑板均由secc钣金制成，且主支架的主板1经一体折弯成型，以提升主板1强度，延长主板1的使用寿命，确保各功能模块牢固安装。

具体地，左侧板2和右侧板3的顶部各设有第一折弯部，且主板1、左侧板2和右侧板3的底部各设有第二折弯部，第一折弯部用以安装顶盖，第二折弯部用以安装支撑底板4，第一折弯部与顶盖以及第二折弯部与支撑底板4之间均通过螺栓相连。优选的，左侧板2和右侧板3分别与第一折弯部和第二拆弯部均为一体式结构，也即经过一体折弯成型。

上述打印模组功能单元安装区和测量系统单元安装区均为方形槽体结构，为节省安装空间、防止发生安装干涉，打印模组功能单元安装区与测量系统单元安装区错开分布，具体地，测量系统单元安装区设于主板1的上侧，打印模组功能单元安装区设于左侧板2的下侧，这样一来，安装时，打印模组功能单元5和测量系统单元7穿过槽体而分别固定在左侧板2及主板1上，以节省安装空间，进一步缩小外型尺寸，提高安装稳定性。

此外，还可以在右侧板3上开设槽体结构，以使核心控制系统单元6穿过右侧板3安装，节省占用空间，也可以在右侧板3上设置如图1所示的两对l型折弯部8，四个l型折弯部8均朝向外侧折弯，并通过螺栓将核心控制系统单元6锁紧固定在l型折弯部8上，由此将核心控制系统单元6固定在右侧板3上，安装后的核心控制系统单元6不占用主架体的内部空间，且靠近右侧板3设置，安装紧凑。

本实用新型所提供的集成安装式焦度计功能模块安装支架，将现有技术中分开安装的打印模组功能单元5、核心控制系统单元6和测量系统单元7集中固定在主板1上，主板1经一体成型，避免了由多块钣金件拼凑而导致的安装精度低、可靠性差、外型尺寸过大的问题，焦度计的其它单元均可实现单独组装，并通过螺钉紧固连接到主板1上，维修拆卸较为方便，省时节力。

另外，主架体的设计核心在于采用大平面设计，主要安装焦度计最为重要的测量系统单元7，保证测量平稳精确，承重可靠；主体面上作支臂设计，通过自攻螺丝以连接焦度计前部所有外观覆盖件壳体，达到简洁设计；主支架的左侧板2折弯并开孔设计，通过螺钉安装打印模组功能单元5，右侧板3折弯并局部打凸设计以螺丝固定安装核心控制系统单元6，中间镂空进行收纳，从而满足人机工程需求；主支架上下设有螺钉孔位以连接后盖壳体，拆卸维修方便。

请参考图5，图5为本实用新型所提供的焦度计的结构示意图。

本实用新型还提供一种包括上述集成安装式焦度计功能模块安装支架的焦度计，该焦度计具有集成安装式焦度计功能模块安装支架的上述优点。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的焦度计及集成安装式焦度计功能模块安装支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。