一种自动监测火电厂循环水水质的装置的制作方法

本实用新型属于火电机组监测技术领域，具体涉及一种自动监测火电厂循环水水质的装置。

背景技术：

循环冷却水是工业用水中的用水大项，在火电行业循环冷却水的用量占企业用水总量的80%。火电行业自70年代末在循环水处理中引进水质稳定处理技术以来，循环水的稳定性一直是重点监测指标之一。但目前火电行业对循环冷却水质稳定性的监督，仍然采用人工化验分析的方式完成，没有实时在线连续监测的手段，使得循环冷却水质稳定性监督处于盲目状态。一些电厂因此使循环水监测失控，出现凝汽器铜管结垢、腐蚀状况，不得不进行酸洗，造成的经济损失动辄几千万；也有的电厂采用降低浓缩倍率运行的方式避免结垢而大量浪费了水资源，不符合我国水资源短缺的国情。鉴于此，研究一种能自动监测火电厂循环水水质的设备已势在必行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动监测火电厂循环水水质的装置,该装置可实现对循环水的水质监测，采样点布局合理，流量控制准确、调节灵敏、通过pid实现自动控制，有电导率、ph值和余氯超限报警，无需人工干预。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动监测火电厂循环水水质的装置,包括检测控制柜，检测控制柜前侧面上设置有显示屏，检测控制柜上设有取样口、冲洗口和排水口，检测控制柜内部设置有取样管和冲洗管，取样管的进口与取样口连接，取样管的出口与排水口之间并联有电导率检测管路、ph检测管路和余氯检测管路；冲洗管的进口和出口分别与冲洗口和取样管的出口连接。

电导率检测管路上沿水流方向依次设置有第一截止阀、第一过滤器、第一减压阀、第一压力表、第一隔膜阀、第一流量计、电导率表和第一单向阀。

ph检测管路上沿水流方向依次设置有第二截止阀、第二过滤器、第二减压阀、第二压力表、第二隔膜阀、第二流量计、ph表和第二单向阀。

余氯检测管路上沿水流方向依次设置有第三截止阀、第三过滤器、第三减压阀、第三压力表、第三隔膜阀、第三流量计、余氯表和第三单向阀。

取样管上沿水流方向依次设置有第四截止阀、第四过滤器、第四单向阀和总压力表。

冲洗管的出口连接在第四单向阀和总压力表之间的取样管上，冲洗管上沿水流方向依次设置有第五截止阀、第五过滤器和第五单向阀。

采用上述计算方案，本实用新型中设置有冲洗管，通过冲洗管对装置中的取样管、电导率检测管路、ph检测管路和余氯检测管路进行冲洗，保证了所需监测的循环水的正确性，同时电导率检测管路、ph检测管路和余氯检测管路有单独的减压和流量调节功能，保证了每个测量数据的准确性。

检测控制柜冲洗口和取样口均为进水孔。

冲洗口单独接入高纯水，以防对取样水的检测结果产生影响。同时冲洗管引入监测控制柜后通过第五截止阀、第五过滤器和第五单向阀后接入检测管路，第五截止阀控制冲洗管的通断，第五过滤器再次对引入的高纯水进行二次过滤，第五单向阀可以防止取样水进入冲洗管，对冲洗管的水质造成影响。

取样口直接从凝汽器进水管引入取样水，循环水取样点设置在凝汽器进水管上，利用凝汽器进水管的压力（约0.2mpa）取样，不必设置加压泵。取样水进入检测控制柜后通过第四截止阀、第四过滤器、第四单向阀和总压力表后接入电导率检测管路、ph检测管路和余氯检测管路，分别检测电导率、ph值和余氯。总压力表可以实时检测取样水的压力，防止压力过大对后级检测管路造成影响。同时每一检测管路均有截止阀控制单个检测管路的通断，可以实现电导率、ph值和余氯任一数据的检测；过滤阀实现对取样水的再次过滤，防止取样水对检测仪表造成影响；每和监测管路都通过单独的减压器调整压力，满足检测仪表的需要；通过隔膜阀调整流量，来满足检测仪表的需要；同时经过检测仪表（电导率表、ph表和余氯表）后，每一监测管路均经过单向阀，防止其他之路检测过后的取样水返回该检测管路。每一检测管路检测后的废水汇合后通过排水口直接排入废水井。

检测的电导率、ph值和余氯值会显示在监测控制柜前侧的显示屏上，方便实时观测，同时检测数据上传电厂电厂的dcs系统，方便电厂方面通过检测到的数据来实现加酸和加药量的计算。

综上所述，本实用新型监测效电导率、ph值和余氯值，为自动加药提供依据，从而达到精准控制循环水水质的目的。本实用新型可实现每一检测管路单独检测，操作简单方便；管路系统结构清晰，便于前期调试和后期维护；管路部分阀门采用进口优质元器件，系统工作可靠、稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种自动监测火电厂循环水水质的装置,包括检测控制柜1，检测控制柜1前侧面上设置有显示屏，检测控制柜1上设有取样口2、冲洗口3和排水口4，检测控制柜1内部设置有取样管5和冲洗管6，取样管5的进口与取样口2连接，取样管5的出口与排水口4之间并联有电导率检测管路7、ph检测管路8和余氯检测管路9；冲洗管6的进口和出口分别与冲洗口3和取样管5的出口连接。

电导率检测管路7上沿水流方向依次设置有第一截止阀10、第一过滤器11、第一减压阀12、第一压力表13、第一隔膜阀14、第一流量计15、电导率表16和第一单向阀17。

ph检测管路8上沿水流方向依次设置有第二截止阀18、第二过滤器19、第二减压阀20、第二压力表21、第二隔膜阀22、第二流量计23、ph表24和第二单向阀25。

余氯检测管路9上沿水流方向依次设置有第三截止阀26、第三过滤器27、第三减压阀28、第三压力表29、第三隔膜阀30、第三流量计31、余氯表32和第三单向阀33。

取样管5上沿水流方向依次设置有第四截止阀34、第四过滤器35、第四单向阀36和总压力表37。

冲洗管6的出口连接在第四单向阀36和总压力表37之间的取样管5上，冲洗管6上沿水流方向依次设置有第五截止阀38、第五过滤器39和第五单向阀40。

本实用新型中设置有冲洗管6，通过冲洗管6对装置中的取样管5、电导率检测管路7、ph检测管路8和余氯检测管路9进行冲洗，保证了所需监测的循环水的正确性，同时电导率检测管路7、ph检测管路8和余氯检测管路9有单独的减压和流量调节功能，保证了每个测量数据的准确性。

检测控制柜1冲洗口3和取样口2均为进水孔。

冲洗口3单独接入高纯水，以防对取样水的检测结果产生影响。同时冲洗管6引入监测控制柜后通过第五截止阀38、第五过滤器39和第五单向阀40后接入检测管路，第五截止阀38控制冲洗管6的通断，第五过滤器39再次对引入的高纯水进行二次过滤，第五单向阀40可以防止取样水进入冲洗管6，对冲洗管6的水质造成影响。

取样口2直接从凝汽器进水管引入取样水，循环水取样点设置在凝汽器进水管上，利用凝汽器进水管的压力（约0.2mpa）取样，不必设置加压泵。取样水进入检测控制柜1后通过第四截止阀34、第四过滤器35、第四单向阀36和总压力表37后接入电导率检测管路7、ph检测管路8和余氯检测管路9，分别检测电导率、ph值和余氯。总压力表37可以实时检测取样水的压力，防止压力过大对后级检测管路造成影响。同时每一检测管路均有截止阀控制单个检测管路的通断，可以实现电导率、ph值和余氯任一数据的检测；过滤阀实现对取样水的再次过滤，防止取样水对检测仪表造成影响；每和监测管路都通过单独的减压器调整压力，满足检测仪表的需要；通过隔膜阀调整流量，来满足检测仪表的需要；同时经过检测仪表（电导率表16、ph表24和余氯表32）后，每一监测管路均经过单向阀，防止其他之路检测过后的取样水返回该检测管路。每一检测管路检测后的废水汇合后通过排水口4直接排入废水井。

检测的电导率、ph值和余氯值会显示在监测控制柜前侧的显示屏上，方便实时观测，同时检测数据上传电厂电厂的dcs系统，方便电厂方面通过检测到的数据来实现加酸和加药量的计算。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。