一种金属镶件用的孔径检测装置的制作方法

本实用新型涉及孔径检测设备技术领域，尤其涉及一种金属镶件用的孔径检测装置。

背景技术：

现有的金属镶件在生产过程中，为了防止不良品的流出，需要对金属镶件的孔径进行检测，来判断是否合格，目前大多使用通止规检具对金属镶件的孔径进行检测，但是现有的孔径检测装置的通止规检具只能对同一种尺寸的孔径进行测量，使得通止规检具的测量范围比较局限，对于不同直径的孔径需要使用不同规格大小的通止规，以确保金属镶件的精准度，不同规格的通止规放置在工作台上占用了大量的空间，且不便于寻找与孔径相匹配的通止规，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种金属镶件用的孔径检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属镶件用的孔径检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属镶件用的孔径检测装置，包括孔径检测装置本体，所述孔径检测装置本体包括检测头，检测头的一侧固定安装有把手，所述检测头远离把手的一侧开设有第一槽，第一槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块的顶部和底部均转动安装有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反，螺杆上固定套设有齿轮，把手远离检测头的一侧开设有第二槽，第二槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个安装板，安装板的一侧螺纹固定有推杆电机，第二槽内滑动套设有移动板，推杆电机的输出轴一端与移动板靠近推杆电机的一侧固定安装，移动板远离推杆电机的一侧固定安装有两个齿板，齿板远离移动板的一侧延伸至第一槽内，齿板与对应的齿轮相啮合，螺杆上螺纹套设有检测杆，检测杆远离固定块的一端延伸至检测头外，检测头滑动套设在两个检测杆上，检测杆远离把手的一侧固定安装有刷头，刷头远离检测头的一侧与对应的检测杆远离固定块的一端在同一水平线上，检测杆的一侧设有刻度线，检测头的一侧顶部固定安装有指针，指针与两个刻度线中的一个刻度线相配合，所述检测杆远离固定块的一端固定安装有压力传感器，把手的一侧顶部固定安装有与压力传感器电性连接的报警指示灯。

优选的，所述第二槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，移动板的顶部和底部均固定安装有第一滑块，第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述第一槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的检测杆的外侧滑动连接，检测杆的一侧开设有第二滑槽，矩形孔的一侧内壁上固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述检测杆靠近固定块的一端开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述固定块的顶部和底部均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一槽远离其开口的一侧内壁上开设有两个第一通孔，第二槽远离其开口的一侧内壁上开设有两个第二通孔，齿板的顶部和底部分别与对应的第一通孔的顶部内壁和底部内壁滑动连接，齿板的顶部和底部分别与对应的第二通孔的顶部内壁和底部内壁滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过检测头、把手、第一槽、第二槽、推杆电机、移动板、齿板、螺杆、齿轮、固定块、检测杆、压力传感器、指针、刷头、报警指示灯与安装板相配合，根据实际需要对检测头的测量范围进行调节时，正向启动推杆电机通过移动板带动两个齿板位置移动，齿板移动的同时带动与其相啮合的齿轮转动，齿轮带动对应的螺杆转动，螺杆转动带动对应的检测杆向远离固定块的方向，根据需要调节好两个检测杆移出的长度时，停止推杆电机，紧接着将检测头插入需要检测的孔径内，检测头通过两个检测杆带动对应的压力传感器和刷头移动至孔径内，刷头对孔径的侧壁粘附的残渣进行清除，避免孔径侧壁上粘附有残渣影响测量，当压力与压力传感器上预设的压力相同时，压力传感器将信号传递给报警指示灯，报警指示灯亮起，则证明孔径的大小合格，当报警指示灯不亮时，则证明孔径的大小不合格。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对检测头的测量范围进行调节，达到能够精准的对不同直径的孔径进行测量其是否合格，且便于及时对孔径侧壁粘附的残渣清除，避免因残渣影响测量的结果，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属镶件用的孔径检测装置的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中检测杆的未剖视结构示意图。

图中：1检测头、2把手、3第一槽、4第二槽、5推杆电机、6移动板、7齿板、8螺杆、9齿轮、10固定块、11检测杆、12压力传感器、13指针、14刷头、15报警指示灯、16安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属镶件用的孔径检测装置，包括孔径检测装置本体，孔径检测装置本体包括检测头1，检测头1的一侧固定安装有把手2，检测头1远离把手2的一侧开设有第一槽3，第一槽3远离其开口的一侧内壁上固定安装有固定块10，固定块10的顶部和底部均转动安装有螺杆8，两个螺杆8的螺纹旋向相反，螺杆8上固定套设有齿轮9，把手2远离检测头1的一侧开设有第二槽4，第二槽4的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个安装板16，安装板16的一侧螺纹固定有推杆电机5，第二槽4内滑动套设有移动板6，推杆电机5的输出轴一端与移动板6靠近推杆电机5的一侧固定安装，移动板6远离推杆电机5的一侧固定安装有两个齿板7，齿板7远离移动板6的一侧延伸至第一槽3内，齿板7与对应的齿轮9相啮合，螺杆8上螺纹套设有检测杆11，检测杆11远离固定块10的一端延伸至检测头1外，检测头1滑动套设在两个检测杆11上，检测杆11远离把手2的一侧固定安装有刷头14，刷头14远离检测头1的一侧与对应的检测杆11远离固定块10的一端在同一水平线上，检测杆11的一侧设有刻度线，检测头1的一侧顶部固定安装有指针13，指针13与两个刻度线中的一个刻度线相配合，检测杆11远离固定块10的一端固定安装有压力传感器12，把手2的一侧顶部固定安装有与压力传感器12电性连接的报警指示灯15，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对检测头1的测量范围进行调节，达到能够精准的对不同直径的孔径进行测量其是否合格，且便于及时对孔径侧壁粘附的残渣清除，避免因残渣影响测量的结果，有利于使用。

本实用新型中，第二槽4的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一滑槽，移动板6的顶部和底部均固定安装有第一滑块，第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接，第一槽3的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的检测杆11的外侧滑动连接，检测杆11的一侧开设有第二滑槽，矩形孔的一侧内壁上固定安装有第二滑块，第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接，检测杆11靠近固定块10的一端开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆8螺纹连接，固定块10的顶部和底部均开设有转动槽，转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧固定套装，第一槽3远离其开口的一侧内壁上开设有两个第一通孔，第二槽4远离其开口的一侧内壁上开设有两个第二通孔，齿板7的顶部和底部分别与对应的第一通孔的顶部内壁和底部内壁滑动连接，齿板7的顶部和底部分别与对应的第二通孔的顶部内壁和底部内壁滑动连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要对检测头1的测量范围进行调节，达到能够精准的对不同直径的孔径进行测量其是否合格，且便于及时对孔径侧壁粘附的残渣清除，避免因残渣影响测量的结果，有利于使用。

工作原理：使用时，根据实际需要对检测头1的测量范围进行调节时，正向启动推杆电机5，推杆电机5的输出轴带动移动板6向远离推杆电机5的方向移动，移动板6带动两个齿板7向远离推杆电机5的方向移动，齿板7移动的同时带动与其相啮合的齿轮9转动，齿轮9带动对应的螺杆8转动，在开设在检测杆11上的螺纹槽的作用下，螺杆8转动带动对应的检测杆11向远离固定块10的方向，通过刻度线和指针13观察检测杆11的移动出长度，根据需要调节好两个检测杆11移出的长度时，停止推杆电机5，则检测头1的测量范围得到了调节，紧接着将检测头1插入需要检测的孔径内，检测头1带动两个检测杆11移动至孔径内，检测杆11带动对应的压力传感器12移动至孔径内，同时检测杆11带动对应的刷头14对孔径的侧壁粘附的残渣进行清除，避免孔径侧壁上粘附有残渣影响测量，通过压力传感器12与孔径侧壁的压力大小来判断孔径的大小是否合格，当压力与压力传感器12上预设的压力相同时，压力传感器将信号传递给报警指示灯15，报警指示灯15亮起，则证明孔径的大小合格，当报警指示灯15不亮时，则证明孔径的大小不合格，刻度线和指针13的配合，便于精准的对不同孔径进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。