一种工件长度检测设备的制作方法

本实用新型涉及长度检测技术领域，尤其涉及一种工件长度检测设备。

背景技术：

随着汽车行业对效率和可行性的不断追求与探索，对密封条、软管类零件等对人工测量的精度和效率已经完全达不到主机厂对供货零件100％检测的要求。

以往一个订单需要多人加班加点才可完成检测，比较费时费力，人工成本还比较高。而且判断的差异性无法进行追溯，而且测量精度也无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件长度检测设备，其能够自动对工件的长度进行检测。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种工件长度检测设备，包括：

机架，所述机架上设置有水平设置的安装板；

多个平行设置的检测组件，所述检测组件包括：

两个平行设置的模拟块组件，所述模拟块组件包括至少五个沿一条直线设置的模拟块，所述模拟块固定于所述安装板上，待检测的工件置于两个所述模拟块组件之间；

驱动件，所述驱动件的输出端设置有抵压块，所述驱动件能够驱动所述抵压块抵压于所述待检测的工件；

传感器，其能够检测所述待检测的工件的长度。

优选地，所述工件长度检测设备还包括支撑板和控制器，所述支撑板设置于所述机架上，位于所述安装板的一端；

所述检测组件还包括位移传感器和活塞杆，所述活塞杆滑动地设置于所述支撑板上，待检测的工件的一端能够抵接于所述活塞杆的一端和所述支撑板靠近所述安装板的一侧，所述位移传感器能够检测所述活塞杆的另一端距离所述位移传感器的距离；

所述驱动件设置于所述支撑板上，所述位移传感器和所述驱动件均与所述控制器电连接。

优选地，所述传感器包括上限传感器和下限传感器，所述模拟块组件远离所述支撑板的一端的模拟块命名为第一模拟块，靠近所述第一模拟块的模拟块命名为第二模拟块；

所述上限传感器安装于所述第二模拟块上，所述下限传感器安装于所述第一模拟块上，所述上限传感器和所述下限传感器均与所述控制器电连接。

优选地，所述工件长度检测设备还包括电箱，所述控制器设置于所述电箱内，所述电箱上设置有与所述控制器电连接的显示屏，所述电箱上还设置有与所述控制器电连接的报警三色灯。

优选地，所述工件长度检测设备还包括辨别标识板，所述辨别标识板设置于所述机架；

所述检测组件还包括前区分标识板和后区分标识板，所述模拟块组件中的最中间的模拟块命名为第三模拟块，所述后区分标识板安装于所述第三模拟块靠近所述支撑板的一端，所述前区分标识板安装于所述第三模拟块的另一端；

所述辨别标识板位于所述第三模拟块的一侧。

优选地，所述工件长度检测设备还包括设置于所述机架上的防护罩，所述位移传感器、所述支撑板和所述驱动件均罩设于所述防护罩内。

优选地，所述机架上设置有与所述控制器电连接的启动开关。

优选地，所述机架上设置有操作指导看板，所述操作指导看板上撰写有操作指导书。

优选地，所述机架的底部设置有多个万向轮和脚杯。

优选地，所述机架的顶部设置有照明灯。

本实用新型的有益效果：待检测的工件放置于两个模拟块组件之间，然后由驱动件驱动抵压块对工件进行调节固定，最后由传感器测量工件的长度。使用该检测设备一次可以对多个工件同时进行检测，无需人工检测，提高了检测效率，降低了人工成本，再者传感器测量检测还能够保证检测精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的工件长度检测设备的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大视图；

图3是工件长度检测设备的局部结构的剖视图；

图4是图1中b处的局部放大视图；

图5是图1中c处的局部放大视图。

图中：100、工件；

1、机架；2、防护罩；3、驱动件；31、抵压块；

4、位移传感器；5、模拟块；6、辨别标识板；7、前区分标识板；8、后区分标识板；9、显示屏；10、电箱；11、操作指导看板；12、报警三色灯；13、照明灯；15、启动开关；16、万向轮；17、脚杯；18、安装板；19、活塞杆；20、弹簧；22、支撑板；23、第三模拟块；24、第一模拟块；25、第二模拟块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种工件长度检测设备，其包括机架1、多个检测组件、支撑板22、控制器、电箱10和防护罩2。

检测组件之间相互平行设置，多个检测组件可以同时测量多个工件100，能够极大地提高检测效率。

检测组件包括两个模拟块组件、驱动件3、传感器、位移传感器4、活塞杆19、前区分标识板7和后区分标识板8。

机架1上设置有水平设置的安装板18。模拟块组件包括至少五个沿一条直线设置的模拟块5，模拟块5的数量为奇数个。模拟块5固定于安装板18上，待检测的工件100置于两个模拟块组件之间。相邻的两组检测组件共用一个模拟块组件，即在安装板18上间隔设置有多个模拟块组件。

支撑板22设置于机架1上，位于安装板18的一端。驱动件3设置于支撑板22上，驱动件3的输出端设置有抵压块31，驱动件3能够驱动抵压块31抵压于待检测的工件100，驱动件3与控制器电连接，本实施例中驱动件3优选为气缸，抵压块31优选为尼龙块。

位移传感器4设置于机架1上，位于支撑板22远离安装板18的一侧且与控制器电连接。活塞杆19滑动设置于支撑板22上，具体地，支撑板22上设置有阶梯孔，孔径较大的一段位于靠近安装板18的一侧，活塞杆19穿设于阶梯孔，活塞杆19靠近安装板18的一端设置有端帽。在活塞杆19上套设有弹簧20，弹簧20的一端抵接于端帽，另一端抵接于阶梯孔的阶梯面。

端帽的直径较待检测的工件100的端面的直径小。活塞杆19外露于支撑板22靠近位移传感器4的部分上套设有止挡件，放置活塞杆19在弹簧20的作用力下从支撑板22上脱落。位移传感器4能够检测活塞杆19靠近位移传感器4的一端与位移传感器4之间的距离。待检测的工件100放置于相邻的两个模拟块组件之间后，向支撑板22的方向推动是待检测的工件100抵接于活塞杆19，继续推动使活塞杆19向靠近位移传感器4的方向移动，当活塞杆19距离位移传感器42mm时，此时待检测的工件100恰好能够抵接于支撑板22，位移传感器4向控制器发送指令，控制器控制驱动件3驱动抵压块31向下运动抵压于待检测的工件100，将待检测的工件100固定于安装板18上。

防护罩2设置于机架1上，位移传感器4、支撑板22和驱动件3均罩设于防护罩2内，本实施例中防护罩2的材质为透明的玻璃，防护罩2可以保护位移传感器4和驱动件3不受粉尘污染，还能够防止因误操作而伤人。

该检测设备主要是用于检测汽车的密封条的长度，密封条为两种，一种是前门的密封条，另一种是后门的密封条，这两种密封条的长度不同，后门的密封条的长度大于前门的密封条的长度。

传感器能够检测待检测的工件100的长度，传感器包括上限传感器和下限传感器。模拟块组件远离支撑板22的一端的模拟块5命名为第一模拟块24，靠近第一模拟块24的模拟块5命名为第二模拟块25，模拟块组件中的最中间的模拟块5命名为第三模拟块23。

上限传感器安装于第二模拟块25内，下限传感器安装于第一模拟块24内，上限传感器和下限传感器均与控制器电连接。后区分标识板8安装于第三模拟块23靠近支撑板22的一端，前区分标识板7安装于第三模拟块23的另一端，辨别标识板6设置于机架1上，且位于第三模拟块23的一侧，辨别标识板6与控制器电连接。

密封条检测时需要在中心位置进行标定，前区分标识板7对应的是前门的密封条的中心位置，上限传感器用来检测前门的密封条的长度；后区分标识板8对应的是后门的密封条的中心位置，下限传感器用来检测后门的密封条的长度。辨别标识板6根据中心标识线来辨别相邻的两个模块组件之间放置的是前门的密封条还是后门的密封条，然后将检测信息反馈至控制器，控制器根据检测信息控制上限传感器对前门的密封条的长度进行检测或控制下限传感器对后门的密封条的长度进行检测。并将检测信息反馈至控制器。

电箱10设置于机架1上，控制器设置于电箱10内，电箱10上设置有与控制器电连接的显示屏9，控制器能够将上限传感器和下限传感器检测的信息传输至显示器，显示器显示检测信息，该显示器的屏幕为触摸屏，该显示器还可以作为输入端使用。电箱10上还设置有与控制器电连接的报警三色灯12，报警灯显示红、黄、绿三种颜色。如果显示绿色代表所有的产品都合格，如果显示红色，则观察显示屏9根据显示屏9显示的数据确定放置在哪两个相邻的模块组件之间的产品不合格，然后剔除。显示黄色则表示该检测设备正在维修或者处于待机状态。

机架1上设置有与控制器电连接的启动开关15，通过按压启动开关15的按钮启动该检测设备。机架1上设置有操作指导看板11，操作指导看板11上撰写有操作指导书，工人可以根据操作指导书进行操作，避免误操作损坏设备以及造成安全事故。

机架1的底部设置有多个万向轮16和脚杯17，该检测设备可以随时移动，根据需要移动至所需的地点。机架1的顶部设置有照明灯12，晚上该设备也可以使用，无需提供其他专门的照明设施。

该检测设备的检测方式：

将待检测的密封条放置于安装板18上，向支撑板22的一端推动密封条，使密封条的端部抵接于支撑板22和活塞杆19，活塞杆19靠近位移传感器4，位移传感器4向控制器发送指令，控制器控制驱动件3驱动抵压块31向下运动抵压于密封条，对密封条进行固定，并使密封条沿模拟块5的长度方向设置。

然后人工判断是前门的密封条还是后门的密封条，如果是前门的密封条则在前区别标识板处对密封条的中心画线进行标记，如果是后门的密封条则在后区别标识板处对密封条的中心画线进行标记。

辨别标识板6对密封条的类型进行检测识别，并将检测信息传递至控制器，控制器控制上限传感器和下限传感器对密封条的长度进行检测。然后根据检测结果将合格的密封条放置于合格产品区，将不合格的密封条放置于不合格产品区。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。