软管成型和预处理缓存检测机构的制作方法

本实用新型涉及软管生产技术领域，尤其涉及一种软管成型和预处理缓存检测机构。

背景技术：

软管的生产主要是软管的成型加工，成型后软管即进入盘绕包装阶段，盘绕包装前需进行软管定长截取、软管充气和端口密封等预处理工作，这些预处理工作可使得软管能更好的盘绕包装，避免软管盘绕后发生内壁粘连等问题。其中成型加工阶段基本已实现机械化生产，而上述预处理工作还主要依靠人力完成。人力完成上述预处理工作，不仅工人劳动强度极大，用工成本高，而且效率低，出错率高。

发明人针对上述问题发明了一种可对成型的软管进行定长截取、充气和端口密封的自动预处理设备，该自动预处理设备利用可密封夹持软管的送管机构持续送管，送管过程中保持软管充气，并在送管机构输送固定长度后，停止送管并进行截取和端口密封。这样送管机构在定长软管输送的前后，存在软管截取和端口密封等的等待时间，而这部分时间内现有软管成型设备仍保持软管成型输出。如果不妥善处理这些在送管机构停止时成型的软管，软管容易在软管成型设备和自动预处理设备之间松弛甚至堆叠，在后续送管机构继续送管的过程中，容易发生软管扭折甚至挤压变形等情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对成型软管进行缓存，避免预处理送管前软管松弛和堆叠发生的软管成型和预处理缓存检测机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：软管成型和预处理缓存检测机构，包括设置在软管成型设备的出管端与自动预处理设备的送管机构之间的缓存架，所述缓存架上设有进管导向辊组和出管导向辊组，所述缓存架上位于所述进管导向辊组与所述出管导向辊组之间设有自动撑管装置。

作为优选的技术方案，所述缓存架上位于所述自动撑管装置与所述出管导向辊组之间设有可密封输送的缓存送管装置，所述缓存架上位于所述缓存送管装置与所述出管导向辊组之间设有漏气检测装置。

作为优选的技术方案，所述缓存送管装置包括转动安装在所述缓存架上的缓存固定辊，所述缓存固定辊连接有缓存输送驱动装置，所述缓存架上滑动安装有缓存活动座，所述缓存活动座上转动安装有缓存活动辊，所述缓存活动辊与所述缓存架之间设有夹持施力器。

作为优选的技术方案，所述缓存输送驱动装置与所述送管机构的驱动装置同步运行设置。

作为优选的技术方案，所述漏气检测装置包括排列设置在所述缓存架上的检测固定辊，所述缓存架上滑动安装有检测压辊架，所述检测压辊架与所述缓存架之间设有压管施力装置；所述检测压辊架上排列设有若干检测压管辊。

作为优选的技术方案，所述检测压管辊与所述检测固定辊相互交错布置。

作为优选的技术方案，所述自动撑管装置连接有缓存量检测器，所述检测压辊架连接有漏气传感器，所述缓存量检测器和所述漏气传感器连接有输送控制器，所述输送控制器的输出端连接所述缓存送管装置和所述送管机构。

作为优选的技术方案，所述自动撑管装置包括竖向滑动安装在所述缓存架上的自动撑管座，所述自动撑管座上设有撑管滚轮。

作为优选的技术方案，所述进管导向辊组连接有辅助缓存驱动装置。

由于采用了上述技术方案，软管成型和预处理缓存检测机构，包括设置在软管成型设备的出管端与自动预处理设备的送管机构之间的缓存架，所述缓存架上设有进管导向辊组和出管导向辊组，所述缓存架上位于所述进管导向辊组与所述出管导向辊组之间设有自动撑管装置。在送管机构停止时，所述自动撑管装置可将后续成型的软管撑紧，形成缓存的同时，避免预处理送管前软管松弛和堆叠发生。当所述送管机构重新输送后，收紧的软管带动所述自动撑管装置回缩，所述自动撑管装置可方便进行下一次缓存工作。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中：1-软管成型设备；2-自动预处理设备；21-送管机构；3-缓存架；31-进管导向辊组；32-出管导向辊组；4-自动撑管装置；41-自动撑管座；42-撑管滚轮；5-缓存送管装置；51-缓存固定辊；52-缓存输送驱动装置；53-缓存活动辊；54-夹持施力器；6-漏气检测装置；61-检测固定辊；62-检测压辊架；63-检测压管辊；64-压管施力装置；7-辅助缓存驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，软管成型和预处理缓存检测机构，包括设置在软管成型设备1的出管端与自动预处理设备2的送管机构21之间的缓存架3，所述缓存架3可单独设置，也可与所述自动预处理设备2的机架固定连接设置。

所述缓存架3上设有进管导向辊组31和出管导向辊组32，所述进管导向辊组31和所述出管导向辊组32均为对软管进行导向，使软管沿所需的位置输送，这是较长柔性物品导向常用的现有技术，在此不再赘述。

所述缓存架3上位于所述进管导向辊组31与所述出管导向辊组32之间设有自动撑管装置4，所述自动撑管装置4在所述送管机构21停止时，自动将后续成型的软管进行撑紧，避免软管松弛甚至堆叠发生。

本实施例所述自动撑管装置4包括竖向滑动安装在所述缓存架3上的自动撑管座41，所述自动撑管座41上设有撑管滚轮42。本实施例竖向滑动安装采用在所述缓存架3上固定设置两竖向导杆，两所述竖向导杆上滑动安装所述自动撑管座41，当所述送管机构21停止时，所述自动撑管座41及其上所述撑管滚轮42等结构，因自身重力向下拉动软管，形成自动撑管。本实施例此处仅所述自动撑管座41可沿所述竖向导杆上下滑动，当然本实施例也可设置为两所述竖向导杆滑动安装在所述缓存架3上，所述自动撑管座41固定设置在两所述竖向导杆的底端，所述自动撑管座41和所述竖向导杆共同上下滑动。除此之外，本实施例所述自动撑管装置4也可不采用竖向，而采用横向滑动安装所述自动撑管座41，并采用弹簧、弹性皮筋等对其弹性拉动，形成自动撑管。

所述进管导向辊组31连接有辅助缓存驱动装置7。因所述自动撑管座41存在明显竖向滑动距离，而现有软管成型设备1的出管端往往高度较低，加之所述自动撑管座41后续还需要依靠软管的收紧而重新上升，所以所述自动撑管座41及其上部件的重力对软管的撑起力，可能不足以将新成型的软管带动，本实施例所述进管导向辊组31增加所述辅助缓存驱动装置7的动力，用以辅助将后续成型的软管送至所述自动撑管座41处，使其有效缓存。当然所述进管导向辊组31中其中一个导向辊连接所述辅助缓存驱动装置7即可。

本实施例在所述缓存架3上位于所述自动撑管装置4与所述出管导向辊组32之间还设有可密封输送的缓存送管装置5，所述缓存架3上位于所述缓存送管装置5与所述出管导向辊组32之间设有漏气检测装置6。所述送管机构21为固定辊加活动辊密封夹持软管形成密封输送的结构，本实施例增设所述缓存送管装置5，使得所述缓存送管装置5与所述送管机构21之间形成软管密封段，向该密封段预充一定气体使该段软管保持鼓胀，当软管因加工缺陷或者破损存在漏气时，所述漏气检测装置6可快速检测出来。这样可在软管进入自动预处理设备2前查找出不合格软管，避免其对后续充气及两端密封等预处理工作造成影响。

所述缓存送管装置5包括转动安装在所述缓存架3上的缓存固定辊51，所述缓存固定辊51连接有缓存输送驱动装置52，所述缓存架3上滑动安装有缓存活动座，所述缓存活动座上转动安装有缓存活动辊53，所述缓存活动辊53与所述缓存架3之间设有夹持施力器54。所述夹持施力器54可采用气缸或者电动推杆等。当所述缓存活动辊53被所述夹持施力器54驱动压靠在所述缓存固定辊51上时，两辊可形成密封输送。这样所述缓存送管装置5可与所述送管机构21的结构原理一致。

本实施例所述缓存输送驱动装置52与所述送管机构21的驱动装置同步运行设置，这样所述缓存送管装置5和所述送管机构21可同步启停以及同速运转。该同步运行设置可采用相同的驱动电机同时控制的方式，也可采用共用一个驱动电机并在两者的固定辊之间传动连接的方式。

所述漏气检测装置6包括排列设置在所述缓存架3上的检测固定辊61，所述缓存架3上滑动安装有检测压辊架62，所述检测压辊架62与所述缓存架3之间设有压管施力装置64；所述检测压辊架62上排列设有若干检测压管辊63。本实施例示意若干所述检测固定辊61竖向排列设置，若干所述检测压管辊63对应呈竖向排列设置，所述压管施力装置64可采用弹簧，也可采用氮气缸等。当所述缓存送管装置5与所述送管机构21之间的软管密封段鼓气时，所述检测压管辊63被撑开远离所述检测固定辊61，当该密封段存在漏气时，密封段被所述压管施力装置64压瘪，所述检测压管辊63靠近所述检测固定辊61，所述检测压辊架62发生移动，该移动可作为漏气检测的参考。

当然除此之外，所述检测固定辊61也可横向排列布置，所述检测压管辊63对应横向布置且位于所述检测固定辊61上方，所述检测压管辊63和所述检测压辊架62依靠自身重力进行压管，该方案同样在本实用新型保护范围之内。

本实施例所述检测压管辊63与所述检测固定辊61相互交错布置，这样软管的密封段在鼓气时和被压瘪时，所述检测压辊架62的移动距离更大，更容易被检测。

本实施例所述自动撑管装置4连接有缓存量检测器，所述缓存量检测器可以为检测所述自动撑管座41最高位和最低位的传感器，也可以为检测所述自动撑管座41高度的传感器。所述检测压辊架62连接有漏气传感器，该漏气传感器可以设置为检测所述检测压辊架62被撑开的位置，当出现漏气所述检测压辊架62向所述检测固定辊61移动后，漏气传感器丢失检测目标，并触发漏气信号；所述漏气传感器也可以设置为检测所述检测压辊架62靠向所述检测固定辊61时的位置，当出现漏气所述检测压辊架62向所述检测固定辊61移动后，所述漏气传感器触发漏气信号。所述缓存量检测器和所述漏气传感器连接有输送控制器，所述输送控制器的输出端连接所述缓存送管装置5和所述送管机构21。所述输送控制器可以为单独设置的，也可以为与自动预处理设备2共用的。所述输送控制器根据所述缓存量检测器和所述漏气传感器的信号启停所述缓存送管装置5和所述送管机构21，或者调节所述缓存送管装置5和所述送管机构21的速度。

本实施例的工作原理为：将成型的软管依次绕过所述进管导向辊组31、所述缓存送管装置5、所述漏气检测装置6、所述出管导向辊组32和所述送管机构21，所述缓存送管装置5的所述缓存活动辊53被驱动下压，该处软管形成密封，从软管端口向管内充气，该充气可利用充气工具充气，也可在将其引至自动预处理设备2的充气机构处充气，充气使软管鼓胀后，所述送管机构21的活动辊被驱动下压，所述缓存送管装置5和所述送管机构21之间形成鼓气的软管密封段，所述检测压管辊63被撑开远离所述检测固定辊61；所述缓存送管装置5和所述送管机构21同步开启同速运行，两者之间始终存在该密封段，当出现漏气时，该密封段被压瘪，所述检测压辊架62移动，所述漏气传感器触发信号，所述输送控制器控制所述缓存送管装置5和所述送管机构21同步停止，待处理好该密封段后重新按上述步骤进行；若没有出现漏气，所述送管机构21输送固定长度后停止，所述缓存送管装置5同步停止，自动预处理设备2进行两端封口等工作，此时所述软管成型设备1新成型输出的软管则在所述辅助缓存驱动装置7的带动下，在所述自动撑管座41处被撑紧缓存，待所述缓存送管装置5和所述送管机构21重新开启时，软管可被收紧，并带动所述自动撑管座41回升，当然此时所述缓存送管装置5和所述送管机构21的输送速度是略高于软管成型速率的；所述缓存量检测器用于检测缓存量的多少，当所述自动撑管座41回升至一定高度时，缓存量已较少，为避免所述缓存送管装置5拉拽软管，所述缓存量检测器此时可触发缓存量较少的信号，所述输送控制器控制所述缓存送管装置5和所述送管机构21降低速率，同样的，当所述自动撑管座41缓存软管时，若高度过低，则所述缓存量检测器触发缓存量较大的信号，当所述缓存送管装置5和所述送管机构21开启时，可提高其输送速率。

本实施例以所述自动撑管装置4可形成软管缓存，避免所述送管机构21停止时，软管松弛和堆叠发生。本实施例增设所述缓存送管装置5和所述漏气检测装置6，可在软管进入自动预处理设备2前对软管的漏气进行提前检测，可避免漏气软管对自动化预处理设备的工作造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。