一种弹簧压力寿命测试机防护结构的制作方法

本实用新型属于弹簧测试机技术领域，具体涉及一种弹簧压力寿命测试机防护结构。

背景技术：

目前，随着机械行业的高速发展，使得弹簧的应用越来越广，而弹簧的扭转数据已成为评定弹簧优劣的重要指标。而目前市场上的弹簧扭转测试机存在一些不如人意的地方：或动力传递靠齿轮、链条，机构笨重复杂；或装夹方式采用卡盘，夹持面积小，夹紧力小了夹不住，会打滑，试样弹簧会旋转或轴向滑移，夹紧力大了会损伤试样弹簧，使试样弹簧在未开始测试前就已经受损，降低了测试的准确性。

根据专利cn201721681832.x提出的一种新型的扭转弹簧测试机，包括测试弹簧，工作台，调节架结构，智能控制显示装置，滑轨装置，l型支架，固定座，下固定块，托盘，支撑杆和带有刹车片的万向轮，所述的测试弹簧纵向螺栓连接在下固定块和滑轨装置之间；所述的调节架结构螺栓连接在工作台的上表面中间位置；所述的智能控制显示装置螺栓连接在工作台的上表面左侧；所述的滑轨装置螺钉连接在调节架结构的内部下表面中间位置。该案例plc的设置，有利于提高扭转弹簧测试机的智能化程度，操作方便，提供了工人的劳动效率，保证了测试结果的准确性；调节螺栓和螺纹杆的设置，有利于调节滑轨装置的高度，可以满足不同规格弹簧测试的需要。

该案例表明虽然能够满足不同规格弹簧测试的需要，但弹簧在拉伸的过程中，一旦弹簧损坏后容易造成，测试弹簧的飞溅，对附近的操作人员造成伤害，因此，存在着一定的安全隐患，因此，为了解决这一问题，需要一种弹簧压力寿命测试机防护结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧压力寿命测试机防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧压力寿命测试机防护结构，包括底板，所述底板的顶端焊接有下拉钩，所述底板的顶端对称固定有两个气缸，所述气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有活动板，所述活动板的底端焊接有上拉钩，所述活动板的表面开设有空心滑腔，所述活动板的前侧壁上固定有轴承，所述轴承的内部固定连接有l形杆，所述l形杆的端部焊接有调节套，所述调节套的内部纵向贯穿有锁止杆，所述锁止杆的外侧焊接有定位板，所述锁止杆的外侧套有弹簧，所述活动板的前侧壁开设有与空心滑腔连通的锁止滑孔，所述空心滑腔的内部设置有防护罩，所述防护罩的表面开设有锁止孔，所述防护罩的顶端设置有限位板。

此项设置用于通过拉动锁止杆使其由锁止孔内分离，取消对防护罩的限位固定，方便防护罩由空心滑腔内滑落，达到防护罩套在测试弹簧的外侧，防止因拉伸过程中造成弹簧损坏对操作人员的伤害，达到弹簧压力测试机的安全性。

优选的，所述上拉钩与下拉钩呈上下垂直设置，且上拉钩与下拉钩的挂钩端相对。

此项设置用于方便将测试弹簧挂接在上拉钩与下拉钩上。

优选的，所述弹簧设置在定位板的下侧，且弹簧为压缩弹簧。

此项设置用于方便利用弹簧的张力向上推动定位板。

优选的，所述锁止杆的一端贯穿在锁止滑孔内，且延伸至锁止孔的内部，所述锁止杆为t字形结构。

优选的，所述防护罩的端部形状与空心滑腔的形状相等，且均与弧形。

优选的，所述限位板的形状为圆形，且限位板以焊接的方式固定在防护罩的顶端。

本实用新型的技术效果和优点：该弹簧压力寿命测试机防护结构，

1、通过拉动锁止杆使其由锁止孔内分离，取消对防护罩的限位固定，方便防护罩由空心滑腔内滑落，达到防护罩套在测试弹簧的外侧，防止因拉伸过程中造成弹簧损坏对操作人员的伤害，达到弹簧压力测试机的安全性；

2、通过上拉防护罩，使其在空心滑腔内滑动，当锁止孔与锁止杆的端部对接后，利用弹簧的张力，推动定位板的同时，带动锁止杆贯穿在锁止孔内，达到锁止防护罩的效果，方便对未测试的弹簧进行安装，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型图2的a处放大图；

图4为本实用新型防护罩与限位板结构示意图。

图中：1、底板；2、下拉钩；3、气缸；4、活塞杆；5、活动板；6、上拉钩；7、空心滑腔；8、轴承；9、l形杆；10、调节套；11、锁止杆；12、定位板；13、弹簧；14、锁止滑孔；15、防护罩；16、锁止孔；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种弹簧压力寿命测试机防护结构，包括底板1，所述底板1的顶端焊接有下拉钩2，所述底板1的顶端对称固定有两个气缸3，所述气缸3的顶端设置有活塞杆4，所述活塞杆4的顶端固定有活动板5，所述活动板5的底端焊接有上拉钩6，具体的，所述上拉钩6与下拉钩2呈上下垂直设置，且上拉钩6与下拉钩2的挂钩端相对，在将弹簧的两端分别与下拉钩2与上拉钩6固定连接后，通过两侧的气缸3由活塞杆4推动活动板5，达到拉伸测试弹簧的效果；

所述活动板5的表面开设有空心滑腔7，所述活动板5的前侧壁上固定有轴承8，所述轴承8的内部固定连接有l形杆9，所述l形杆9的端部焊接有调节套10，所述调节套10的内部纵向贯穿有锁止杆11，具体的，所述锁止杆11的一端贯穿在锁止滑孔14内，且延伸至锁止孔16的内部，所述锁止杆11为t字形结构，所述锁止杆11的外侧焊接有定位板12，所述锁止杆11的外侧套有弹簧13，具体的，所述弹簧13设置在定位板12的下侧，且弹簧13为压缩弹簧，所述活动板5的前侧壁开设有与空心滑腔7连通的锁止滑孔14，所述空心滑腔7的内部设置有防护罩15，具体的，所述防护罩15的端部形状与空心滑腔7的形状相等，且均与弧形，所述防护罩15的表面开设有锁止孔16，所述防护罩15的顶端设置有限位板17，具体的，所述限位板17的形状为圆形，且限位板17以焊接的方式固定在防护罩15的顶端，通过拉动锁止杆11使其由锁止孔16内分离，取消对防护罩15的限位固定，方便防护罩15由空心滑腔7内滑落，达到防护罩15套在测试弹簧的外侧，防止因拉伸过程中造成弹簧损坏对操作人员的伤害，达到弹簧压力测试机的安全性；通过上拉防护罩15，使其在空心滑腔7内滑动，当锁止孔16与锁止杆11的端部对接后，利用弹簧13的张力，推动定位板12的同时，带动锁止杆11贯穿在锁止孔16内，达到锁止防护罩15的效果，方便对未测试的弹簧进行安装，提高实用性。

该弹簧压力寿命测试机防护结构，在使用时，在将弹簧的两端分别与下拉钩2与上拉钩6固定连接后，通过两侧的气缸3由活塞杆4推动活动板5，达到拉伸测试弹簧的效果；通过拉动锁止杆11使其由锁止孔16内分离，取消对防护罩15的限位固定，方便防护罩15由空心滑腔7内滑落，达到防护罩15套在测试弹簧的外侧，防止因拉伸过程中造成弹簧损坏对操作人员的伤害，达到弹簧压力测试机的安全性；通过上拉防护罩15，使其在空心滑腔7内滑动，当锁止孔16与锁止杆11的端部对接后，利用弹簧13的张力，推动定位板12的同时，带动锁止杆11贯穿在锁止孔16内，达到锁止防护罩15的效果，方便对未测试的弹簧进行安装，提高实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。