一种剪式千斤顶综合试验装置的制作方法

本实用新型属于千斤顶制造技术领域，更具体地说，是涉及一种剪式千斤顶综合试验装置。

背景技术：

剪式千斤顶是一种车辆随车工具，主要用于对车辆进行临时维修，剪式千斤顶是通过手动旋转其螺杆进行升降操作。在剪式千斤顶的设计开发过程中，通常需要预制样品，并通过对其顶升能力进行试验，从而确定新开发产品是否满足设计和使用要求，对顶升能力的试验包括静载试验以及动载试验两种方式，目前采用的方式是，使用重物模拟实际工况，通过人工转动螺杆进行试验，这种方式由于载重物的限制，无法采集线性数据，试验准确度低，尤其是在动载工况下的试验数据采集更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪式千斤顶综合试验装置，旨在解决现有技术中剪式千斤顶的动载试验困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种剪式千斤顶综合试验装置，包括：

操作平台，连接有用于提供转矩的动力元件，台面上设有用于支撑剪式千斤顶的承载台，承载台上设有压力传感器；

加载机构，设于操作平台上，用于向剪式千斤顶施加压力载荷；

传动机构，一端与动力元件连接，另一端用于与剪式千斤顶的升降螺杆连接，传动机构用于连续或间隔向升降螺杆传递转矩。

作为本申请另一实施例，传动机构包括：

第一接头，一端与动力元件连接，另一端沿垂直第一接头的轴向转动连接有第一连接件；

第二接头，一端用于与升降螺杆连接，另一端沿垂直第二接头的轴向转动连接有第二连接件；

伸缩组件，一端与第一连接件沿垂直伸缩组件的轴向转动连接，且转动轴向垂直第一连接件与第一接头的转动轴向；另一端与第二连接件沿垂直伸缩组件的轴向转动连接，且转动轴向垂直第二连接件与第二接头的转动轴向。

作为本申请另一实施例，第一连接件为十字轴，且第一连接件的四个端面距离中心的距离相等，第一接头与第一连接件同一轴线上的两端转动连接，伸缩组件的一端与第一连接件的另外两端转动连接。

作为本申请另一实施例，第二连接件为十字轴，且第二连接件的四个端面距离中心的距离相等，第二接头与第二连接件同一轴线上的两端转动连接，伸缩组件的一端与第二连接件的另外两端转动连接。

作为本申请另一实施例，伸缩组件包括：

滑杆，一端与第一连接件转动连接；

滑套，一端与第二连接件转动连接，另一端套设于滑杆上并与滑杆沿滑杆的轴向滑动连接。

作为本申请另一实施例，滑杆径向截面为多边形，滑套的内孔为与滑杆的形状匹配的多边形孔。

作为本申请另一实施例，加载机构包括：

两个立柱，分别竖直向上间隔设于操作平台的台面上；

安装板，固接于两个立柱的顶端；

加压缸，设于安装板上，加压缸的缸杆端向下穿过安装板并用于与剪式千斤顶的顶面抵接。

作为本申请另一实施例，加压缸的缸杆端设有滑板，滑板的两端分别与两个立柱滑动连接。

作为本申请另一实施例，滑板的侧壁设有指针，操作平台的台面上设有与立柱的延伸方向相同的刻度尺，指针沿刻度尺的尺面刻度上下滑动。

作为本申请另一实施例，传动机构用于与升降螺杆连接的一端设有转矩传感器。

本实用新型提供的一种剪式千斤顶综合试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种剪式千斤顶综合试验装置，剪式千斤顶放置在承载台上，通过加载机构向剪式千斤顶施压，并通过压力传感器检测剪式千斤顶所受的载荷压力，从而获得剪式千斤顶的静载试验数据；

在加载机构对剪式千斤顶施加设定的载荷后，开启动力元件，将动力元件的转动转矩通过传动机构连续传递至升降螺杆上，从而带动剪式千斤顶进行升降，并实时记录压力传感器的数据，从而能够得到剪式千斤顶的线性动载试验数据，试验过程操作方便，数据采集简单、准确；

通过对静载试验数据、动载试验数据的分析并与设计标准进行对比，从而能够确定剪式千斤顶的承载能力是否符合设计标准，满足使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种剪式千斤顶综合试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的传动机构的爆炸分解结构示意图。

图中：1、操作平台；11、承载台；2、加载机构；21、立柱；22、安装板；23、加压缸；24、滑板；241、指针；3、传动机构；31、第一接头；311、第一连接件；32、第二接头；321、第二连接件；33、伸缩组件；331、滑杆；332、滑套；333、多边形孔；4、压力传感器；5、刻度尺；6、转矩传感器；7、剪式千斤顶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的一种剪式千斤顶综合试验装置进行说明。所述一种剪式千斤顶综合试验装置，包括操作平台1、加载机构2，以及传动机构3；其中，操作平台1连接有用于提供转矩的动力元件，台面上设有用于支撑剪式千斤顶7的承载台11，承载台11上设有压力传感器4；加载机构2设于操作平台1上，用于向剪式千斤顶7施加压力载荷；传动机构3的一端与动力元件连接，另一端用于与剪式千斤顶7的升降螺杆连接，传动机构3用于连续或间隔向升降螺杆传递转矩。

本实用新型提供的一种剪式千斤顶综合试验装置的使用方式：首先需要说明的是，动力元件可以为减速电机、气动或液动马达，或者其他能够提供转动力的元件；压力传感器4能够提供实时压力检测，并通过电连接的显示屏进行数显。

在对剪式千斤顶7进行静载试验时，将剪式千斤顶7通过旋转升降螺杆调整到试验高度，将调整完成后的剪式千斤顶7放置在承载台11上，然后通过加载机构2对剪式千斤顶7的顶面向下施加载荷，并通过位于承载台11上的压力传感器4实时检测压力值，当压力值达到目标载荷值后停止加载并进行保压试验，若在设定时间内压力传感器4的测试值未发生变化，则说明剪式千斤顶7未发生变形，满足静载设计标准；

在进行动载试验时，剪式千斤顶7在初始状态(收合状态)将传动机构3与升降螺杆连接，然后使加载机构2对剪式千斤顶7的顶面向下施加设定载荷值，然后开启动力元件，通过传动机构3将动力元件的转矩连续传递至升降螺杆，使传动螺杆进行转动带动剪式千斤顶7克服加载机构2施加的载荷进行顶升，并通过压力传感器4实时检测压力数据并记录，直至剪式千斤顶7顶升至最高点，从而得到剪式千斤顶7的动载试验数据，若试验数据在设计标准范围内，则说明剪式千斤顶7满足动载设计标准和使用要求。

本实用新型提供的一种剪式千斤顶综合试验装置，与现有技术相比，剪式千斤顶7放置在承载台11上，通过加载机构2向剪式千斤顶7施压，并通过压力传感器4检测剪式千斤顶7所受的载荷压力，从而获得剪式千斤顶7的静载试验数据；

在加载机构2对剪式千斤顶7施加设定的载荷后，开启动力元件，将动力元件的转动转矩通过传动机构3连续传递至升降螺杆上，从而带动剪式千斤顶7进行升降，并实时记录压力传感器4的数据，从而能够得到剪式千斤顶7的线性动载试验数据，试验过程操作方便，数据采集简单、准确；

通过对静载试验数据、动载试验数据的分析并与设计标准进行对比，从而能够确定剪式千斤顶7的承载能力是否符合设计标准，是否满足使用要求。

作为本实用新型提供的一种剪式千斤顶综合试验装置的一种具体实施方式，请参阅图2，传动机构3包括第一接头31、第二接头32以及伸缩组件33；其中，第一接头31的一端与动力元件连接，另一端沿垂直第一接头31的轴向转动连接有第一连接件311；第二接头32的一端用于与升降螺杆连接，另一端沿垂直第二接头32的轴向转动连接有第二连接件321；伸缩组件33的一端与第一连接件311沿垂直伸缩组件33的轴向转动连接，且转动轴向垂直第一连接件311与第一接头31的转动轴向；另一端与第二连接件321沿垂直伸缩组件33的轴向转动连接，且转动轴向垂直第二连接件321与第二接头32的转动轴向。

需要说明，在剪式千斤顶7的动载试验过程中，升降螺杆的高度连续发生变化，升降螺杆与动力元件之间的相对距离也随之发生连续变化。

第一接头31与伸缩组件33之间通过第一连接件311进行连接，具有相互垂直的两个转动轴线，从而能够保证第一接头31与伸缩组件33之间的折线转矩传递；同样的，第二接头32与伸缩组件33之间通过第二连接件321进行连接，也具有相互垂直的两个转动轴线，从而能够保证第二接头32与伸缩组件33之间的折线转矩传递；通过第一连接件311、第二连接件321的连接过渡，实现了传动机构3的折线转矩传递功能，再配合伸缩组件33本身具备的伸缩功能，能够实现传动机构3的长度变化；可见，通过传动组件能够满足剪式千斤顶7在动载试验过程中的转矩传递要求，且传递平稳可靠。

本实施例中，作为一种具体实施方式，请参阅图2，第一连接件311为十字轴，且第一连接件311的四个端面距离中心的距离相等，第一接头31与第一连接件311同一轴线上的两端转动连接，伸缩组件33的一端与第一连接件311的另外两端转动连接。

第二连接件321为十字轴，且第二连接件321的四个端面距离中心的距离相等，第二接头32与第二连接件321同一轴线上的两端转动连接，伸缩组件33的一端与第二连接件321的另外两端转动连接。

由于十字轴的四个端面距离中心的距离相等，因此第一连接件311在第一接头31上的转动轴线与第一连接件311在伸缩组件33上的转动轴线的交点位于第一连接件311即十字轴的中心位置，确保能够在伸缩组件33与第一接头31的轴线方向具有一定夹角的情况下进行转矩的传动，从而实现转矩折线传递，，第二连接件321的折线转矩传递原理与第一连接件311相同，从而能够实现在第一接头31与第二接头32的轴线平行但不同重合的情况下，通过十字轴分别将两者与伸缩组件33的两端连接进行转矩传递，结构简单可靠，制作成本低。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，伸缩组件33包括滑杆331以及滑套332；其中，滑杆331的一端与第一连接件311转动连接；滑套332的一端与第二连接件321转动连接，另一端套设于滑杆331上并与滑杆331沿滑杆331的轴向滑动连接。

滑杆331与滑套332滑动连接，在剪式千斤顶7升降过程，第一接头31、第二接头32分别对滑杆331、滑套332产生拉力或推力，从而带动伸缩组件33进行伸缩发生长度变化，从而实现剪式千斤顶7在升降过程动力元件的转矩能够连续传递至升降螺杆，满足剪式千斤顶7的动载试验工况需求，结构简单可靠，制作成本低。

在本实施例中，作为一种具体实施方式，请参阅图2，滑杆331径向截面为多边形，滑套332的内孔为与滑杆331的形状匹配的多边形孔333。多边形结构既能够保证滑杆331与滑套332之间的滑动顺畅，又能够确保转矩传输。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，加载机构2包括两个立柱21、安装板22以及加压缸23；其中，两个立柱21分别竖直向上间隔设于操作平台1的台面上；安装板22固接于两个立柱21的顶端；加压缸23设于安装板22上，缸杆端向下穿过安装板22并用于与剪式千斤顶7的顶面抵接。

需要说明，加压缸23可选液压缸，并在液压缸上连接调压阀，通过调节调压阀的开合大小，实现对加压缸23的加载压力调整，液压缸的稳定性强，能够确保施加的载荷的平稳性，确保试验数据准确。

在本实施例中，作为一种具体实施方式，请参阅图1，加压缸23的缸杆端设有滑板24，滑板24的两端分别与两个立柱21滑动连接。通过滑板24与立柱21的滑动连接，提高加压缸23的缸杆连接刚度，避免加压缸23的缸杆抖动或者倾斜影响试验准确性。

在本实施例中，作为一种具体实施方式，请参阅图1，滑板24的侧壁设有指针241，操作平台1的台面上设有与立柱21的延伸方向相同的刻度尺5，指针241沿刻度尺5的尺面刻度上下滑动。通过指针241所指示的刻度尺5上的刻度尺5，能够准确判断剪式千斤顶7的顶升高度，从而方便进行剪式千斤顶7在各个顶升高度位置的试验数据采集。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，传动机构3用于与升降螺杆连接的一端设有转矩传感器6。通过转矩传感器6能够检测在动载试验时，剪式千斤顶7的顶升操作所需的转矩大小，从而判断剪式千斤顶7在实际顶升过程中的操作转矩是否满足设计标准及使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。