本实用新型实施例涉及电力巡检技术,尤其涉及一种接地故障点巡检系统。
背景技术:
目前,配电网多采用中性点不接地的三相三线供电方式,这种供电方式可以减少线路产生的损耗,但采用这种供电方式的配电网容易出现接地故障。配电网发生故障后,通常采用人工逐段推位,逐级杆塔检查的方式进行排查,而采用人工逐级登杆目测的方式寻找接地故障点需要耗费大量的时间及人力,故障排查效率低。
因此亟需一种可以减小检修人员工作强度,保证检测人员安全,同时可以实现快速排查接地故障点的巡检系统。
技术实现要素:
本实用新型提供一种接地点故障巡检系统,以达到减小检修人员工作强度,保证检测人员安全,同时可以实现快速排查接地故障点的目的。
本实用新型实施例提供了一种接地故障点巡检系统,包括信号发生器、至少一个伸缩绝缘操作杆、钳表、信号接收器、接地桩、信号线和接地线,其中所述信号发生器、钳表和信号接收器配置有蓝牙通信模块,所述信号发生器的信号输出端通过所述信号线与所述伸缩绝缘操作杆的接线端电连接,所述信号发生器的接地端通过接地线与所述接地桩相连接,所述伸缩绝缘操作杆以及所述钳表挂接在待检测配电线上,所述信号接收器与所述信号发生器以及所述钳表通过所述蓝牙通信模块通信连接。
进一步的,还包括充电器,所述充电器与所述信号发生器上的充电接口电连接,用于给所述信号发生器充电。
进一步的,所述信号发生器输出的信号包括50hz工频电信号和22hz异频电信号。
进一步的,所述信号接收器为手机。
进一步的,伸缩绝缘操作杆包括挂接部、熔断器组件、信号线固定组件、伸缩组件和手柄,所述信号线固定组件包括熔断器组件固定端、伸缩组件固定端和所述接线端,所述熔断器组件与所述挂接部以及所述熔断器组件固定端固定连接,所述伸缩组件与所述伸缩组件固定端以及所述手柄固定连接。
进一步的,所述熔断器组件包括壳体和熔断器,所述熔断器设置在所述壳体的内部,所述熔断器组件固定端设有弹簧,所述弹簧与所述熔断器的第一端以及所述接线端相连接,所述熔断器的第二端与所述挂接部相连接。
进一步的,所述接线端为接线螺栓。
进一步的,所述壳体与熔断器组件固定端通过螺纹相连接。
本实用新型提出的接地故障点巡检系统包括配置有蓝牙通信模块的信号发生器、钳表和信号接收器,使得检测人员可以在远离待检测配电网的地方采集测量数据,可以有效预防配电线路突然上电或者发生雷击触电等危险,同时,基于蓝牙通信模块,检测人员也可以通过信号接收器向信号发生器或者钳表发送开启、关闭等基本控制命令,从而减小检测人员的劳动强度,提高检测的效率。
附图说明
图1是实施例中的接地故障点巡检系统结构图;
图2是实施例中伸缩绝缘操作杆结构图;
图3是实施例中信号线固定组件结构示意图;
图4是实施例中熔断器组件结构示意图。
附图标记说明:
信号发生器-100,伸缩绝缘操作杆-200,钳表-300,信号接收器-400,接地桩-500;
挂接部-1,熔断器组件-2,壳体-21,熔断器-22,信号线固定组件-3,接线端-31,弹簧-32,伸缩组件-4,手柄-5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是实施例中的接地故障点巡检系统结构图,参考图1,接地故障点巡检系统包括信号发生器100、至少一个伸缩绝缘操作杆200、钳表300、信号接收器400、接地桩500、信号线和接地线,其中信号发生器100、钳表300和信号接收器400配置有蓝牙通信模块。
信号发生器100的信号输出端通过信号线与伸缩绝缘操作杆200的接线端电连接,信号发生器100的接地端通过接地线与接地桩500相连接,伸缩绝缘操作杆200以及钳表300挂接在待检测配电线上,信号接收器400与信号发生器100以及钳表300通过蓝牙通信模块通信连接。
本实施例中,伸缩绝缘操作杆200是用于对带电设备,例如配电线进行操作的绝缘工具,如短时间内接通或断开配电线的供电通路。信号发生器100主要用于产生一定频率的电信号。信号接收器400主要用于接收由信号发生器100或钳表300发送的电信号相关参数数据,典型的,信号接收器400包括便携式电脑、手持pda、智能手机。
使用巡检系统进行故障检测时,步骤包括:
步骤1.保证待检测区域的配电网停电。
步骤2.利用信号线将伸缩绝缘操作杆200连接在信号发生器100上,同时使用接地线使信号发生器100接地。
步骤3.将伸缩绝缘操作杆200挂接在待检测配电线路的起始段,将钳表300挂接在待检测配电线路上选定的测量点上。
本步骤中,以采用三相三线供电方式的配电网为例,检测时需要同时使用三个将伸缩绝缘操作杆200,三个将伸缩绝缘操作杆200均与信号发生器100电连接,配电网的一相配电线路上挂接一个伸缩绝缘操作杆200,同时在其中一相配电线路上挂接钳表300。可选的,可以在待检测配电线路上间隔的挂接多个钳表300,以提高检测效率。
步骤4.启动信号发生器100,产生异频电信号,通过信号接收器400接收该异频电信号的测试参数(例如电压值、频率和电流值)以及由钳表300测量出来的电流值,并将上述数据进行存储,以便进行后续的故障点判定工作。
本步骤中,若挂接钳表300的测量点为接地故障点,则信号发生器100、伸缩绝缘操作杆200、接地故障点和地之间形成回路,此时,可以通过判断钳表300测量出来的电流值确定该测量点是否为接地故障点,例如若钳表300未能检测出电流,则该点为非接地故障点,反之该点为接地故障点。当在待检测配电线路上挂接多个钳表300时,可以通过信号接收器400依次控制各钳表300工作,这样可以避免由人工多次调节钳表300的位置,从而提高检测的效率。
图1所示的接地故障点巡检系统主要用于6~10kv架空配电线路的接地故障点检测,其中,信号发生器100、钳表300和信号接收器均配置有蓝牙通信模块,使得当布设好巡检系统中的测量设备后,检测人员可以在远离待检测配电网的地方采集测量数据,可以有效预防配电线路突然上电或者发生雷击触电等危险。采用蓝牙模块便于信号发生器100、钳表300与信号接收器400之间的匹配,使用方便。通过信号接收器400也可以信号发生器100或者钳表300发送开启、关闭等基本控制命令,从而减小检测人员的劳动强度,提高检测的效率。
优选的,巡检系统还包括充电器,充电器与信号发生器上的充电接口电连接,用于给信号发生器充电。
优选的,信号发生器100输出的信号包括50hz工频电信号和22hz异频电信号。其中若利用信号发生器100输出50hz工频电信号,则巡检系统可以用于检测正常状态下配电线路的负荷电流,检测时检测系统的布设方式与检测接地故障点时的布设方式相同,信号接收器400接收钳表300测量的电流值以及信号发生器100发送的电流测量基准值,并将上述数据进行存储,以便进行后续的电流负荷判定工作。其中22hz异频电信号用于进行接地故障点检测,具体过程不再赘述。
优选的,信号接收器400为手机。将手机作为信号接收器400,使巡检系统便于携带,同时不用额外设计信号接收器,便于开发和维护。
图2是实施例中伸缩绝缘操作杆结构图,图3是实施例中信号线固定组件结构示意图,图4是实施例中熔断器组件结构示意图,参考图2、图3和图4,优选的,伸缩绝缘操作杆包括挂接部1、熔断器组件2、信号线固定组件3、伸缩组件4和手柄5。
信号线固定组件3包括熔断器组件固定端、伸缩组件固定端和接线端31。熔断器组件2与挂接部1以及熔断器组件固定端固定连接,伸缩组件4与伸缩组件固定端以及手柄5固定连接。示例性的,伸缩组件4由四节不同粗细的伸缩节组成,伸缩节由内向外相互内套。
其中,挂接部1、熔断器组件2、信号线固定组件3、伸缩组件4和手柄5之间可以通过铆钉、螺栓、卡扣、螺纹等方式固定连接。从而可以提高伸缩绝缘操作杆挂接在待检测配电线路上时的稳定性,避免由于晃动而发生伸缩绝缘操作杆损坏的问题。同时伸缩绝缘操作杆配有熔断器组件2和信号线固定组件3,通过熔断器组件2,当检测回路中的电流值超过一定数值时可以自动断开检测回路,从而保证信号发生器100的安全。通过信号线固定组件3,将接线端31置于伸缩绝缘操作杆主体的外部,可以起到一定的隔离作用,可以避免由于人员误操作而造成触电事故。
优选的,所熔断器组件2包括壳体21和熔断器22,熔断器22设置在壳体21的内部。熔断器组件固定端设有弹簧32,弹簧32与熔断器22的第一端以及接线端31相连接,熔断器22的第二端与挂接部1相连接。其中,接线端31为接线螺栓。壳体21与熔断器组件固定端通过螺纹相连接。
具体的,将壳体21与熔断器组件固定端通过螺纹相连接,并在熔断器组件固定端设置弹簧32,当熔断器熔断、或挂接部1的卡口与待检测配电线路的线径不匹配时,可以方便的进行挂接部1以及熔断器组件2的更换,其中通过弹簧32可以保证更换后的熔断器组件2与信号线固定组件3内的接线端正确连通。采用螺纹连接的方式可以有效提高伸缩绝缘操作杆的灵活性,进而提高检测效率。
注意,上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。