一种混凝土耐久性检测设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土耐久性测试技术领域，尤其是涉及一种混凝土耐久性检测设备。

背景技术：

混凝土耐久性，指的是混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。混凝土耐久性检测是对结构进行耐久性评定和剩余寿命评估的重要前提。混凝土耐久性检测的主要参数有混凝土强度、抗渗性碱一集料、混凝土碳化深度、氯离子侵蚀、混凝土裂缝宽度等，混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值(弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算)作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。

目前，授权公告号为cn202548023u的中国实用新型专利公开了一种高强混凝土回弹仪，有弹击锤、弹击拉簧、弹击杆、中心导杆，其中弹击杆从前端插套在中心导杆上，弹击锤质量为370g，弹击拉簧刚度为785n/m，弹击拉簧拉伸长度为75mm，弹击杆直径为15mm，标称冲击能量为2.207j，所述弹击杆配备有多个，各弹击杆长度和直径相同而撞击端面的曲率半径不同。

上述中的现有技术高强混凝土回弹仪在建筑施工工地使用，弹击杆与混凝土表面接触，弹击杆上会沾染一些灰尘或混凝土；当按压回弹仪壳体，弹击杆伸缩至壳体内部，弹击杆将混凝土中的灰尘带入至壳体内部；若大量的进行测试，回弹仪带入壳体的灰尘积聚也会增多，从而使得壳体内部的弹击拉簧灵敏度下降，进而影响检测结果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土耐久性检测设备,其具有弹击杆表面上沾染的灰尘或杂质进行清除，即可避免弹击杆上的灰尘进入壳体内，保护壳体内部设备，即可确保回弹仪检测结构的精准度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土耐久性检测设备，包括壳体，所述壳体内设有弹击组件，所述弹击组件包括位于所述壳体轴线上的中心导杆、所述中心导杆的前端设有弹击杆、所述中心导杆的后端设有弹击锤和套设于所述弹击杆、中心导杆上的弹击拉簧，所述壳体的前端设有开口，所述开口上贯穿有拉簧座，所述拉簧座固定于开口中，所述拉簧座沿轴线方向开设有贯穿孔，所述弹击杆前端贯穿于贯穿孔中，所述弹击拉簧前端安装于所述拉簧座上，所述弹击拉簧的后端连接于所述弹击锤上；所述开口上连接有前盖，所述前盖与开口之间设有用于清洁弹击杆的清洁组件。

通过采用上述技术方案，需要对混凝土进行检测时，操作者一手握住回弹仪的中间部分，将回弹仪扶正；另一手握住回弹仪的尾部，并对仪器进行施加压力，弹击杆在按压的作用下，朝向壳体内部移动，进而清洁组件对弹击杆表面上沾染的灰尘或杂质进行清除，即可避免弹击杆上的灰尘进入壳体内，保护壳体内部设备，即可确保回弹仪检测结构的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁组件包括毛刷和用于将所述毛刷安装于所述开口上的连接套，所述连接套与所述拉簧座的外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧动连接套将毛刷的端部安装于贯穿孔的端面上，毛刷的前端与弹击杆的表面接触，即可将对弹击杆的灰尘进行扫除，防止灰尘进入壳体内影响检测结构，提高检测数值的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套包括用于与所述拉簧座的外侧壁螺纹连接的连接环和用于抵接毛刷的抵接环，所述抵接环的内直径大于所述贯穿孔的直径。

通过采用上述技术方案，拧动连接环，抵接环将毛刷的端部固定在抵接环与拉簧座端面之间，并均匀的将毛刷沿弹击杆的周向均匀分布并使得毛刷的前端与弹击杆表面进行接触，从而毛刷全面的对弹击杆表面进行清除灰尘，避免壳体内的结构沾染灰尘影响检测结果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛刷呈环状设置，所述毛刷的端部套设有塑胶套，所述塑胶套位于开口前端与抵接环之间。

通过采用上述技术方案，塑胶套将环状的毛刷固定安装，避免毛刷在刷弹击杆表面时出现掉毛的现象，从而影响对弹击杆清洁的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接套依次分为相连套和用于安装毛刷的安装套，所述相连套与所述拉簧座的外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装套用于毛刷的安装，相连套将整个连接套固定在开口的壳体外侧壁上，即可将毛刷安装于拉簧座的外侧壁上，稳固毛刷与弹击杆之间的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套的内侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的长度方向沿安装套的轴线方向设置，所述安装槽设有多个，多个所述安装槽沿安装套内径的周面均匀分布。

通过采用上述技术方案，安装槽用于毛刷的安装，多个安装槽的设置从而将毛刷沿安装套的内径安装，即可对弹击杆进行全方位的清除灰尘，避免灰尘进入壳体内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述毛刷的端部设有安插块，所述安插块插设于所述安装槽中。

通过采用上述技术方案，安插块将毛刷集聚并整齐的排列；安插块插在安装槽中，从而将毛刷安装于安装槽中，进而将毛刷固定在安装槽中，毛刷即可对弹击杆上的混凝土、灰尘进行清理，即可避免灰尘进入壳体内，从而影响测量值的精准度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的两个槽壁均朝向安装槽的中心线方向向上延伸有卡接板。

通过采用上述技术方案，毛刷端部安装于安装槽中，卡接板将安插块卡接在安装槽中，从而进一步的将毛刷安装于壳体的开口处，进而毛刷对弹击杆进行清除灰尘，从而避免弹击杆将灰尘带入至壳体内部，即可保证弹击拉簧的灵敏度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清洁组件的设置，从而对弹击杆表面上沾染的灰尘或杂质进行清除，即可避免弹击杆上的灰尘进入壳体内，保护壳体内部设备，即可确保回弹仪检测结构的精准度；

2.通过连接环、抵接环和毛刷的设置，从而将毛刷固定在拉簧座上，即可对弹击杆表面进行清除灰尘和杂质；

3.通过相连套、安装套、安插块以及卡接板的设置，毛刷沿弹击杆的周面进行分布，即可将弹击杆表面的杂质进行全面的清除，从而放置内部结构沾染灰尘。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的整体剖视图；

图3是实施例1清洁组件的分解结构示意图；

图4是实施例1连接套的结构示意图；

图5是实施例2清洁组件的分解结构示意图；

图6是图5中a部分的局部放大示意图。

图中，1、壳体；2、前盖；3、主体；4、后端盖；5、弹击组件；6、中心导杆；7、弹击杆；8、弹击锤；9、弹击拉簧；10、导向法兰；11、挂钩；12、清洁组件；13、毛刷；14、连接套；15、塑胶套；16、连接环；17、抵接环；18、安插块；19、相连套；20、安装套；21、卡接板；22、安装槽；23、拉簧座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种混凝土耐久性检测设备，包括壳体1，壳体1由前盖2、主体3和后端盖4组成。壳体1内设有弹击组件5，弹击组件5包括中心导杆6、弹击杆7、弹击锤8和弹击拉簧9；中心导杆6安装于壳体1内的轴线方向，中心导杆6的后端与导向法兰10固定连接，导向法兰10与后端盖4之间设有压簧，导向法兰10靠近压簧的端面铰接连接有挂钩11。中心导杆6前端经缓冲压簧同轴插在弹击杆7后端孔内；壳体1的前端设有开口，拉簧座23贯穿于开口且拉簧座23与开口固定卡接；拉簧座23上同轴开设有贯穿孔，弹击杆7的前端贯穿于贯穿孔中。弹击拉簧9套设于弹击杆7、中心导杆6上，弹击拉簧9与壳体1的主体3同轴设置；弹击拉簧9的前端与拉簧座23的后端缠绕固定连接，弹击拉簧9的后端与弹击锤8的前端固定连接。弹击锤8的后端与导向法兰10上挂钩11挂设连接。

参照图3和图4，壳体1的开口处设置有用于清洁弹击杆7表面的清洁组件12，清洁组件12包括毛刷13和连接套14；毛刷13呈环状设置，毛刷13的端部设置有塑胶套15，塑胶套15呈圆环状设置，毛刷13的端部与塑胶套内侧壁的中线处卡接连接，毛刷13的前端朝向开口的中心方向延伸。连接套14包括连接环16和抵接环17，连接环16与抵接环17相互垂直设置，连接环16与拉簧座23的外侧壁螺纹连接；抵接环17的内径尺寸大于贯穿孔的直径。塑胶套15贯穿于弹击杆7上，塑胶套15的一端面与壳体1开口端面抵接，将连接套14套设在弹击杆7上，拧动连接环16，直至将塑胶套15的另一端面与抵接环17的背面抵接，即可将塑胶套15固定于拉簧座23上。抵接环17和壳体1开口的外侧壁上设有螺外纹，前盖2的内侧壁上设有内螺纹，前盖2与抵接环17和壳体1开口的外侧壁螺纹连接，即可将回弹仪上的清洁组件12进一步的固定。

上述实施例的实施原理为：回弹仪对混凝土试样进行测试时，操作者一手握住回弹仪的中间部分，将回弹仪扶正；另一手握住回弹仪的尾部，弹击杆7与混凝土试样的平面垂直，操作者进行施加压力，弹击杆7在按压的作用下，弹击杆7朝向壳体1内部移动，毛刷13对弹击杆7表面上的灰尘进行清除，并且压力作用下使得弹击杆7驱动弹击锤8和导向法兰10朝向后端盖4的方向移动；当弹击杆7按压至壳体1的临界点时，导向法兰10上的挂钩11脱离弹击锤8，从而弹击锤8脱离挂钩11的牵引，进而弹击锤8朝向壳体1的开口处回弹，从而得出弹击锤8回弹的距离，并得出混凝土的抗压强度。

安装清洁组件12时，将套有毛刷13的塑胶套15套设于弹击杆7上，并将塑胶套15的端面与拉簧座23的端面抵接；然后将连接套14套接在弹击杆7上，拧动连接环16朝向壳体1开口的方向移动，直至塑胶套15的两个端面均与拉簧座23端面、抵接环17的端面抵接，即可将毛刷13固定；最后将前盖2拧紧在壳体1开口上。

实施例2：

参照图5和图6,本实用新型公开的一种混凝土耐久性检测设备,与实施例1区别在于：壳体1的开口处设置有用于清洁弹击杆7表面的清洁组件12，清洁组件12包括毛刷13和连接套14；毛刷13呈条状设置，毛刷13的端部上卡接有安插块18，安插块18采用塑胶材料制成；连接套14为圆环形设置，连接套14依次分为相连套19和安装套20，相连套19的内侧壁设有内螺纹，相连套19内径尺寸与拉簧座23前端的外侧壁直径尺寸一致，相连套19与拉簧座23螺纹连接；安装套20内径尺寸小于相连套19的内径尺寸，同时安装套20内径尺寸大于拉簧座23上的贯穿孔的直径尺寸，从而安装套20的厚度大于相连套19的厚度；安装套20的内侧壁上开设有安装槽22，安装槽22的长度方向沿安装套20的轴线方向设置，安装槽22设置有多个，多个安装槽22沿安装套20内径的周面均匀分布。每个安装槽22槽壁均朝向安装槽22的中心线方向向上延伸有卡接板21，每个安装槽22的槽内均安插一个安插块18，卡接板21将安插块18进一步的固定在安装槽22中，即可将毛刷13固定在安装槽22中。连接套14的外侧壁上设有外螺纹，前盖2的内侧壁上设有内螺纹，前盖2与连接套14的外侧壁螺纹连接，即可将回弹仪上的清洁组件12进一步的固定。

上述实施例的实施原理为：安装清洁组件12时，将卡接有毛刷13的安插块18插接至安装槽22中，然后将连接套14套设于弹击杆7上，拧动相连套19将连接套14固定与拉簧座23上，即可将毛刷13固定在拉簧座23上，最后将前盖2拧紧在壳体1开口上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。