一种轮胎表面缺陷信息采集设备的制作方法

本发明属于轮胎信息采集技术领域，具体涉及一种轮胎表面缺陷信息采集设备。

背景技术：

汽车工业的发展极大地促进了轮胎工业的发展，轮胎断面轮廓作为轮胎外缘尺寸的重要内容，不仅关系到轮胎与车辆间的匹配，也直接影响车辆的操作稳定性和行驶安全性。因此轮胎安全已经成为交通安全的关键问题，也收到越来越多的关注。

生成轮胎的过程中表面可能会产生一些细小的缺陷，如胎趾出边、胎圈缺胶、胎圈变形等近50种缺陷。床体检测轮胎表面缺陷主要是通过人眼观察，然而人工检测轮胎表面缺陷信息容易受到一些外界的影响，成本高，精度低。因此轮胎表面缺陷检测亟需一款自动化、高效率，高精度的缺陷信息采集设备。

目前，国内外产业公司轮胎缺陷采集产品诸如美国阿克隆，mts、德国科尔曼及瑞典lmi公司多通过非接触测量方法，来进行轮胎表面的缺陷信息采集，如激光三角法，结构光三角法。轮胎表面缺陷检测设备至今也没有得到广泛的应用，制约其市场空间的原因主要有三点：其一，国内外关于轮胎检测的应用研究多集中在视觉检测元件提供给轮胎厂商，几乎没有完整的检测设备；其二，现有设备无法改装并加入轮胎生产线，也不能适用于多种型号的轮胎，不能检查轮胎的全部位置；其三，现有设备无法高效分析轮胎表面缺陷种类及原因。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明提供的轮胎表面缺陷信息采集设备解决了现有人工采集轮胎缺陷信息成本高、效率低且效果不理想的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种轮胎表面缺陷信息采集设备，包括设备支撑底座、机械臂、柔性视觉模组和控制器；

所述设备支撑底座通过机械臂与柔性视觉模组连接，所述机械臂和柔性视觉模组均与所述控制器连接；

所述设备支撑底座用于固定机械臂的底部和待检测轮胎；

所述机械臂用于连接设备支撑底座与柔性视觉模组，在所述机械臂的控制下使柔性视觉模组包裹待检测轮胎的所有表面；

所述柔性视觉模组用于采集待检测轮胎所有表面的影像；

所述控制器用于控制设备支撑底座上的待采集轮胎转动、机械臂的运动和柔性视觉模组的位置。

进一步地，所述设备支撑底座包括机械臂固定架和轮胎固定架；

所述机械臂固定架与机械臂底端固定连接；

所述轮胎固定架上设置有主动活动滚轴、从动活动滚轴和两个轮胎固定挡板；

所述主动活动滚轴和从动活动滚轴相对设置，所述主动活动滚轴的中心轴与伺服电机连接，所述伺服电机与控制器连接，所述待检测轮胎立设于主动活动滚轴和从动活动滚轴上；

两个所述轮胎固定挡板相对设置，且设置于主动活动滚轴和从动活动滚轴之间，所述两个轮胎固定挡板之间的距离等于待测轮胎的宽度。

进一步地，所述机械臂为至少14自由度的机械臂。

进一步地，所述柔性视觉模组包括模组底座、两个子口检测模块、两个外壁采集模块和两个内壁采集模块；

所述模组底座的一侧表面与所述机械臂的顶部活动连接；

两个所述子口检测模块均固定在所述模组底座中与机械臂连接的一侧表面上，且两个所述子口检测模块反向设置；

两个所述外壁采集模块和内壁采集模块均固定在所述模组底座上与固定有子口检测模块相反的一侧表面上，两个所述内壁采集模块设置于两个所述外壁采集模块之间，两个所述内壁采集模块反向设置，两个所述外壁采集模块也反向设置。

进一步地，每个所述子口检测模块均包括第一相机固定架、第一转动连接板、第一舵机和第一底座；

所述第一舵机固定设置在第一底座上，所述第一相机固定架通过所述第一转动连接板与第一舵机的转动轴连接；所述第一底座固定设置在模组底座上；

所述第一相机固定架中固定设置有相机，所述第一舵机与控制器连接。

进一步地，每个所述内壁采集模块均包括第一内壁检测单元、第二内壁检测单元、若干个第三内壁检测单元和第四内壁检测单元；

所述第一内壁检测单元的一端与模组底座固定连接，所述第一内壁检测单元的另一端、第二内壁检测单元、若干个第三内壁检测单元和第四内壁检测单元依次活动连接；

所述第一内壁检测单元包括第二底座、π型固定件和第一舵机；所述第一舵机通过π型固定件固定在第二底座上，所述第一舵机的转动轴与第二内壁检测单元连接；

所述第二内壁检测单元包括第二相机固定架、π型固定件和第一舵机；所述第一舵机通过π型固定件固定在第二相机固定架上，所述第二相机固定架与第一内壁检测单元中的第一舵机活动连接，所述第一舵机的转动轴与第三内壁检测单元连接，所述第二相机固定架中固定设置有相机；

每个所述第三内壁检测单元均包括第三相机固定架、π型固定件和第一舵机；所述第一舵机通过π型固定件固定在第三相机固定架上，所述第三相机固定架与第二内壁检测单元中的第一舵机连接，所述第一舵机的转动轴与下一第三内壁检测单元或第四内壁检测单元连接，所述第三相机固定架中固定设置有相机；

所述第四内壁检测单元包括第四相机固定架，所述第四相机固定架与第三内壁检测单元中的第一舵机连接，所述第四相机固定架中固定设置有相机；

所述第二内壁检测单元、第三内壁检测单元和第四内壁检测单元中的相机的安装于同一水平线上；

所述第一内壁检测单元中的第一舵机、第二内壁检测单元中的第一舵机和第三内壁检测单元中的第一舵机均与控制器连接。

进一步地，每个所述外壁采集模块均包括第一外壁检测单元、第二外壁检测单元、若干个第三外壁检测单元、第四外壁检测单元和第五外壁检测单元；

所述第一外壁检测单元的一端与模组底座固定连接，所述第一外壁检测单元、第二外壁检测单元、第三外壁检测单元、第四外壁检测单元和第五外壁检测单元依次活动连接；

所述第一外壁检测单元包括第三底座、π型固定件和第二舵机，所述第三底座固定于模组底座上，所述第二舵机通过π型固定件固定在第三底座上，所述第二舵机的转动轴与第二外壁检测单元活动连接；

所述第二外壁检测单元包括第五相机固定架、π型固定件和第一舵机，所述第五相机固定架与第一外壁检测单元中的第二舵机连接，所述第一舵机通过π型固定件固定在第五相机固定架上，所述第五相机固定架上固定有相机，所述第一舵机的转动轴与第三外壁检测单元活动连接；

所述第三外壁检测单元包括第六相机固定架、π型固定件和第一舵机，所述第六相机固定架与第二外壁检测单元中的第一舵机连接，所述第一舵机通过π型固定件固定在第六相机固定架上，所述第六相机固定架上固定有相机，所述第一舵机的转动轴与下一第三外壁检测单元或第四外壁检测单元连接；

所述第四外壁检测单元包括第七相机固定架、π型固定件和第一舵机，所述第七相机固定架与第三外壁检测单元中的第一舵机连接，所述第一舵机通过π型固定件固定在第七相机固定架上，所述第七相机固定架上固定有相机，所述第一舵机的转动轴与第五外壁检测单元连接；

所述第五外壁检测单元包括第八相机固定架，所述第八相机固定架与第五外壁检测单元中的第一舵机连接，所述第八相机固定架上固定有相机；

所述第二外壁检测单元、第三外壁检测单元、第四外壁检测单元和第五外壁检测单元中相机设置位置均处于同一水平线上；

所述第一外壁检测单元中的第二舵机、第二外壁检测单元中的第一舵机、第三外壁检测单元中的第一舵机和第四外壁检测单元中的第一舵机均与控制器连接。

进一步地，所述控制器包括usb转rs485.ttl信号转换板和型号为gts-400-pvg-pci的运动控制器；

所述usb转rs485.ttl信号转换板用于控制机器臂和柔性视觉模组中的所有舵机的运行；

所述运动控制器用于控制伺服电机的转动，进而控制待采集轮胎的转动。进一步地，所述相机中均设置有存储器；

所述第一舵机的力矩为40kg·cm，其型号为scs40-ds；

进一步地，第二舵机的力矩为60kg·cm，其型号为scs560。

本发明的有益效果为：

本发明提供的轮胎表面缺陷信息采集设备将轮胎检测表面分为三部分，子口检测，内壁和外壁检测，同时对三部分进行信息采集，且互不影响，并可以针对不同型号轮胎，旋转相机，调整角度，进行最优良的图像获取，大大减小了后续对采集图像处理及分析方面的难度，具有高度适用性及拓展性。

附图说明

图1为本发明提供的轮胎表面缺陷信息采集设备整体结构图。

图2为本发明提供的设备支撑底座结构图。

图3为本发明提供的机械臂结构图。

图4为本发明提供的柔性视觉模组结构图。

图5为本发明提供的子口检测模块结构图。

图6为本发明提供的第一内壁检测单元结构图。

图7为本发明提供的第二内壁检测单元结构图。

图8为本发明提供的第三内壁检测单元结构图。

图9为本发明提供的第四内壁检测单元结构图。

图10为本发明提供的第一外壁检测单元结构图。

图11为本发明提供的第二外壁检测单元结构图。

图12为本发明提供的第三外壁检测单元结构图。

图13为本发明提供的第四外壁检测单元结构图。

图14为本发明提供的第五外壁检测单元结构图。

图15为本发明提供的实施例中设备初始状态示意图。

图16为本发明提供的实施例中设备检测初始位置示意图。

图17为本发明提供的实施例中柔性视觉模组对轮胎前半圈检测示意图。

图18为本发明提供的实施例中柔性视觉模组检测轮胎表面信息时轮胎转动半圈示意图。

图19为本发明提供的实施例中柔性视觉模组对转动后的轮胎进行逆向检测示意图。

其中：1、设备支撑底座；2、柔性视觉模组；3、机械臂；4、第一舵机；5、第二舵机；6、π型固定件；7、相机；8、待采集轮胎；11、机械臂固定架；12、轮胎固定架；12-1、主动活动滚轴；12-2、伺服电机；12-3、轮胎固定挡板；12-4、从动活动滚轴；21、子口采集模块；22、模组底座；23、内壁采集模块；24、外壁采集模块；21-1、第一相机固定架；21-2、第一转动连接板；21-3、第一底座；23-1、第二底座；23-2、第二相机固定架；23-3、第三相机固定架；23-4、第四相机固定架；24-1、第三底座；24-2、第五相机固定架；24-3、第六相机固定架；24-4、第七相机固定架；24-5、第八相机固定架。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

本发明提供的了一种轮胎表面缺陷信息采集设备，如图1所示，包括设备支撑底座1、机械臂3、柔性视觉模组2和控制器；

设备支撑底座1通过机械臂3与柔性视觉模组2连接，机械臂3和柔性视觉模组2均与控制器连接；

设备支撑底座1用于固定机械臂3的底部和待采集轮胎8，待采集轮胎8在设备支撑底座1上转动；

机械臂3用于连接设备支撑底座1与柔性视觉模组2，在机械臂3的控制下使柔性视觉模组2包裹待采集轮胎8的所有表面；

柔性视觉模组2用于采集待采集轮胎8所有表面的影像；

控制器用于控制设备支撑底座1上的待采集轮胎8转动、机械臂3的运动和柔性视觉模组2的位置。

如图2所示，上述设备支撑底座1包括机械臂固定架11和轮胎固定架12；机械臂固定架11与机械臂3底端固定连接；轮胎固定架12上设置有主动活动滚轴12-1、从动活动滚轴12-4和两个轮胎固定挡板12-3；主动活动滚轴12-1和从动活动滚轴12-4相对设置，主动活动滚轴12-1的中心轴与伺服电机12-2连接，伺服电机12-2与控制器连接，待采集轮胎8立设于主动活动滚轴12-1和从动活动滚轴12-4上；两个轮胎固定挡板12-3相对设置，且设置于主动活动滚轴12-1和从动活动滚轴12-4之间，两个轮胎固定挡板12-3之间的距离等于待测轮胎8的宽度。

上述设备支撑底座1主要用于固定待采集轮胎8和机械臂3，防止柔性视觉模组2在采集轮胎表面缺陷信息时，轮胎不能准确固定，采集轮胎表面信息不全面的问题；当轮胎8放置到主动活动滚轴12-1和从动活动滚轴12-4之间后，控制器控制伺服电机12-2工作，进而带动与其直接接触的轮胎8转动，轮胎8的转动带动从动活动滚轴12-4转动，从而实现在控制器的控制下轮胎8根据信息采集的需要转动，同时为了防止轮胎8向两侧倾倒，还在主动活动滚轴12-1和从动活动滚轴12-4之间设置了轮胎固定挡板12-3，且固定挡板上设置有若干小滚轮和轮胎8表面直接接触，减小轮胎8在轮胎固定架12上转动时与固定件之间的摩擦，避免轮胎表面缺陷信息采集时，产生不必要的缺陷。

如图3所示，上述机械臂3为至少14自由度的机械臂。本发明中采用的是天太六轴工业机械臂，由于轮胎检测分为内外两部分，需选用自由度最高六轴工业机械臂，才可调整相机正对于轮胎表面，实现完整轮胎表面图像输出；可换用其它承重12kg以上的六轴机械臂代替。

如图4所示，上述柔性视觉模组2包括模组底座22、两个子口采集模块21、两个外壁采集模块24和两个内壁采集模块23；模组底座22的一侧表面与机械臂3的顶部活动连接；两个子口采集模块21均固定在模组底座22中与机械臂3连接的一侧表面上，且两个子口采集模块21反向设置；两个外壁采集模块24和内壁采集模块23均固定在模组底座22上与固定有子口采集模块21相反的一侧表面上，两个内壁采集模块23设置于两个外壁采集模块24之间，两个内壁采集模块23反向设置，两个外壁采集模块24也反向设置。

在柔性视觉模组2中每个采集模块内部活动连接，两个外壁采集单元相反设置；信息采集时，在控制器的控制下，两个外壁采集模块24完全包裹轮胎8的外表面，控制器控制轮胎8的转动，使其两个外壁采集模块24采集到轮胎8外表面的全部信息，同时内壁采集模23块，在控制器的控制下深入到轮胎8内部，在轮胎8转动的过程中，采集到轮胎8内表面的全部信息，子口采集模块21采集检测轮胎子口位置及少许子口外侧轮胎表面。

如图5所示，每个子口采集模块21均包括第一相机固定架21-1、第一转动连接板21-2、第一舵机4和第一底座21-3；第一舵机4固定设置在第一底座21-3上，第一相机固定架21-1通过第一转动连接板21-2与第一舵机4的转动轴连接；第一底座21-3固定设置在模组底座22上；第一相机固定架21-1中固定设置有相机7，第一舵机4与控制器连接。

本发明中的每个内壁采集模块23均包括第一内壁采集单元、第二内壁采集单元、若干个第三内壁采集单元和第四内壁采集单元；第一内壁采集单元的一端与模组底座22固定连接，第一内壁采集单元的另一端、第二内壁采集单元、若干个第三内壁采集单元和第四内壁采集单元依次活动连接。

如图6所示，第一内壁采集单元包括第二底座23-1、π型固定件6和第一舵机4；第一舵机4通过π型固定件6固定在第二底座23-1上，第一舵机4的转动轴与第二内壁采集单元连接。第一内壁采集单元用于将内壁采集模块23的一端固定在模组底座22上，便于机械臂3带动柔性视觉模组2的整体运动，其中的第一舵机4为40kg·cm的小舵机；

如图7所示，第二内壁采集单元包括第二相机固定架23-2、π型固定件6和第一舵机4；第一舵机4通过π型固定件6固定在第二相机固定架23-2上，第二相机固定架23-2与第一内壁采集单元中的第一舵机4活动连接，第一舵机4的转动轴与第三内壁采集单元连接，第二相机固定架23-2中固定设置有相机7。

如图8所示，每个第三内壁采集单元均包括第三相机固定架23-3、π型固定件6和第一舵机4；第一舵机4通过π型固定件6固定在第三相机固定架23-3上，第三相机固定架23-3与第二内壁采集单元中的第一舵机4连接，第一舵机4的转动轴与下一第三内壁采集单元或第四内壁采集单元连接，第三相机固定架23-3中固定设置有相机7。

图7和图8中的第二内壁采集单元和第三内壁采集单元相比长度较长，主要是由于内壁检测单侧4个成像面，第二个成像面与第三个成像面较大，需深入较多才能获取更多的成像重叠位置，利于图像拼接及轮胎表面缺陷检测。

如图9所示，第四内壁采集单元包括第四相机固定架23-4，第四相机固定架23-4与第三内壁采集单元中的第一舵机4连接，第四相机固定架23-4中固定设置有相机7。由于第四内壁采集单元是内壁采集模块23中最外侧的组成部分，因此，该采集单元中无需设置舵机。

第二内壁采集单元、第三内壁采集单元和第四内壁采集单元中的相机7的安装于同一水平线上；第一内壁采集单元中的第一舵机4、第二内壁采集单元中的第一舵机4和第三内壁采集单元中的第一舵机4均与控制器连接。控制器通过控制各个舵机，使与其连接各个监测单元运动到指定位置，进而使其上的相机7能够采集到轮胎8内壁连续的表面信息，提高轮胎8表面信息采集的全面性。

本发明中的每个外壁采集模块24均包括第一外壁采集单元、第二外壁采集单元、若干个第三外壁采集单元、第四外壁采集单元和第五外壁采集单元；第一外壁采集单元的一端与模组底座22固定连接，第一外壁采集单元、第二外壁采集单元、第三外壁采集单元、第四外壁采集单元和第五外壁采集单元依次活动连接。

如图10所示，第一外壁采集单元包括第三底座24-1、π型固定件6和第二舵机5，第三底座24-1固定于模组底座22上，第二舵机5通过π型固定件6固定在第三底座24-1上，第二舵机5的转动轴与第二外壁采集单元活动连接。此处的第一外壁采集单元将外壁采集模块24的一端固定在模组底座22上，便于机械臂3带动柔性视觉模组2的整体运动，此处的第二舵机5为60kg·cm的大舵机，

如图11所示，第二外壁采集单元包括第五相机固定架24-2、π型固定件6和第一舵机4，第五相机固定架24-2与第一外壁采集单元中的第二舵机5连接，第一舵机4通过π型固定件6固定在第五相机固定架24-2上，第五相机固定架24-2上固定有相机7，第一舵机4的转动轴与第三外壁采集单元活动连接。

如图12所示，第三外壁采集单元包括第六相机固定架24-3、π型固定件6和第一舵机4，第六相机固定架24-3与第二外壁采集单元中的第一舵机4连接，第一舵机4通过π型固定件6固定在第六相机固定架24-3上，第六相机固定架24-3上固定有相机7，第一舵机4的转动轴与下一第三外壁采集单元或第四外壁采集单元连接。

如图13所示，第四外壁采集单元包括第七相机固定架24-4、π型固定件6和第一舵机4，第七相机固定架24-4与第三外壁采集单元中的第一舵机4连接，第一舵机4通过π型固定件6固定在第七相机固定架24-4上，第七相机固定架24-4上固定有相机7，第一舵机4的转动轴与第五外壁采集单元连接。

图11-图13中的第二外壁采集单元、第三外壁采集单元和第四外壁采集单元，其中第二外壁检测单元长度最小，是因为大舵机比小舵机长度长，因此第二外壁检测单元长度需要短，才能是相机正视于外壁第二成像面成像。第三外壁检测单元长度较长是因为外壁第三成像面较大，需将相机远离第三成像面才能完整采集图像，且第二外壁检测单元长度也是根据第四成像面的范围大小来确定的。

如图14所示，第五外壁采集单元包括第八相机固定架24-5，第八相机固定架24-5与第五外壁采集单元中的第一舵机4连接，第八相机固定架24-5上固定有相机7；由于第五外壁采集单元是外壁采集模块24中最外侧的组成部分，因此，该采集单元中无需设置舵机。

第二外壁采集单元、第三外壁采集单元、第四外壁采集单元和第五外壁采集单元中相机7设置位置均处于同一水平线上；第一外壁采集单元中的第二舵机5、第二外壁采集单元中的第一舵机4、第三外壁采集单元中的第一舵机4和第四外壁采集单元中的第一舵机4均与控制器连接。控制器通过控制各个舵机，使与其连接各个监测单元运动到指定位置，进而使其上的相机7能够采集到轮胎8外壁连续的表面信息，提高轮胎8表面信息采集的全面性。

本发明中的控制器包括usb转rs485.ttl信号转换板和型号为gts-400-pvg-pci的运动控制器；usb转rs485.ttl信号转换板用于控制机器臂和柔性视觉模组中的所有舵机的运行，进而实现轮胎表面缺陷信息精准采集；运动控制器用于控制伺服电机的转动，进而控制待采集轮胎的转动。

本发明中的各个相机7中均设置有存储器，用于存储相机采集到的轮胎表面信息，在后续轮胎表面信息进行缺陷采集时提供数据支持。

本发明中的小舵机的力矩为40kg·cm，其型号为scs40-ds；具体地，在本发明中，轮胎内部检测分为8个成像面，左右两侧各4个成像面，每一侧需使用4组的相机舵机模组对轮胎内侧表面进行拍摄。小舵机外形小巧，轻便，由于轮胎内部检测深度较浅，适用于少数小舵机相连接，深入轮胎内侧进行检测，但仍需具有一定的力矩能力，若使用大舵机相连接将超出内壁最大深度，或减少内部检测成像面，最终影响图像输出。可使用力矩最小为40kg·cm，及大小25mm*40mm*60mm左右的相似舵机代替。需要强调的是，本发明方案中的第一舵机是指力矩为40kg·cm的小舵机并不是指相应采集单元中设置的均为同一个第一舵机，在本发明设备中的子口采集模块、第一内壁采集单元、第二内壁采集单元、第三内壁采集单元、第四内壁采集单元、第二外壁采集单元、第三外壁采集单元、第四外壁采集单元和第五外壁采集单元均设置有力矩为40kg·cm的第一舵机，在具体描述其位置及连接关系，均是针每个第一舵机设置所在采集单元或相邻采集单元范围内进行描述的，不存在例如第一内壁采集单元和第三内壁采集单元中的第一舵机有直接连接关系的情况。

本发明中的大舵机的力矩为60kg·cm，其型号为scs560；具体地，在本发明中，第一外壁检测单元使用大舵机主要是因为此单元需要有足够大的力矩去承受后面5个单元的重量，因此需要使用至少60kg·cm的舵机。也可以用同等力矩，大小为35mm*60mm*70mm左右的其他舵机代替。需要强调的是，本发明方案中的第二舵机是指力矩为60kg·cm的大舵机并不是指相应采集单元中设置的均为同一个第二舵机，在本发明设备中的第一外壁采集单元和第二外壁采集单元均设置有力矩为60kg·cm的第二舵机，在具体描述其位置及连接关系，均是针每个第二舵机设置所在采集单元或相邻采集单元范围内进行描述的，不存在例如第一外壁采集单元中的第二舵机和第三外壁采集单元中的第一舵机有直接连接关系的情况。

在本发明的一个实施中，提供了轮胎信息采集时，针对不同型号的轮胎，外壁采集模块和内壁采集模块中需要采集单元数量参考：

对于中大型轮胎内外侧采集，需要14-20个采集单元；1)由于轮胎内侧弧度较大、分为两部分，每侧需4个相机才能清晰成像，因此适用于轮胎断面宽度10in以上，高宽比60％以上；2)由于需要柔性模组进行形变才可进去轮胎内侧进行采集，轮辋直径需要16in以上。

对于小型轮胎，只能进行外部采集，内部无法同时完成多面采集，因此需要的采集单元数量较少，需要8-14个采集单元；1)由于无需內部采集，但仍需柔性结构进行形变并伸入轮胎，可适用于轮辋直径11in以上的；2)外胎纹面可以单个相机进行采集。

在本发明的一个实施例中，提供了该采集设备的工作过程：

1)如图15所示，设备在初始位置开启伺服准备，保持待机状态；

2)如图16所示，在控制器的控制下，柔性视觉模组发生形变，运动到信息采集初始位置；

3)如图17-19所示，在控制器的控制下，进行前半圈轮胎采集后，电机控制轮胎转动半圈，进行后半圈轮胎采集，完成轮胎表面信息的全部采集；

4)采集完成后，设备退出至初始位置，完成运行保持待机状态。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明的技术特征的数量。因此，限定由“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

本发明的有益效果为：

本发明提供的轮胎表面缺陷信息采集设备将轮胎采集表面分为三部分，子口采集，内壁和外壁采集，同时对三部分进行采集，且互不影响，并可以针对不同型号轮胎，旋转相机，调整角度，进行最优良的图像获取，大大减小了后续对采集图像处理及分析方面的难度，具有高度适用性及拓展性。由于本设备具有柔性视觉模组，可以轻易的采集其它具有一定内部结构，或一些具有不规则表面物体的复杂表面信息，以及深入内部采集内表面信息。