一种锂电池极耳焊接强度检测装置的制作方法

本发明涉及一种焊接强度检测装置，特别涉及一种锂电池极耳焊接强度检测装置，属于锂电池技术领域。

背景技术：

目前圆柱型锂离子电池应用日趋广泛，对电池的寿命要求也在不断提高，而电池的使用寿命是由电池内的活性物质性能发挥情况来决定的。由于电池各部件的可靠性是电池内活性物质性能发挥的保证，因此提高电池的各部件的可靠性对提高电池寿命起到关键的作用，其中，电池内集流体是电子导通的通道，集流体通过和极耳焊接从而与电池的外部电极进行连接。

而极耳在焊接完成后，需要对其连接其中一部分的电池极耳连接强度进行检测，进而可以对锂离子电池中极耳连接强度进行确定，方便对其可使用强度的数据进行确定，便于后续的使用，对此有必要提出一种锂电池极耳焊接强度检测装置。

技术实现要素：

本发明提供一种锂电池极耳焊接强度检测装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种锂电池极耳焊接强度检测装置，包括一个底座，所述底座的上表面设置有一个输送机构，所述输送机构的内部设置有一个第一夹持机构，位于所述输送机构一侧的底座上表面设置有一个移动机构，所述移动机构的上表面安装有一个第二夹持机构，所述移动机构的下表面安装有一个滚轮机构，所述第一夹持机构与第二夹持机构之间共同夹持有一个检测机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括一个固定座，所述固定座固定连接在底座上表面的一侧边缘处，所述固定座的上表面开设有一个输送槽，所述输送槽相对的两侧槽壁之间通过第一轴承转动连接有一根第一丝杆，所述第一丝杆的其中一端延伸至固定座外且固定连接有一个第一把手，所述第一丝杆位于输送槽内的杆壁上螺纹连接有两个第一丝杆螺母，两个所述第一丝杆螺母的外侧壁上均固定套接有一个输送块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一夹持机构包括两个第一夹持槽，两个所述第一夹持槽均开设在固定座的上表面，且两个所述第一夹持槽均与输送槽相连通，对应两个第一夹持槽位置的输送块上端均延伸至对应的第一夹持槽内，位于两个所述第一夹持槽内的两个输送块上端均固定连接有一块第一夹持板，其中一块所述第一夹持板上固定连接有一根第一固定杆，对应所述第一固定杆位置的第一夹持槽槽壁上开设有一个第一固定槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括一个t型滑槽，所述t型滑槽开设在底座的上表面，所述t型滑槽内滑动连接有一块t型滑块，所述t型滑块的上端贯穿t型滑槽的槽口并延伸至底座外，所述t型滑槽相对的两侧槽壁之间通过第二轴承转动连接有一根第二丝杆，所述第二丝杆的其中一端贯穿底座的对应侧壁并延伸至底座外且固定连接有一个第二把手，位于所述t型滑槽内的第二丝杆杆壁上螺纹连接有一个第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母固定嵌设在t型滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二夹持机构包括一个安装座，所述安装座固定连接在t型滑块位于t型滑槽外的上表面，所述安装座靠近固定座一侧的侧壁上开设有一个第二夹持槽，所述第二夹持槽顶端槽壁上贯穿开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿螺纹孔的上端孔口并延伸至底座安装座外且固定安装有一个第三把手，所述螺纹杆的下端延伸至第二夹持槽内且通过第三轴承转动连接有一块夹持块，所述夹持块滑动连接在第二夹持槽内，所述夹持块的下表面固定连接有一根第二固定杆，对应所述第二固定杆位置的第二夹持槽底端槽壁上贯穿开设有一个第二固定槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮机构包括若干组连接块，若干组所述连接块均固定连接在t型滑块的下表面，每组所述连接块均包括两块呈平行状设置的连接块，每组两块所述连接块相向的一侧侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括两个固定环，两个所述固定环分别套接在第一固定杆与第二固定杆的杆壁上，两个所述固定环相向一侧的侧壁之间固定连接有一个拉力测量仪。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块的下表面固定连接有一层第一防滑层，对应所述第一防滑层位置的第二夹持槽底端槽壁上固定连接有一层第二防滑层。

本发明所达到的有益效果是：

1、本发明一种锂电池极耳焊接强度检测装置，在使用时，可根据锂电池极耳的长度大小，选择不同长度大小的拉力测量仪，并将拉力测量仪上的两个固定环分别套接在第一固定杆与第二固定杆，并通过驱动第一固定杆与第二固定杆分别进入第一固定槽与第二固定槽，进而可以对拉力测量仪进行固定，使得可以通过不同长度的拉力测量仪来对不同规格的极耳进行检测。

2、本发明一种锂电池极耳焊接强度检测装置，在驱动驱动第一固定杆与第二固定杆对固定环进行固定的同时，会同步带动第一防滑层与第二防滑层，以及第一夹持板对极耳的两端进行夹持，使得在拉动极耳时会同步拉动拉力测量仪，进而可以通过拉力测量仪对极耳的焊接强度进行检测。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正视剖切图；

图2是本发明的背视剖切图；

图3是本发明中第一夹持机构结构示意图；

图4是本发明中移动机构的结构示意图；

图5是本发明中第二夹持机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、输送机构；21、固定座；22、输送槽；23、第一丝杆；24、第一把手；25、第一丝杆螺母；26、输送块；3、第一夹持机构；31、第一夹持槽；32、第一夹持板；33、第一固定杆；34、第一固定槽；4、移动机构；41、t型滑槽；42、t型滑块；43、第二丝杆；44、第二把手；45、第二丝杆螺母；5、第二夹持机构；51、安装座；52、第二夹持槽；53、螺纹孔；54、螺纹杆；55、第三把手；56、夹持块；57、第二固定杆；58、第二固定槽；6、滚轮机构；61、连接块；62、滚轮；7、检测机构；71、固定环；72、拉力测量仪；8、第一防滑层；9、第二防滑层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本发明一种锂电池极耳焊接强度检测装置，包括一个底座1，底座1的上表面设置有一个输送机构2，输送机构2的内部设置有一个第一夹持机构3，位于输送机构3一侧的底座1上表面设置有一个移动机构4，移动机构4的上表面安装有一个第二夹持机构5，移动机构4的下表面安装有一个滚轮机构6，第一夹持机构3与第二夹持机构5之间共同夹持有一个检测机构7。

其中，输送机构2包括一个固定座21，固定座21固定连接在底座1上表面的一侧边缘处，固定座21的上表面开设有一个输送槽22，输送槽22相对的两侧槽壁之间通过第一轴承转动连接有一根第一丝杆23，第一丝杆23的其中一端延伸至固定座21外且固定连接有一个第一把手24，第一丝杆23位于输送槽22内的杆壁上螺纹连接有两个第一丝杆螺母25，两个第一丝杆螺母25的外侧壁上均固定套接有一个输送块26。

其中，第一夹持机构3包括两个第一夹持槽31，两个第一夹持槽31均开设在固定座21的上表面，且两个第一夹持槽31均与输送槽22相连通，对应两个第一夹持槽31位置的输送块26上端均延伸至对应的第一夹持槽31内，位于两个第一夹持槽31内的两个输送块26上端均固定连接有一块第一夹持板32，其中一块第一夹持板32上固定连接有一根第一固定杆33，对应第一固定杆33位置的第一夹持槽31槽壁上开设有一个第一固定槽34。

其中，移动机构4包括一个t型滑槽41，t型滑槽41开设在底座1的上表面，t型滑槽41内滑动连接有一块t型滑块42，t型滑块42的上端贯穿t型滑槽41的槽口并延伸至底座1外，t型滑槽41相对的两侧槽壁之间通过第二轴承转动连接有一根第二丝杆43，第二丝杆43的其中一端贯穿底座1的对应侧壁并延伸至底座1外且固定连接有一个第二把手44，位于t型滑槽41内的第二丝杆43杆壁上螺纹连接有一个第二丝杆螺母45，第二丝杆螺母45固定嵌设在t型滑块42。

其中，第二夹持机构5包括一个安装座51，安装座51固定连接在t型滑块42位于t型滑槽41外的上表面，安装座51靠近固定座21一侧的侧壁上开设有一个第二夹持槽52，第二夹持槽52顶端槽壁上贯穿开设有一个螺纹孔53，螺纹孔53内螺纹连接有一根螺纹杆54，螺纹杆54的上端贯穿螺纹孔53的上端孔口并延伸至底座安装座51外且固定安装有一个第三把手55，螺纹杆54的下端延伸至第二夹持槽52内且通过第三轴承转动连接有一块夹持块56，夹持块56滑动连接在第二夹持槽52内，夹持块56的下表面固定连接有一根第二固定杆57，对应第二固定杆57位置的第二夹持槽52底端槽壁上贯穿开设有一个第二固定槽58。

其中，滚轮机构6包括若干组连接块61，若干组连接块61均固定连接在t型滑块42的下表面，每组连接块61均包括两块呈平行状设置的连接块61，每组两块连接块61相向的一侧侧壁之间均通过转轴转动连接有一个滚轮62。

其中，检测机构7包括两个固定环71，两个固定环71分别套接在第一固定杆33与第二固定杆57的杆壁上，两个固定环71相向一侧的侧壁之间固定连接有一个拉力测量仪72。

其中，夹持块56的下表面固定连接有一层第一防滑层8，对应第一防滑层8位置的第二夹持槽52底端槽壁上固定连接有一层第二防滑层9。

具体的，本发明使用时，首次将极耳的其中一端放置于第一夹持槽内32内，并将极耳的另一端放置于第二夹持槽52内的第二防滑层9上，然后再将拉力测量仪72上的两个固定环71分别套接在第一固定杆33与第二固定杆57上，此时可以转动第一把手24，第一把手24带动第一丝杆23进行同步转动，第一丝杆23通过两个第一丝杆螺母25带动两块输送块26进行移动，两块输送块26带动两块第一夹持板32同步移动，其中一块第一夹持板32通过带动第一固定杆33进入第一固定槽34内，可以防止固定环71脱离，同时另一块第一夹持板32通过与第一夹持槽32对极耳进行固定，之后再通过第三把手55带动螺纹杆54进行转动，同时因夹持块56与螺纹杆54螺纹连接，使得螺纹杆54转动式下降时会驱动夹持块56垂直下降，并同步带动第二固定杆57进入第二固定槽58来对固定环71进行固定，并且同步带动第一防滑层8下降，并通过与第二防滑层9的配合对极耳的另一端进行固定，进而完成对极耳以及拉力测量仪72的安装固定，使得使用的拉力测量仪72可以针对极耳进行更换，更加便于其进行检测，然后可以转动第二把手44，第二把手44带动第二丝杆43进行转动，第二丝杆43通过与第二丝杆螺母45的配合可以驱动t型滑块42进行移动，并带动安装座51向远离固定座21的方向移动，进而可以拉动极耳来对其焊接强度进行检测，同时可以通过拉力测量仪72对拉动时的拉力进行检测，整体操作过程简单便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。