一种橡胶手套加工用漏气检测设备的制作方法

本发明涉及手套加工设备技术领域，具体为一种橡胶手套加工用漏气检测设备。

背景技术：

常规的手套加工时，主要采用目测方式对目标手套进行漏气监测，由于目测方式观测手套体积变化会存在一定的误差，导致部分不合格手套混入到合格手套之中，且常规的监测方式通常需要手动持续操作，从而导致准备工作空隙无法监测的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶手套加工用漏气检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶手套加工用漏气检测设备，包括漏气监测机构；所述漏气监测机构包括固定主体、气压控制主体、监测显示主体、压紧主体和操作主体，所述气压控制主体通过固定主体固定安装，所述监测显示主体通过气压控制主体固定安装，所述监测显示主体与固定主体滑动接触，所述压紧主体转动安装在固定主体的上端，所述操作主体转动安装在固定主体的下部内端，的操作主体的上端固定连接在压紧主体的前端；所述固定主体包括锥形座、固定架、固定板、壳架和穿孔，所述固定板设置有一对，所述固定板对称固定连接在锥形座的侧端，所述固定板的下端与固定架固定连接在一起，所述壳架对称固定连接在固定架的上壁，所述穿孔镂空开设在固定架的上端；所述气压控制主体包括输气管、排气管、固定套、活塞、第一拉力弹簧和密封圈，所述输气管和排气管固定安装在锥形座的内壁，所述排气管贯穿到锥形座的外侧，所述固定套套接安装在排气管的外端，所述活塞位于固定套的内侧，所述活塞的前端滑动密封安装在排气管的内壁，所述第一拉力弹簧的后端与活塞固定安装在一起，所述第一拉力弹簧的前端固定连接在固定套的内壁，所述密封圈套接固定安装在活塞的外壁，所述密封圈滑动密封安装在排气管的内壁，所述活塞的下端开设有锥形通气槽；所述监测显示主体包括螺纹筒、绿灯、灯架和开关，所述绿灯和开关与外接电源电性串联，所述开关正对活塞的后侧，所述螺纹筒螺纹安装在固定套的后端，所述绿灯固定安装在灯架的上端，所述螺纹筒转动套接安装在灯架的外端，所述开关位于螺纹筒的前侧；所述压紧主体包括压架、第二拉力弹簧和转杆，所述压架设置一对，所述压架通过固定板和壳架转动安装，所述第二拉力弹簧的上端通过压架固定安装，所述第二拉力弹簧的下端通过固定架固定安装，所述压架与转杆啮合安装在一起，所述转杆通过壳架转动安装；所述操作主体包括拉绳和踏板，所述拉绳的下端固定连接在踏板的后端，所述拉绳的上端固定安装在拉绳的前端，所述拉绳的滑动贯穿穿孔，所述踏板的前端侧部转动安装在固定架的下端，所述输气管的下端通过外接气泵管道连接在一起，所述输气管的上端空间与锥形座的上端空间贯通相连。

优选的，所述气压控制主体还包括挡块，所述挡块固定连接在活塞的后端，所述第一拉力弹簧的后端通过挡块与活塞固定连接在一起。

优选的，所述监测显示主体还包括螺母，所述螺母固定连接在固定套的后端，所述螺纹筒通过螺母螺纹安装在固定套的后端。

优选的，所述监测显示主体还包括旋钮，所述旋钮固定连接在螺纹筒的后端，所述旋钮转动套接安装在灯架的外端。

优选的，所述监测显示主体还包括限位转环，所述限位转环固定套接安装在灯架的外端，所述灯架通过限位转环转动卡接安装在螺纹筒的内端。

优选的，所述监测显示主体还包括限位座，所述限位座与灯架固定安装在一起，所述限位座的下端与固定架滑动接触。

优选的，所述压紧主体还包括连接杆，所述连接杆通过压架固定连接，所述第二拉力弹簧的上端固定连接连接在连接杆的下端。

优选的，所述压紧主体还包括斜齿轮，所述压架和转杆通过斜齿轮啮合安装在一起。

优选的，所述压紧主体还包括拉杆，所述拉杆的后端固定连接在转杆的外端，所述拉杆的前端固定连接在拉绳的上端，转杆通过拉杆连接拉绳的上端。

优选的，所述操作主体还包括转轴，所述转轴固定连接在踏板的下端，所述转轴的侧端转动安装在固定架的下部内端，所述踏板通过转轴与固定架转动安装在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、使用过程中，先用脚踩踏板，通过踏板带动拉绳，通过拉绳拉动转杆旋转，通过转杆带动压架向外侧翻转，使得压架克服第二拉力弹簧的弹力向外侧展开，再将目标手套的根部套在锥形座的上端，然后松开脚，利用第二拉力弹簧的弹力带动压架向内闭合，利用压架闭合后压紧目标手套的根部，利用外接气泵通过输气管向目标手套内注入气体，利用气压撑开目标手套，当目标手套不漏气时，利用气压通过排气管作用于活塞，将活塞向后排开，通过活塞向后移动挤压开关打开绿灯的工作电源，通过绿灯显示表示目标手套合格；同理当目标手套漏气时，使得活塞向后移动的气压不足，从而使得绿灯无法亮起，达到区分目标手套漏气的目的。

2、当目标手套正在进行测试时，利用过量的气体气压作用于活塞，将活塞向后排开，同时利用活塞下端的锥形槽排出多余的气体，从而达到避免目标手套在测试过程中撑破的问题，提高了目标手套测试的安全性。

3、装置使用前进行调试时，先同理将目标手套安装在装置上端后，向前旋拧螺纹筒，通过螺纹筒带动灯架向前移动，通过灯架带动开关挤压在活塞的后端，直到绿灯亮起后停止操作，从而方便了装置的调式工作。

4、通过压架将目标手套压在锥形座上端的方式，使得目标手套在进行测试时，工作人员能够准备下一个目标手套，从而使得测试工作的同时不耽误工作人员进行准备上料工作，达到提高工作效率的目的。

5、通过操作主体方便了使用者用脚控制踏板带动拉绳带动转杆转动，通过转杆转动带动压架打开的方式，从而避免了使用者用手操作打开压架，进一步解放了手部，达到进一步提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明主体拆分结构示意图；

图3为本发明的固定主体结构示意图；

图4为本发明的气压控制主体拆分结构示意图；

图5为本发明的监测显示主体拆分结构示意图；

图6为本发明的压紧主体结构示意图；

图7为本发明的操作主体结构示意图。

图中：1、漏气监测机构；2、固定主体；3、气压控制主体；4、监测显示主体；5、压紧主体；6、操作主体；7、锥形座；8、固定架；9、固定板；10、壳架；11、穿孔；12、输气管；13、排气管；14、固定套；15、活塞；16、挡块；17、第一拉力弹簧；18、密封圈；19、螺母；20、螺纹筒；21、旋钮；22、限位转环；23、绿灯；24、灯架；25、限位座；26、开关；27、压架；28、连接杆；29、第二拉力弹簧；30、斜齿轮；31、转杆；32、拉杆；33、拉绳；34、踏板；35、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种橡胶手套加工用漏气检测设备，包括漏气监测机构1；漏气监测机构1包括固定主体2、气压控制主体3、监测显示主体4、压紧主体5和操作主体6，气压控制主体3通过固定主体2固定安装，监测显示主体4通过气压控制主体3固定安装，监测显示主体4与固定主体2滑动接触，压紧主体5转动安装在固定主体2的上端，操作主体6转动安装在固定主体2的下部内端，的操作主体6的上端固定连接在压紧主体5的前端；固定主体2包括锥形座7、固定架8、固定板9、壳架10和穿孔11，固定板9设置有一对，固定板9对称固定连接在锥形座7的侧端，固定板9的下端与固定架8固定连接在一起，壳架10对称固定连接在固定架8的上壁，穿孔11镂空开设在固定架8的上端；气压控制主体3包括输气管12、排气管13、固定套14、活塞15、第一拉力弹簧17和密封圈18，输气管12和排气管13固定安装在锥形座7的内壁，排气管13贯穿到锥形座7的外侧，固定套14套接安装在排气管13的外端，活塞15位于固定套14的内侧，活塞15的前端滑动密封安装在排气管13的内壁，第一拉力弹簧17的后端与活塞15固定安装在一起，第一拉力弹簧17的前端固定连接在固定套14的内壁，密封圈18套接固定安装在活塞15的外壁，密封圈18滑动密封安装在排气管13的内壁，活塞15的下端开设有锥形通气槽；监测显示主体4包括螺纹筒20、绿灯23、灯架24和开关26，绿灯23和开关26与外接电源电性串联，开关26正对活塞15的后侧，螺纹筒20螺纹安装在固定套14的后端，绿灯23固定安装在灯架24的上端，螺纹筒20转动套接安装在灯架24的外端，开关26位于螺纹筒20的前侧；压紧主体5包括压架27、第二拉力弹簧29和转杆31，压架27设置一对，压架27通过固定板9和壳架10转动安装，第二拉力弹簧29的上端通过压架27固定安装，第二拉力弹簧29的下端通过固定架8固定安装，压架27与转杆31啮合安装在一起，转杆31通过壳架10转动安装；操作主体6包括拉绳33和踏板34，拉绳33的下端固定连接在踏板34的后端，拉绳33的上端固定安装在拉绳33的前端，拉绳33的滑动贯穿穿孔11，踏板34的前端侧部转动安装在固定架8的下端，输气管12的下端通过外接气泵管道连接在一起，输气管12的上端空间与锥形座7的上端空间贯通相连；使用过程中，先用脚踩踏板34，通过踏板34带动拉绳33，通过拉绳33拉动转杆31旋转，通过转杆31带动压架27向外侧翻转，使得压架27克服第二拉力弹簧29的弹力向外侧展开，再将目标手套的根部套在锥形座7的上端，然后松开脚，利用第二拉力弹簧29的弹力带动压架27向内闭合，利用压架27闭合后压紧目标手套的根部，利用外接气泵通过输气管12向目标手套内注入气体，利用气压撑开目标手套，当目标手套不漏气时，利用气压通过排气管13作用于活塞15，将活塞15向后排开，通过活塞15向后移动挤压开关26打开绿灯23的工作电源，通过绿灯23显示表示目标手套合格；同理当目标手套漏气时，使得活塞15向后移动的气压不足，从而使得绿灯23无法亮起，达到区分目标手套漏气的目的。

气压控制主体3还包括挡块16，挡块16固定连接在活塞15的后端，第一拉力弹簧17的后端通过挡块16与活塞15固定连接在一起；当目标手套正在进行测试时，利用过量的气体气压作用于活塞15，将活塞15向后排开，同时利用活塞15下端的锥形槽排出多余的气体，从而达到避免目标手套在测试过程中撑破的问题，提高了目标手套测试的安全性。

监测显示主体4还包括螺母19，螺母19固定连接在固定套14的后端，螺纹筒20通过螺母19螺纹安装在固定套14的后端；装置使用前进行调试时，先同理将目标手套安装在装置上端后，向前旋拧螺纹筒20，通过螺纹筒20带动灯架24向前移动，通过灯架24带动开关26挤压在活塞15的后端，直到绿灯23亮起后停止操作，从而方便了装置的调式工作。

监测显示主体4还包括旋钮21，旋钮21固定连接在螺纹筒20的后端，旋钮21转动套接安装在灯架24的外端；通过压架27将目标手套压在锥形座7上端的方式，使得目标手套在进行测试时，工作人员能够准备下一个目标手套，从而使得测试工作的同时不耽误工作人员进行准备上料工作，达到提高工作效率的目的。

监测显示主体4还包括限位转环22，限位转环22固定套接安装在灯架24的外端，灯架24通过限位转环22转动卡接安装在螺纹筒20的内端；通过操作主体6方便了使用者用脚控制踏板34带动拉绳33带动转杆31转动，通过转杆31转动带动压架27打开的方式，从而避免了使用者用手操作打开压架27，进一步解放了手部，达到进一步提高工作效率的目的。

监测显示主体4还包括限位座25，限位座25与灯架24固定安装在一起，限位座25的下端与固定架8滑动接触。

压紧主体5还包括连接杆28，连接杆28通过压架27固定连接，第二拉力弹簧29的上端固定连接连接在连接杆28的下端。

压紧主体5还包括斜齿轮30，压架27和转杆31通过斜齿轮30啮合安装在一起。

压紧主体5还包括拉杆32，拉杆32的后端固定连接在转杆31的外端，拉杆32的前端固定连接在拉绳33的上端，转杆31通过拉杆32连接拉绳33的上端。

操作主体6还包括转轴35，转轴35固定连接在踏板34的下端，转轴35的侧端转动安装在固定架8的下部内端，踏板34通过转轴35与固定架8转动安装在一起。

工作原理：使用过程中，先用脚踩踏板34，通过踏板34带动拉绳33，通过拉绳33拉动转杆31旋转，通过转杆31带动压架27向外侧翻转，使得压架27克服第二拉力弹簧29的弹力向外侧展开，再将目标手套的根部套在锥形座7的上端，然后松开脚，利用第二拉力弹簧29的弹力带动压架27向内闭合，利用压架27闭合后压紧目标手套的根部，利用外接气泵通过输气管12向目标手套内注入气体，利用气压撑开目标手套，当目标手套不漏气时，利用气压通过排气管13作用于活塞15，将活塞15向后排开，通过活塞15向后移动挤压开关26打开绿灯23的工作电源，通过绿灯23显示表示目标手套合格；同理当目标手套漏气时，使得活塞15向后移动的气压不足，从而使得绿灯23无法亮起，达到区分目标手套漏气的目的，当目标手套正在进行测试时，利用过量的气体气压作用于活塞15，将活塞15向后排开，同时利用活塞15下端的锥形槽排出多余的气体，从而达到避免目标手套在测试过程中撑破的问题，提高了目标手套测试的安全性，装置使用前进行调试时，先同理将目标手套安装在装置上端后，向前旋拧螺纹筒20，通过螺纹筒20带动灯架24向前移动，通过灯架24带动开关26挤压在活塞15的后端，直到绿灯23亮起后停止操作，从而方便了装置的调式工作，通过压架27将目标手套压在锥形座7上端的方式，使得目标手套在进行测试时，工作人员能够准备下一个目标手套，从而使得测试工作的同时不耽误工作人员进行准备上料工作，达到提高工作效率的目的，通过操作主体6方便了使用者用脚控制踏板34带动拉绳33带动转杆31转动，通过转杆31转动带动压架27打开的方式，从而避免了使用者用手操作打开压架27，进一步解放了手部，达到进一步提高工作效率的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。