一种暗室内拼接式的电动总成电磁兼容加载测试系统的制作方法

本发明涉及电动总成电磁兼容加载测试试验系统，具体涉及一种暗室内拼接式的电动总成电磁兼容加载测试系统。

背景技术：

在电动总成电磁兼容加载测试中，传统试验台考虑到加载动力源的电磁干扰和减少测试时的反射面因素，将加载的动力源放置于暗室外部，通过一段穿过暗室屏蔽墙体的长轴将动力传入暗室内部，用于电动总成的电磁兼容加载测试。由于需要满足被试件和暗室墙壁上吸波材料顶尖的距离大等于1000mm的要求，因此要求穿墙的动力轴长度较长，同时屏蔽墙体的穿墙处还需要考虑电磁屏蔽问题，穿墙轴传递大扭矩时所需的强度问题，导致该方案结构复杂，造价昂贵，安装和维修困难，且位置相对固定不动。尤其是电动总成的两端输出轴都要加载时，则需要两套在暗室外的加载动力源，大大增加成本，且长轴需要横穿整个暗室，不能适应较大的暗室。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种暗室内拼接式的电动总成电磁兼容加载测试系统，通过左右驱动模块和被试件模块拼接、直角传动箱的动力传输转向的设计，可以解决传统的测试试验台穿墙的动力轴长度较长、穿墙处电磁屏蔽难、穿墙轴难以传递大扭矩、位置相对固定、反射面大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种暗室内拼接式的电动总成电磁兼容加载测试系统，包括试验台主体、电波暗室、屏蔽控制室、消音室和驱动模块底部框架，所述试验台主体包括被试件模块、右驱动模块和左驱动模块，所述被试件模块底部安装有被试件安装底座，所述被试件安装底座下端安装有四个带支撑柱万向轮，被试件模块固定设置，所述被试件安装底座上设置有t型槽，被试件安装底座上安装有被试件安装支架，所述被试件安装底座和被试件安装支架之间安装有绝缘减震垫板，被试件安装支架上安装有电动总成，所述被试件模块通过连接板连接右驱动模块和左驱动模块，组装成试验台主体；所述右驱动模块包括测功机、驱动模块底板、绝缘弹性联轴器、直角传动箱、同步带、球笼轴轴系、球笼联轴器和工装花键轴，所述测功机的驱动力通过绝缘弹性联轴器传向直角传动箱，改变动力传输的方向，动力经过同步带轮和同步带传至上层的球笼轴轴系，通过球笼联轴器、工装花键轴传输至电动总成；所述球笼轴轴系由小轴承座支撑，通过绝缘弹性联轴器连接球笼联轴器，所述球笼联轴器由大轴承座支撑，所述小轴承座和大轴承座均安装在拱门底座上，所述小轴承座外部安装有小防护罩，所述大轴承座外部安装有大防护罩，拱门底座下安装有直角传动箱，所述大轴承座和拱门底座之间安装有绝缘减震垫板，所述测功机、直角传动箱、拱门底座均安装在驱动模块底板上，所述测功机外周套装有测功机屏蔽罩，所述同步带外部套装有同步带屏蔽罩，球笼轴轴系上安装有导电刷，所述球笼轴轴系、小轴承座、测功机屏蔽罩、同步带屏蔽罩和驱动模块底板通过导电刷电性连接；所述驱动模块底板和驱动模块底部框架之间安装有底板导轨，驱动模块底板沿着球笼联轴器的轴向移动，调节电动总成的轮距，通过底部框架导轨和锁紧滑块固定驱动模块底板，所述驱动模块底部框架下端安装有四个带支撑柱万向轮，右驱动模块和左驱动模块的结构相同且对称镜像分布在被试件模块上。

作为发明进一步的方案，所述电波暗室包括吸波劈尖、天线、屏蔽采集盒和光纤波导，吸波劈尖安装在电波暗室的屏蔽金属墙上，天线朝向被试件电动总成安装，屏蔽采集盒安装在高架地板下方，用于采集测功机的温度、转速、扭矩、功率信号，并把采集的信号转为光纤信号，经过光纤波导传至数据采集柜。

作为发明进一步的方案，所述消音室包括电源模拟器、数据采集柜、变频器和冷却机，变频器的电能经过滤波器进入电波暗室为测功机提供电能，冷却机的冷却液经过水波导进入电波暗室为测功机和电动总成提供冷却，电源模拟器电能经过滤波器进入电波暗室为电动总成提供电能，数据采集柜采集冷却机的流量、压力、温度信号，并集成屏蔽采集盒传输的信号，数据采集柜输出的信号经过以太网-光纤-以太网转换器传至控制柜，所述消音室内设置有功放室。

作为发明进一步的方案，所述电动总成和给测功机上均连接有用于供电的电缆，所述电缆外部均包覆有高密度屏蔽网。

作为发明进一步的方案，所述屏蔽控制室包括监控操作台和控制柜，控制柜控制并接收电波暗室内的天线信号，控制柜通过can-光纤-can转换器接收电动总成的相关信号，控制柜接收数据采集柜的信号，并传输至监控操作台。

作为发明进一步的方案，所述屏蔽控制室包括监控操作台和控制柜，控制柜控制并接收电波暗室内的天线信号，控制柜通过can-光纤-can转换器接收电动总成的相关信号，控制柜接收数据采集柜的信号，并传输至监控操作台。

本发明的有益效果：当需要进行电动总成的电磁兼容加载测试时，可将每个模块移动至电波暗室内，通过连接板快速拼接组装成试验台主体，并把带支撑柱万向轮的支撑柱落下，完成试验台主体的落位；不需要做测试时，将试验台主体拆成单独的三个模块移出电波暗室，该电波暗室可做其他测试。

测功机的动力经过直角传动箱的直角转向，使测功机的正面朝向天线，相对于天线，测功机在直角传动箱后面，减小金属反射面。

电动总成的加载测功机置于电波暗室内，随试验台主体可放置在电波暗室内的任意位置，移动灵活，可满足被试件和暗室墙壁上吸波材料顶尖的距离大等于1000mm的要求，同时不需要考虑动力轴穿墙屏蔽等问题。

测功机、直角传动箱等动力部件用电连接的导电刷、屏蔽罩完全封闭，给电动总成、测功机供电的线缆用高密度屏蔽网包裹，电动总成则相对于其他部件绝缘，避免动力源电磁场对测试的影响。

数据信号采用转换器转换成光纤通过光纤波导穿过电波暗室，解决线缆穿墙对电波暗室屏蔽效能的影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明总体布置图；

图2为本发明中试验台主体整体结构示意图；

图3为本发明中试验台主体俯视图；

图4为本发明中试验台主体正视图；

图5为本发明中试验台主体左视图；

图中：1、试验台主体；2、电波暗室；3、屏蔽控制室；4、消音室；5、被试件模块；6、右驱动模块；7、左驱动模块；8、测功机；9、驱动模块底板；10、绝缘弹性联轴器；11、直角传动箱；12、同步带；13、同步带轮；14、底板导轨；15、驱动模块底部框架；16、锁紧滑块；17、同步带屏蔽罩；18、拱门底座；19、小防护罩；20、小轴承座；21、大防护罩；22、大轴承座；23、球笼联轴器；24、工装花键轴；25、电动总成；26、球笼轴轴系；27、导电刷；28、测功机屏蔽罩；29、连接板；30、被试件安装底座；31、被试件安装支架，32、带支撑柱万向轮；33、底部框架导轨；34、绝缘减震垫板；35、吸波劈尖；36、屏蔽采集盒；37、天线；38、光纤波导；39、can-光纤-can转换器；40、监控操作台；41、功放室；42、滤波器；43、水波导；44、电源模拟器；45、冷却机；46、变频器；47、控制柜；48、以太网-光纤-以太网转换器；49、数据采集柜；50、高密度屏蔽网。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种暗室内拼接式的电动总成电磁兼容加载测试系统，包括试验台主体1、电波暗室2、屏蔽控制室3、消音室4和驱动模块底部框架15，所述试验台主体1包括被试件模块5、右驱动模块6和左驱动模块7，所述被试件模块5底部安装有被试件安装底座30，所述被试件安装底座30下端安装有四个带支撑柱万向轮32，被试件模块5固定设置，所述被试件安装底座30上设置有t型槽，被试件安装底座30上安装有被试件安装支架31，所述被试件安装底座30和被试件安装支架31之间安装有绝缘减震垫板34，被试件安装支架31上安装有电动总成25，所述被试件模块5通过连接板29连接右驱动模块6和左驱动模块7，组装成试验台主体1；所述右驱动模块6包括测功机8、驱动模块底板9、绝缘弹性联轴器10、直角传动箱11、同步带12、球笼轴轴系26、球笼联轴器23和工装花键轴24，所述测功机8的驱动力通过绝缘弹性联轴器10传向直角传动箱11，改变动力传输的方向，动力经过同步带轮13和同步带12传至上层的球笼轴轴系26，通过球笼联轴器23、工装花键轴24传输至电动总成25；所述球笼轴轴系26由小轴承座20支撑，通过绝缘弹性联轴器10连接球笼联轴器23，所述球笼联轴器23由大轴承座22支撑，所述小轴承座20和大轴承座22均安装在拱门底座18上，所述小轴承座20外部安装有小防护罩19，所述大轴承座22外部安装有大防护罩21，拱门底座18下安装有直角传动箱11，所述大轴承座22和拱门底座18之间安装有绝缘减震垫板34，所述测功机8、直角传动箱11、拱门底座18均安装在驱动模块底板9上，所述测功机8外周套装有测功机屏蔽罩28，所述同步带12外部套装有同步带屏蔽罩17，球笼轴轴系26上安装有导电刷27，所述球笼轴轴系26、小轴承座20、测功机屏蔽罩28、同步带屏蔽罩17和驱动模块底板9通过导电刷27电性连接；所述驱动模块底板9和驱动模块底部框架15之间安装有底板导轨14，驱动模块底板9沿着球笼联轴器23的轴向移动，调节电动总成25的轮距，通过底部框架导轨33和锁紧滑块16固定驱动模块底板9，所述驱动模块底部框架15下端安装有四个带支撑柱万向轮32，右驱动模块6和左驱动模块7的结构相同且对称镜像分布在被试件模块5上。

所述电波暗室2包括吸波劈尖35、天线37、屏蔽采集盒36和光纤波导38，吸波劈尖35安装在电波暗室2的屏蔽金属墙上，天线37朝向被试件电动总成25安装，屏蔽采集盒36安装在高架地板下方，用于采集测功机8的温度、转速、扭矩、功率信号，并把采集的信号转为光纤信号，经过光纤波导38传至数据采集柜49。

所述消音室4包括电源模拟器44、数据采集柜49、变频器46和冷却机45，变频器46的电能经过滤波器42进入电波暗室2为测功机8提供电能，冷却机45的冷却液经过水波导43进入电波暗室2为测功机8和电动总成25提供冷却，电源模拟器44电能经过滤波器42进入电波暗室2为电动总成25提供电能，数据采集柜49采集冷却机45的流量、压力、温度信号，并集成屏蔽采集盒36传输的信号，数据采集柜49输出的信号经过以太网-光纤-以太网转换器48传至控制柜47，所述消音室4内设置有功放室41。

所述电动总成25和给测功机8上均连接有用于供电的电缆，所述电缆外部均包覆有高密度屏蔽网50。

所述屏蔽控制室3包括监控操作台40和控制柜47，控制柜47控制并接收电波暗室2内的天线37信号，控制柜47通过can-光纤-can转换器39接收电动总成25的相关信号，控制柜47接收数据采集柜49的信号，并传输至监控操作台40。

所述屏蔽控制室3包括监控操作台40和控制柜47，控制柜47控制并接收电波暗室2内的天线37信号，控制柜47通过can-光纤-can转换器39接收电动总成25的相关信号，控制柜47接收数据采集柜49的信号，并传输至监控操作台40。

本发明在使用时，当需要进行电动总成25的电磁兼容加载测试时，可将每个模块移动至电波暗室2内，通过连接板29快速拼接组装成试验台主体1，并把带支撑柱万向轮32的支撑柱落下，完成试验台主体1的落位；不需要做测试时，将试验台主体1拆成单独的三个模块移出电波暗室2，该电波暗室2可做其他测试。

测功机8的动力经过直角传动箱11的直角转向，使测功机8的正面朝向天线37，相对于天线37，测功机8在直角传动箱11后面，减小金属反射面。

电动总成25的加载测功机8置于电波暗室2内，随试验台主体1可放置在电波暗室2内的任意位置，移动灵活，可满足被试件和暗室墙壁上吸波材料顶尖的距离大等于1000mm的要求，同时不需要考虑动力轴穿墙屏蔽等问题。

测功机8、直角传动箱11等动力部件用电连接的导电刷27、屏蔽罩完全封闭，给电动总成25、测功机8供电的线缆用高密度屏蔽网50包裹，电动总成25则相对于其他部件绝缘，避免动力源电磁场对测试的影响。

数据信号采用转换器转换成光纤通过光纤波导38穿过电波暗室2，解决线缆穿墙对电波暗室2屏蔽效能的影响。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。