一种在线振动管液体密度计检定校准装置的制作方法

本发明涉及密度计检验技术领域，尤其涉及一种在线振动管液体密度计检定校准装置。

背景技术：

密度值作为原油和成品油计量交接领域的关键性参数，在现代原油与成品油交接中需要时时精确的测量油品密度，以便实现体积量与质量之间的准确转换。对于密度的测量，往往只能以密度计为标准器，测量静态液体密度。工业生产中，尤其大宗国际石油交割中，需时时测量流动液体密度，液体振动管密度计很好的解决了这一问题。液体振动管密度计用于液体密度的在线连续测量，适用于液体介质(特别是石油化工原料)贸易交接中的密度测量，与质量量值组合使用可进行体积流量的在线连续测量。

但是，液体振动管密度计作为计量器具，需要进行定期或不定期检定，以保障其计量的准确性。目前的检定装置针对密度计的种类或规格单一，造成单一检定装置只能针对单一规格或种类的密度计，造成检定效率低下，检定成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种在线振动管液体密度计检定校准装置，主要目的在于提高检定效率，降低检定成本。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种在线振动管液体密度计检定校准装置，包括:恒温箱、控制系统、供液系统、第一检测系统、第二检测系统和空气加压发生器；

所述恒温箱为能够封闭的箱体；

所述控制系统与所述恒温箱连接，用于控制所述恒温箱内的温度；

所述供液系统包括：恒温槽、送液泵和检测连接组件；

所述恒温槽用于储放标准液；所述恒温槽的温度能够调节；

所述送液泵的进液口通过第一管路与所述恒温槽连通；

所述检测连接组件设置在所述恒温箱内，用于连接待检测密度计；

所述检测连接组件的进液口通过第二管路与所述送液泵的出液口连通；所述检测连接组件的出液口通过第三管路与所述恒温槽连通；

所述供液系统为多个；多个所述供液系统并列设置；

所述第一检测系统包括：标准表；

所述标准表连接在一部分所述供液系统的所述检测连接组件上；

所述第二检测系统包括：台式密度计；

所述台式密度计选择地连接在另一部分所述供液系统的所述第二管路上；

所述空气加压发生器通过第四管路与所述第二管路连通；

所述第三管路上设置有放空阀。

进一步地，另一部分所述供液系统中的所述检测连接组件的出液口通过连通管相互连通；所述连通管上设置有流体流向控制阀。

进一步地，所述空气加压发生器能够对输出的流体进行加热。

进一步地，所述第二管路上设置有检测接口；所述检测接口上设置有检测控制阀。

进一步地，所述台式密度计通过检测管路选择性地与多个所述第二管路的其中一个的所述检测接口连接。

可替代地，所述台式密度计通过第五管路与所述检测接口连接；

所述第五管路为多个；多个所述第五管路与所述检测接口一一对应设置。

进一步地，所述控制系统包括：内机、外机、温度传感器一和控制装置；

所述内机设置在所述恒温箱内；

所述外机与所述内机连接；所述外机与所述恒温箱之间具有预定距离；

所述温度传感器一设置在所述恒温箱内，用于检测所述恒温箱内的温度；

所述控制装置分别与所述内机、所述外机和所述温度传感器一连接，以接收所述温度传感器一的温度信号，对所述内机和所述外机进行控制。

进一步地，多个所述恒温槽的温度独立控制；

多个所述恒温槽能够盛装不同的标准液。

进一步地，所述恒温槽设置在封闭腔室内。

进一步地，所述第二管路上设置有温度传感器二；

所述第二管路上设置有压力传感器；

所述第二管路上设置有流量控制阀；

所述第二管路上设置有气泡过滤器。

借由上述技术方案，本发明在线振动管液体密度计检定校准装置至少具有下列优点：

能够提高检定效率，降低检定成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种在线振动管液体密度计检定校准装置的示意图；

图2为本发明另一实施例提供的一种在线振动管液体密度计检定校准装置的示意图。

图中所示：

1为恒温箱，2为供液系统，2-1为恒温槽，2-2为第一管路，2-3为送液泵，2-4为第二管路，2-5为检测连接组件，2-6为第三管路，2-7为流量控制阀，2-8为压力传感器，2-9为温度传感器二，2-10为放空阀，2-11为气泡过滤器，2-12为连通管，2-13为流体流向控制阀，3为第一检测系统，4为第二检测系统，4-1为第五管路，5为空气加压发生器，5-1为第四管路，6为控制系统，6-1为内机，6-2为外机，6-3为温度传感器一，7为镜检测装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种在线振动管液体密度计检定校准装置，包括:恒温箱1、控制系统6、供液系统2、第一检测系统3、第二检测系统4和空气加压发生器5；

恒温箱1为能够封闭的箱体；本实施例优选在恒温箱1上的一侧具有开口；开口上设置有门结构；门结构能够转动地设置在恒温箱1上，以封闭或打开开口；当然，门结构也可以滑动地设置在恒温箱1上，被驱动滑动，以打开或封闭开口。

控制系统6与恒温箱1连接，用于控制恒温箱1内的温度；本实施例优选，控制系统6包括：内机6-1、外机6-2、温度传感器一6-3和控制装置；内机6-1设置在恒温箱1内；外机6-2与内机6-1连接；外机6-2与恒温箱1之间具有预定距离，有效的去除了频率启停器和压缩机工作时，对被检密度计频率采集而带来的不利影响。温度传感器一6-3设置在恒温箱1内，用于检测恒温箱1内的温度；控制装置分别与内机6-1、外机6-2和温度传感器一6-3连接，以接收温度传感器一6-3的温度信号，对内机6-1和外机6-2进行控制。

供液系统2包括：恒温槽2-1、送液泵2-3和检测连接组件2-5；恒温槽2-1用于储放标准液；恒温槽2-1的温度能够调节，以使标准液的温度保持的预定温度。

送液泵2-3的进液口通过第一管路2-2与恒温槽2-1连通；检测连接组件2-5设置在恒温箱1内，用于连接待检测密度计；检测连接组件2-5优选为分液器，以连接多个待检密度计；进一步优选检测连接组件2-5同时能够连接2-6个密度计。检测连接组件2-5的进液口通过第二管路2-4与送液泵2-3的出液口连通；检测连接组件2-5的出液口通过第三管路2-6与恒温槽2-1连通；标准液经送液泵2-3通过第二管路2-4输送到待检密度计，再通过第三管路2-6回流至恒温槽2-1，实现标准液的循环。

供液系统2为多个；多个供液系统2并列设置。本实施例优选供液系统2为4个；采用4台最小分度值为0.01℃，20℃时液体温控波动不超过±0.1℃，具有自断保护功能，超温报警功能的恒温槽2-1，控制标准液体的温度，标准密度的液体加入恒温槽2-1后，恒温槽2-1快速加温至实验要求温度备用。

第一检测系统3包括：标准表；标准表连接在一部分供液系统2的检测连接组件2-5上；标准表可以为两个；两个标准表并列设置；标准表在检测连接组件2-5上与待检测密度计并列设置。

第二检测系统4包括：台式密度计；台式密度计选择地连接在另一部分供液系统2的第二管路2-4上；本实施例优选，第二管路2-4上设置有检测接口，以与台式密度计连通；当然，检测接口也可以设置在与第二管路2-4连通的检测连接组件2-5上。检测接口上设置有检测控制阀，以控制检测接口的通断。

作为上述实施例的优选，台式密度计通过检测管路选择性地与多个第二管路2-4的其中一个的检测接口连接。当然，也可以选择性地连接在检测连接组件2-5上的检测接口上。台式密度计可以通过流体管道，选择地与检测接口连通。优选流体管道上具有快速接头，以实现快速连接。

可替代地，参考图2，台式密度计通过第五管路4-1与检测接口连接；第五管路4-1为多个；多个第五管路4-1与检测接口一一对应设置，在需要检测那个供液系统2时，只需要对应地打开检测接口的检测控制阀即可，操作方便快捷。

在检定前首先对被检密度计进行精度等级分类，对于精度等级在0.5级及以下的被检密度计，在完成清洗后，分配至第一检测系统3进行检定；对准确度等级优于0.5级被检密度计，清洗完成后分配至第二检测系统4进行检定。

第一检测系统3:采用两台0.1级高准标准表作为主标准器并联安装，标准液进入检测连接组件2-5流量稳定后，先进入标准表，再分别进入被检密度计，待进出口标准的密度差不高于0.1kg/m³时，开始自动采集被检密度计的振动频率与温度。在密度计入口及出口端分别安装精度为0.001℃的温度计与测试分为0～5mpa的0.01级压力表，全程监控检定过程中的压力与温度波动值，检定全程自动采集无需人工干预，自动计算，自动生成原始记录。

对于准确度等级优于0.5级的密度计，分配至精确度优于0.05kg/m³台式密度计为主标准器的第二检测系统4，此系统有三套供液系统2配送恒温标准液，可分别配送不同液体，同时进行不同种液体的检定，根据客户要求可随时在检定过程中更换检定标准液体，大大提高了检定效率。所有恒温槽2-1的槽体均为可更换式，有效避免了标准液的交叉污染。采用台式密度计，可以去除以往以一等密度计作为主标准器的方法，最大程度减少应为人为读数而造成的误差。

空气加压发生器5通过第四管路5-1与第二管路2-4连通；第三管路2-6上设置有放空阀2-10。空气加压发生器5不仅可以实现对标准液的加压，而且还可以实现对密度计进行吹扫。由于使用中的密度计内有油污等杂质，在检测之前先经过一体化清洗后吹扫，有效的保证了检定中密度计内部的洁净度，保证了采集数据的准确性。

本发明的一个实施例提出的一种在线振动管液体密度计检定校准装置，即可以加压吹扫又可以检测，压力源由空气加压发生器5产生节约了制造成本。一体化设置，降低了运营制造陈本。

本发明的一个实施例提出的一种在线振动管液体密度计检定校准装置，能够提高检定效率，降低检定成本。

作为上述实施例的优选，恒温箱1、控制系统6、供液系统2、第一检测系统3、第二检测系统4和空气加压发生器5设置在同一恒温空间内；例如，设置在同一房间或厂房内；该空间通过温度恒定。由于密度计的检定过程对温度变化要求较高，本发明的一个实施例提出的一种在线振动管液体密度计检定校准装置，整个系统处于恒温控制的环境之中，同时被检密度计、标准表也设计在一个恒温控制场内，有效的减少了在检定过程中恒温等待时间。

本发明的一个实施例提出的一种在线振动管液体密度计检定校准装置，可同时进行多种类型、多个温度和压力的标准液在检定装置中循环，大大提高了检定效率。

本发明的一个实施例提出的一种在线振动管液体密度计检定校准装置，采用一体化清洗系统可充分有效清洗使用中的被检密度计，有效保证了检定的准确性。在检定前，对被检密度计进行分类，不同精度等级的密度计采用不同的供液系统2有效提高了检定效率，同时在检定高精度时，只采用高准台式密度计作为主标准器，即提高了检定效率又真正实现了检定数据采集的自动化。

作为上述实施例的优选，另一部分供液系统2中的检测连接组件2-5的出液口通过连通管2-12相互连通；连通管2-12上设置有流体流向控制阀2-13，以控制连通管2-12的通断；通过流向控制阀可以将多个供液系统2采用同一标准液，可以加大同类型密度计的检测规模，提升检测效率。

作为上述实施例的优选，空气加压发生器5能够对输出的流体进行加热。为保证使用密度计有良好的清洗效果，空气加压发生器5不仅可以实现对密度计进行清洗吹扫，而且将气流加热后，可以实现对密度计进行烘干，有效保证了清洗效果，提高了清洗效率，吹扫温度根据需要可加热至合适温度，提高了吹扫效率。而且为后续检定提供了良好的条件。清洗前后可以通过内镜检测装置7进行内镜检测，有效保证了清洗效果及检测结果的准确性。

作为上述实施例的优选，多个恒温槽2-1的温度独立控制；多个恒温槽2-1能够盛装不同的标准液，以根据检测需要，对不同的标准液进行不同的温度控制，同时实现多种密度计的检定。

作为上述实施例的优选，恒温槽2-1设置在封闭腔室内，以进一步保障恒温槽2-1内标准液的温度，减小环境对标准液温度的影响。本实施例优选恒温槽2-1上具有搅拌装置，以对恒温槽2-1内的标准液进行搅拌。封闭腔室内温度控制，依靠封闭腔室内两个高准温度传感器一6-3，封闭腔室内温度超过或者低于3℃，且两个温度传感器一6-3温差超过1℃时，自动开始加温或者降温。

作为上述实施例的优选，第二管路2-4上设置有温度传感器二2-9，用于采集第二管路2-4的温度信息；

第二管路2-4上设置有压力传感器2-8，用于采集第二管路2-4的压力信息；

第二管路2-4上设置有流量控制阀2-7；恒温的标准密度液体由恒温槽2-1，通过液体泵送入密度计。在流动过程中，通过流量控制阀2-7设定预定流量，流量大小由0.2级质量流量计控制，确保运行过程中流量的稳定性。

第二管路2-4上设置有气泡过滤器2-11，以过滤第二管路2-4中的气泡；

温度传感器二2-9、压力传感器2-8和流量控制阀2-7分别与控制系统6连接；控制系统6能够采集第二管路2-4上的温度、压力以及流量信息。控制系统6上设置有显示单元，以显示其检测数据。显示单元为显示屏幕。控制系统6还与标准表连接，采集数据。控制系统6与供液系统2、第一检测系统3、第二检测系统4和空气加压发生器5连接，以进行数据采集和控制。为保证测试各个压力下的密度值，控制系统6控制空气加压发生器5自动化打压，控制送液泵2-3根据设定压力自动升压降压。使整个系统频率、温度、压力等参数的采集均采取自动化采集，减少了人为读数带了的误差，提高了检定效率，保证了检测数据的准确性。

传统的恒温场为单场路设计，单场路设计在检定时，每次只能保证检定系统内只有一种标准液循环、一个温度、一个压力。本发明的一个实施例提出的一种在线振动管液体密度计检定校准装置，在检定恒温控制场的设计上提出多场路设计。在检定时，可根据客户要求，同时在检定系统内循环2-3种标准液检定；而且，可同时开展不同压力，不同温度下的检测，效率提高2倍左右。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。