一种大棚气体环境检测装置的制作方法

[0001]
本发明涉及大棚气体检测技术领域，尤其涉及一种大棚气体环境检测装置。


背景技术：

[0002]
农业大棚种植农作物时，大棚内部的气体含量是农作物生长的关键因素，传统大棚内部气体含量检测方式是在大棚内部固定安装很多个传感器，随着大棚不断的扩大，大棚内部气体含量检测传感器需要的数量很多，大大增加大棚种植的成本。
[0003]
大棚内部每段区域的气体含量均不相同，如果只是在固定的区域安放固定个数的传感器，那么不仅检测不准确，而且成本很高。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中农业大棚内传感器需求量比较大，成本比较高的缺点，而提出的一种大棚气体环境检测装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种大棚气体环境检测装置，包括大棚桁架本体、控制模块，所述大棚桁架本体内部上方设有气体检测模块，所述气体检测模块包括两组吸气管组，所述吸气管组沿大棚桁架本体长度方向设置，两组所述吸气管组对称分布在大棚桁架本体上部两侧，所述吸气管组包括多个等间距且水平设置的主管道，所述主管道沿大棚桁架本体宽度方向设置，所述主管道底部固接且连通有若干个等间距分布的吸气管道，所述吸气管道周向开设有若干个气孔；
[0007]
所述气体检测模块还包括链传输机构、气体检测机构，所述链传输机构沿大棚桁架本体长度方向设置，所述链传输机构置于两组吸气管组中间，所述链传输机构包括两组与大棚桁架本体转动连接的链轮，两组所述链轮之间连接有链条，其中一组所述链轮传动连接有旋转电机，所述链条下方固接有悬挂安装部，所述气体检测机构固定在悬挂安装部底部；
[0008]
所述气体检测机构包括与悬挂安装部固接的混气箱，所述混气箱连接有吸气泵，所述混气箱正对主管道端部的位置安装有第一对接通气部，所述主管道端部设有用于与第一对接通气部对接连通的第二对接通气部，所述混气箱内安装有气体传感器，所述吸气泵、旋转电机、气体传感器均与控制模块电连接，所述控制模块电连接有用于检测气体检测机构所在位置的位置检测模块。
[0009]
所述第一对接通气部包括连通管，所述连通管一端通过吸气口与混气箱内腔连通，所述连通管另一端为球壳部，所述球壳部远离混气箱的一侧开设有若干个吸气孔，所述球壳部上固接有电磁铁，所述电磁铁与控制模块电连接；
[0010]
所述第二对接通气部包括伸缩管，所述伸缩管为铁磁性金属，所述伸缩管在主管道端部的内部可伸缩运动，所述伸缩管端部为向外敞口的锥形通道，所述球壳部正对锥形通道，所述伸缩管与主管道之间连接有拉动伸缩管收缩的拉伸弹簧。
[0011]
所述混气箱内部转动连接有扇叶，所述扇叶位于两个吸气口之间。
[0012]
所述气体传感器包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳气体传感器、氨气传感器、一氧化碳传感器、二氧化硫传感器、氧气传感器，所述混气箱内设置一种或多种气体传感器。
[0013]
位置检测模块包括计米器，所述链条上设有用于计算链条运动长度的计米器，所述计米器与控制模块电连接。
[0014]
本发明提出的一种大棚气体环境检测装置，有益效果在于：本装置只需要在混气箱内部安装不同种类的气体传感器，在吸气管组及能够运动的气体检测机构共同作用下，完成整个大棚气体成分的检测，极大的减少传感器使用的数量，降低大棚种植成本。
附图说明
[0015]
图1为本发明的吸气管组与链传输机构位置结构示意图；
[0016]
图2为本发明的主管道与气体检测机构对接时结构示意图；
[0017]
图3为本发明的气体检测机构内部结构示意图；
[0018]
图4为本发明的链传输机构与气体检测机构安装位置结构示意图。
[0019]
图中：混气箱1、悬挂安装部2、扇叶3、电磁铁4、锥形通道5、拉伸弹簧6、主管道7、吸气管道8、伸缩管9、连通管10、吸气口11、气体传感器12、吸气泵13、链条14、链轮15、旋转电机16、计米器17、气体检测机构18、链传输机构19、第一对接通气部20、第二对接通气部21。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种大棚气体环境检测装置，包括大棚桁架本体、控制模块，大棚桁架本体内部上方设有气体检测模块，气体检测模块包括两组吸气管组，吸气管组沿大棚桁架本体长度方向设置，两组吸气管组对称分布在大棚桁架本体上部两侧，吸气管组包括多个等间距且水平设置的主管道7，主管道7沿大棚桁架本体宽度方向设置，主管道7底部固接且连通有若干个等间距分布的吸气管道8，吸气管道8周向开设有若干个气孔；
[0022]
参考图1、2，设置两组对称分布的吸气管组，每组吸气管组均设置多个等间距分布的主管道7，每个主管道7底部均设置多个吸气管道8，当从主管道7一端抽气的时候，使吸气管道8周侧的气体吸入主管道7内，并传输到气体检测机构内，通过此种设置方式使吸气管道8分布整个大棚内，当气体检测机构运动到相应的主管道7位置，就可以检测相应段的气体成分含量；
[0023]
气体检测模块还包括链传输机构19、气体检测机构18，链传输机构19沿大棚桁架本体长度方向设置，链传输机构19置于两组吸气管组中间，链传输机构19包括两组与大棚桁架本体转动连接的链轮15，两组链轮15之间连接有链条14，其中一组链轮15传动连接有旋转电机16，链条14下方固接有悬挂安装部2，气体检测机构18固定在悬挂安装部2底部，通过链传输机构19带动气体检测机构18沿大棚长度方向运动，使气体检测机构18检测大棚不同位置段的气体成分；
[0024]
气体检测机构18包括与悬挂安装部2固接的混气箱1，混气箱1连接有吸气泵13，混
气箱1正对主管道7端部的位置安装有第一对接通气部20，主管道7端部设有用于与第一对接通气部20对接连通的第二对接通气部21，混气箱1内安装有气体传感器12，吸气泵13、旋转电机16、气体传感器12均与控制模块电连接，所述控制模块电连接有用于检测气体检测机构所在位置的位置检测模块。
[0025]
本装置工作的时候，通过链传输机构19带动气体检测机构18沿大棚长度方向运动，通过位置检测模块判断气体检测机构18所在位置，当气体检测机构18的第一对接通气部20与第二对接通气部21位置相对应的时候，控制模块控制旋转电机16停止运动，此时第一对接通气部20与第二对接通气部21对接连通，然后启动吸气泵13抽气，外界气体通过主管道7、吸气管道8进入混气箱1内部，通过气体传感器12检测进入的气体成分含量，并将信息传输给控制模块，完成第一段位置的气体含量检测，然后使第一对接通气部20与第二对接通气部21相分离，通过链传输机构19带动气体检测机构18运动至下一个工位，重复以上步骤，完成整个大棚内部的气体成分检测，本装置只需要在混气箱1内部安装不同种类的气体传感器12，在吸气管组及能够运动的气体检测机构18共同作用下，完成整个大棚气体成分的检测，极大的减少传感器使用的数量，降低大棚种植成本。
[0026]
降低成本的同时为了便于第一对接通气部20与第二对接通气部21的对接，第一对接通气部20包括连通管10，连通管10一端通过吸气口11与混气箱1内腔连通，连通管10另一端为球壳部，球壳部远离混气箱1的一侧开设有若干个吸气孔，球壳部上固接有电磁铁4，电磁铁4与控制模块电连接；
[0027]
第二对接通气部21包括伸缩管9，伸缩管9为铁磁性金属，伸缩管9在主管道7端部的内部可伸缩运动，伸缩管9端部为向外敞口的锥形通道5，球壳部正对锥形通道5，伸缩管9与主管道7之间连接有拉动伸缩管9收缩的拉伸弹簧6。
[0028]
第一对接通气部20与第二对接通气部21位置相对应的时候，控制模块给电磁铁4通电，电磁铁4产生的磁力克服拉伸弹簧6的拉力，使伸缩管9伸出，使连通管10的球壳部与伸缩管9的锥形通道5相对接，需要分开的时候，给电磁铁断电，拉伸弹簧6作用下，伸缩管9收回至原位，采用该种对接的结构，不仅制造简单，而且对接更加方便、稳定，对接的密封性好。
[0029]
混气箱1内部转动连接有扇叶3，扇叶3位于两个吸气口11之间，气流吹在扇叶3上，使扇叶3转动，更好的使进入的气体混合在一起。
[0030]
气体传感器12包括温度传感器、湿度传感器、二氧化碳气体传感器、氨气传感器、一氧化碳传感器、二氧化硫传感器、氧气传感器，混气箱1内设置一种或多种气体传感器。
[0031]
位置检测模块采用计米轮，链条14上设有用于计算链条14运动长度的计米器17，计米器17与控制模块电连接，通过计算链条14走过的长度，判断气体检测机构18所处的位置，该种位置检测模块成本更低，作为另一种实施方式，在混气箱外壁设置一个光电发射器，在每个主管道7位置设置一个光电反射板，利用光电原理检测气体检测机构18所处的位置。
[0032]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。