一种关于燃烧废气循环过滤次数的杂质含量对比检测设备的制作方法

[0001]
本发明涉及燃烧废气检测技术领域，具体为一种关于燃烧废气循环过滤次数的杂质含量对比检测设备。


背景技术：

[0002]
燃烧废气是工业生产中常见的污染性气体，燃烧废气中混合的污染性杂质种类较多，并且内部含有的颗粒粉尘较多，工业加工产生的燃烧废气需要经过设备处理后再向外部排放，降低加工的环境污染，现有的对燃烧废气处理的设备较多，不同的设备处理废气的效果不同，同时废气单次处理与多次处理排放后的效果也不同，为了便于了解废气处理排放后的杂质含量，将废气在设备中多次循环处理，通过杂质检测设备进行检测分析，从而对比燃烧废气最佳的循环处理次数。
[0003]
随着燃烧废气杂质含量检测装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：1.如公开号为cn201820221938.x的一种催化燃烧废气处理设备，处理设备中不便于对燃烧废气中的灰尘进行处理，灰尘积累在设备内部影响长期使用的效果。
[0004]
2.且现有的一些燃烧废气杂质含量检测装置在使用的过程中不便于对检测结构内部实时清理，废气中的杂质吸附在检测结构内侧壁上，影响下次废气循环检测的数据准确性。
[0005]
所以需要针对上述问题设计一种关于燃烧废气循环过滤次数的杂质含量对比检测设备。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种关于燃烧废气循环过滤次数的杂质含量对比检测设备，以解决上述背景技术中提出处理设备中不便于对燃烧废气中的灰尘进行处理，灰尘积累在设备内部影响长期使用的效果，且现有的一些燃烧废气杂质含量检测装置在使用的过程中不便于对检测结构内部实时清理，废气中的杂质吸附在检测结构内侧壁上，影响下次废气循环检测的数据准确性的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种关于燃烧废气循环过滤次数的杂质含量对比检测设备，包括设备外壳、排风口、滑块和外限位环，所述设备外壳的左侧上端固定安装有负压吸风机，且设备外壳的上端中间位置固定安装有点火器，并且设备外壳的右侧贯穿安装有传输管，同时传输管的外部安装有电磁阀，所述设备外壳的内部预留有燃烧室、干燥过滤室和杂质处理室，且干燥过滤室的内部固定安装有隔板，并且杂质处理室的内部下端焊接有水箱，所述排风口预留在设备外壳的侧面，且设备外壳的外侧面固定安装有连通管和水泵，并且水泵的上端安装有水管，所述隔板的侧面固定有安装板，且安装板的内侧安装有活性炭块，所述水管的下端活动安装有喷淋管，且喷淋管的下表面固定安装有喷头，并且喷淋管的外侧面焊接有传动齿轮，同时传动齿轮的侧面设置有侧边齿轮，所述喷淋管的下端中间位置固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的下端两侧对称焊接有推杆，所述设
备外壳的内侧面固定安装有防护罩，且防护罩的下表面开设有透水槽，并且防护罩的内部安装有海绵填料，所述设备外壳的内部两侧对称安装有定位滑环，且定位滑环的内部贯穿安装有固定板，并且固定板的下表面焊接有压板，同时固定板的上表面固定安装有调节球，所述定位滑环的下端通过限位弹簧与固定板相互连接，所述水箱的内部安装有滤板，所述设备外壳的外侧面焊接有固定支架，且固定支架的内部安装有检测管，并且检测管的侧面安装有检测仪，所述固定支架的内侧面转动安装有侧边转轴，且固定支架的内部两侧对称焊接有滑杆。
[0008]
优选的，所述传输管分别与燃烧室、干燥过滤室、杂质处理室以及检测管组成相互连通结构，且干燥过滤室呈曲形结构，并且干燥过滤室的内部等间距设置有5个活性炭块。
[0009]
优选的，所述喷淋管与水管转动连接，且喷淋管与传动齿轮、搅拌杆为一体化结构，并且传动齿轮与侧边齿轮啮合连接。
[0010]
优选的，所述推杆的外侧侧面成球形结构，且推杆的位置与调节球的位置相互对应。
[0011]
优选的，所述固定板与定位滑环组成伸缩结构，且固定板与压板为一体化结构，并且压板的位置与海绵填料的位置相互对应，同时固定板通过限位弹簧与定位滑环组成弹性结构。
[0012]
优选的，所述滑杆的外部活动安装有滑块，且滑块的侧面固定安装有限位块和外限位环，并且外限位环设置在检测管的外部，同时检测管的内侧通过内部滑槽与内限位环相互连接，内限位环和外限位环的侧面均固定安装有磁块。
[0013]
优选的，所述滑块与滑杆组成滑动结构，且滑块通过限位块与侧边转轴滑动连接，并且侧边转轴呈倒“z”形结构。
[0014]
优选的，所述外限位环和内限位环均与检测管组成滑动结构，且外限位环通过磁块与内限位环磁性连接，并且内限位环外侧面由纤维棉布材料制作。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该关于燃烧废气循环过滤次数的杂质含量对比检测设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对装置内部处理废气的杂质进行处理，保持装置长期处理燃烧废气的效果，且该装置中设置有检测结构内侧壁实时清理结构，保持检测装置检测分析燃烧废气处理后内部杂质含量数据的准确性；1.转动结构设置的喷淋管，以及伸缩结构设置的固定板，在使用的过程中运行电机控制侧边转轴转动，在齿轮啮合传动的作用下控制喷淋管转动，喷淋管通过推杆控制固定板上下往复伸缩移动，固定板在伸缩移动的过程中通过压板反复性压合下端的海绵填料，海绵填料中的水分和粉尘充分接触混合形成污水，污水向下挤压通过滤板过滤作用进行过滤分离，使得颗粒粉尘杂质被隔离在滤板上，工作人员定期打开检修口清理滤板上的杂质，保持装置内部的正常使用性能，冲洗结构可以较好的对燃烧废气中的粉尘进行处理，使得装置可以长期处理燃烧废气；2.滑动结构设置的滑块，以及磁性连接设置的内限位环和外限位环，在使用的过程中，将燃烧废气在处理装置中循环一定的次数后导入检测管中，检测不同循环次数的燃烧废气中杂质含量情况，并且在检测后将废气排出时，运行电机控制侧边转轴转动，通过传动结构控制内限位环在检测管的内部上下往复移动，内限位环外侧面贴合在检测管的内侧壁上，对检测管内侧壁上贴附的部分燃烧废气杂质进行清理，保持检测管内部情节性，从而提高
检测管检测数据的准确性。
附图说明
[0016]
图1为本发明正面剖视结构示意图；图2为本发明活性炭块正面结构示意图；图3为本发明防护罩正面剖视结构示意图；图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明推杆俯视结构示意图；图6为本发明水箱正面剖视结构示意图；图7为本发明检测管正面剖视结构示意图；图8为本发明图7中b处放大结构示意图；图9为本发明检测管俯视剖视结构示意图。
[0017]
图中：1、设备外壳；2、负压吸风机；3、点火器；4、传输管；5、电磁阀；6、燃烧室；7、干燥过滤室；8、杂质处理室；9、隔板；10、水箱；11、排风口；12、连通管；13、水泵；14、水管；15、安装板；16、活性炭块；17、喷淋管；18、喷头；19、传动齿轮；20、侧边齿轮；21、搅拌杆；22、推杆；23、防护罩；24、透水槽；25、海绵填料；26、定位滑环；27、固定板；28、压板；29、调节球；30、限位弹簧；31、滤板；32、固定支架；33、检测管；34、检测仪；35、侧边转轴；36、滑杆；37、滑块；38、限位块；39、外限位环；40、内部滑槽；41、内限位环；42、磁块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种关于燃烧废气循环过滤次数的杂质含量对比检测设备，包括设备外壳1、负压吸风机2、点火器3、传输管4、电磁阀5、燃烧室6、干燥过滤室7、杂质处理室8、隔板9、水箱10、排风口11、连通管12、水泵13、水管14、安装板15、活性炭块16、喷淋管17、喷头18、传动齿轮19、侧边齿轮20、搅拌杆21、推杆22、防护罩23、透水槽24、海绵填料25、定位滑环26、固定板27、压板28、调节球29、限位弹簧30、滤板31、固定支架32、检测管33、检测仪34、侧边转轴35、滑杆36、滑块37、限位块38、外限位环39、内部滑槽40、内限位环41和磁块42，设备外壳1的左侧上端固定安装有负压吸风机2，且设备外壳1的上端中间位置固定安装有点火器3，并且设备外壳1的右侧贯穿安装有传输管4，同时传输管4的外部安装有电磁阀5，设备外壳1的内部预留有燃烧室6、干燥过滤室7和杂质处理室8，且干燥过滤室7的内部固定安装有隔板9，并且杂质处理室8的内部下端焊接有水箱10，排风口11预留在设备外壳1的侧面，且设备外壳1的外侧面固定安装有连通管12和水泵13，并且水泵13的上端安装有水管14，隔板9的侧面固定有安装板15，且安装板15的内侧安装有活性炭块16，水管14的下端活动安装有喷淋管17，且喷淋管17的下表面固定安装有喷头18，并且喷淋管17的外侧面焊接有传动齿轮19，同时传动齿轮19的侧面设置有侧边齿轮20，喷淋管17的下端中间位置固定安装有搅拌杆21，且搅拌杆21的下端两侧对称焊接有推杆22，设备
外壳1的内侧面固定安装有防护罩23，且防护罩23的下表面开设有透水槽24，并且防护罩23的内部安装有海绵填料25，设备外壳1的内部两侧对称安装有定位滑环26，且定位滑环26的内部贯穿安装有固定板27，并且固定板27的下表面焊接有压板28，同时固定板27的上表面固定安装有调节球29，定位滑环26的下端通过限位弹簧30与固定板27相互连接，水箱10的内部安装有滤板31，设备外壳1的外侧面焊接有固定支架32，且固定支架32的内部安装有检测管33，并且检测管33的侧面安装有检测仪34，固定支架32的内侧面转动安装有侧边转轴35，且固定支架32的内部两侧对称焊接有滑杆36。
[0020]
本例中传输管4分别与燃烧室6、干燥过滤室7、杂质处理室8以及检测管33组成相互连通结构，且干燥过滤室7呈曲形结构，并且干燥过滤室7的内部等间距设置有5个活性炭块16，连通结构使得燃烧废气可以在该装置的内部循环流动，多次对燃烧废气进行处理；喷淋管17与水管14转动连接，且喷淋管17与传动齿轮19、搅拌杆21为一体化结构，并且传动齿轮19与侧边齿轮20啮合连接，在齿轮啮合传动的作用下可以带动喷淋管17进行自转，使得喷淋管17与杂质处理室8中的燃烧废气接触混合；推杆22的外侧侧面成球形结构，且推杆22的位置与调节球29的位置相互对应，在搅拌杆21转动时带动下端两侧的推杆22转动，推杆22通过曲面推压调节球29；固定板27与定位滑环26组成伸缩结构，且固定板27与压板28为一体化结构，并且压板28的位置与海绵填料25的位置相互对应，同时固定板27通过限位弹簧30与定位滑环26组成弹性结构，调节球29受到推压作用时，固定板27在定位滑环26的内部上下伸缩移动；滑杆36的外部活动安装有滑块37，且滑块37的侧面固定安装有限位块38和外限位环39，并且外限位环39设置在检测管33的外部，同时检测管33的内侧通过内部滑槽40与内限位环41相互连接，内限位环41和外限位环39的侧面均固定安装有磁块42，该部分结构组成检测管33实时清理结构；滑块37与滑杆36组成滑动结构，且滑块37通过限位块38与侧边转轴35滑动连接，并且侧边转轴35呈倒“z”形结构，运行电机控制侧边转轴35转动，在传动结构的作用下控制滑块37在滑杆36的外部上下滑动；外限位环39和内限位环41均与检测管33组成滑动结构，且外限位环39通过磁块42与内限位环41磁性连接，并且内限位环41外侧面由纤维棉布材料制作，在磁性吸引的作用下，外限位环39上下移动时带动内限位环41在内部滑槽40中上下滑动，内限位环41对检测管33的内侧壁进行清理。
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工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3、图4、图5和图6中所示的结构，将燃烧废气通过负压吸风机2导入燃烧室6中，控制导入废气的数量，打开点火器3对燃烧废气进一步燃烧处理，提高燃烧废气的燃烧率，接着打开传输管4对应燃烧室6和杂质处理室8外侧的电磁阀5，使得燃烧室6中的废气通过传输管4进入杂质处理室8的内部（水箱10中加入适量的清水），运行水泵13抽取水箱10中的水分通过水管14传输至喷淋管17的内部，喷淋管17下端的喷头18将清水向下喷洒，喷洒的清水与进入杂质处理室8内部的燃烧废气相互混合，对燃烧废气进行冲洗，不仅可以对燃烧废气进行降温处理，同时可以将燃烧废气中的大颗粒粉尘物质包裹在水珠中，使得粉尘受到重力下降，下落至下端的海绵填料25上，同时在处理废气时运行电机控制侧边齿轮20转动，侧边齿轮20与传动齿轮19啮合连接，在齿轮啮合传动的作用下控制喷淋管17进行自转，喷淋管17转动的过程中可以较为充分的与杂质处
理室8中的燃烧废气相互接触，同时喷淋管17带动下端的搅拌杆21转动，搅拌杆21转动带动燃烧废气均匀分散在杂质处理室8中，进一步提高该装置处理燃烧废气的效果，搅拌杆21转动的同时带动下端的推杆22转动，推杆22的外侧面呈球形结构，当推杆22转动至调节球29的对应位置时，通过球形表面推动调节球29向下移动，调节球29控制固定板27在定位滑环26中向下滑动，固定板27下端固定的压板28向下压合海绵填料25，当推杆22转动位置远离调节球29时，在限位弹簧30的弹性作用下调节球29和固定板27弹性向上移动，如此往复固定板27通过压板28上下压合海绵填料25，海绵填料25往复性受到挤压，内部的污水向下挤压，污水通过透水槽24向下进入水箱10的内部，污水通过滤板31的过滤处理，大颗粒杂质被隔离在滤板31上，水分进入水箱10中通过水泵13传输被循环利用（工作人员定期打开设备外壳1侧面的检修口，清理滤板31上隔离的大颗粒杂质，保持设备外壳1处理废气的效果），处理后的废气经过排风口11进入连通管12中，再打开连通管12外侧的阀门使得废气进入干燥过滤室7的内部（干燥过滤室7呈曲形结构，燃烧废气在其内部依次顺序流动），废气不断的经过活性炭块16，废气中的部分杂质被吸附处理的同时，其内部的湿气也被吸收在活性炭块16的内部，接着关闭传输管4对应燃烧室6侧面的电磁阀5，同时打开传输管4对应干燥过滤室7外侧的电磁阀5，燃烧废气通过传输管4在该装置内部循环流动（控制废气处理的时间从而控制废气在装置内部循环处理的次数），将废气控制循环流动一定的时间后，关闭传输管4对应杂质处理室8侧面的电磁阀5，同时打开传输管4最下端的电磁阀5，使得废气向外排放，同时部分废气进入检测管33中接收杂质检测；随后，根据图1、图6、图7、图8以及图9中所示的结构，燃烧废气进入检测管33中，通过检测仪34的检测作用，分析燃烧废气中的杂质含量，并且控制燃烧废气在装置中循环处理的时间，对不同循环次数的燃烧废气进行检测对比，分析燃烧废气最佳的循环处理次数，在废气检测后，将废气排放后，运行电机控制侧边转轴35转动，侧边转轴35在限位块38的内部横向滑动，同时通过限位块38推动滑块37在滑杆36的外部上下往复滑动，滑块37带动内侧的外限位环39在检测管33的外部上下滑动，外限位环39通过磁块42与内限位环41磁性连接，在磁性吸引的作用下，当外限位环39上下移动的过程中带动内限位环41在内部滑槽40中上下移动，内限位环41的外侧面采用纤维棉布制作，并且内限位环41的外侧面与检测管33的内侧壁相互贴合，因而在内限位环41上下移动的过程中可以对检测管33内侧壁上贴附的废气杂质进行实时清理，保持检测管33内侧壁的洁净，从而提高检测管33反复检测燃烧废气的数据准确性。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。