一种碳纤维板受压能力测试设备的制作方法

[0001]
本发明涉及新材料领域，具体为一种碳纤维板受压能力测试设备。


背景技术：

[0002]
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，碳纤维是一种新材料，碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，碳纤维有着优异的力学性能，对碳纤维进行力学性能方面的测试，能够让使用者更清楚地了解到碳纤维的能力，更好的对碳纤维进行应用。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种碳纤维板受压能力测试设备，克服了解碳纤维的力学性能，更好地使用碳纤维等问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种碳纤维板受压能力测试设备，包括检测箱，所述检测箱内设有保护机构，所述保护机构包括固定设置在所述检测箱上端面的固定箱，所述固定箱内设有夹紧腔，所述夹紧腔右侧内壁设有夹紧槽，所述夹紧槽内能够上下移动设有夹紧块，所述夹紧块左端面固定设有夹紧板，所述夹紧块上端面与所述夹紧槽上侧内壁间连接有夹紧弹簧，所述固定箱内固定设有向前延伸的限制杆，所述固定箱内设有转动腔，所述转动腔后侧内壁转动设有带动轴，所述带动轴上从后往前依次固定设有传动绳轮与保护罩，所述传动绳轮上绕有细绳，所述保护罩上左右贯通设有连通口，所述连通口上侧内壁设有保护腔，所述检测箱内设有开口向上的工作腔，所述工作腔后侧内壁固定设有阻挡杆；所述阻挡杆上侧设有检测机构，所述检测机构包括设置在所述工作腔后侧内壁的电动导轨，所述电动导轨内能够左右移动设有推动块，所述推动块上端面固定设有移动板，所述移动板右端面设有开口向右的受力腔，所述受力腔左侧内壁设有开口向右的移动槽，所述移动槽下侧内壁设有开口向上的绕线腔，所述绕线腔后侧内壁转动设有绕线轴，所述绕线轴上从后往前依次固定设有传动齿轮与绕线轮，所述传动齿轮上绕有细线，所述移动槽内能够左右移动设有推动板，所述推动板下端面固定设有横齿条，所述推动板左端面与所述移动槽左侧内壁间连接有接触弹簧，所述推动板右端面固定设有受力板，所述推动块内设有开口向下的收纳腔，所述收纳腔设置在所述承重槽后侧内壁中，所述收纳腔右侧内壁设有转动槽，所述转动槽上侧内壁中设有卷绳腔，所述卷绳腔下侧内壁转动设有竖轴，所述竖轴与所述卷绳腔下侧内壁间设有推动扭簧，所述竖轴上固定设有卷绳轮，所述卷绳轮上绕有弹性绳，所述竖轴下端面固定设有限制板，所述限制板左端面设有开口向左的限制口。
[0006]
进一步地，所述工作腔后侧内壁固定设有阻挡块，所述工作腔后侧内壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有竖杆，所述竖杆下端面固定设有扇形齿轮，所述工作腔后侧内壁转动设有传动轴，所述传动轴上从后往前依次固定设有接触齿轮与绕绳轮，所述绕绳轮上绕有细绳。
[0007]
进一步地，所述推动块内设有开口向下的调整腔，所述调整腔后侧内壁固定设有销柱，所述销柱上转动设有转动杆，所述转动杆与所述销柱间设有复位扭簧，所述转动槽右侧内壁能够左右移动设有横杆，所述横杆左端面固定设有限制块，所述横杆上固定设有连接块，所述连接块左端面与所述推动块右端面间连接有连接弹簧，所述转动槽上侧内壁设有开口向下的检测腔，所述检测腔内能够上下移动设有检测杆，所述检测杆上端面与所述检测腔上侧内壁间连接有承重弹簧，所述检测腔上侧内壁中设有带动腔，所述检测杆上端面固定设有带动杆，所述所述带动杆内左右贯通设有承重槽，所述弹性绳经过所述带动腔，所述收纳腔上侧内壁设有开口向下的扭簧腔，所述扭簧腔后侧内壁左右对称固定设有两个固定杆，所述固定杆上转动设有转动板，所述转动板与所述固定杆间设有连接扭簧，两个所述转动板间固定设有摩擦条，所述收纳腔内设置有承重杆，所述承重杆左端面连接有细线，所述承重杆右端面固定设有连接臂，所述连接臂右端面固定设有接触杆，所述接触杆右端面连接有所述弹性绳，所述摩擦条夹持有连接杆，所述连接杆内左右贯通设有连通槽,所述承重杆经过所述连通槽，所述连通槽上侧内壁上下贯通设有贯通口，所述连接杆下端面固定设有重块。
[0008]
本发明的有益效果 ：本装置能够对碳纤维的抗压能力进行测试，能够使得使用者更清楚地了解碳纤维的抗压能力，在测试时会有保护罩对碳纤维进行覆盖，使得碳纤维碎片不会四处飞溅，对周围物品造成破坏，在碳纤维破裂时，会及时记录下碳纤维破裂时推动块移动的距离，方便使用者进行记录。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中推动块处的主视结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中a处放大示意图；图 4 是本发明实施例图1中b-b处结构示意图。
具体实施方式
[0011]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]
结合附图1-4所述的一种碳纤维板受压能力测试设备，包括检测箱33，所述检测箱33内设有保护机构85，所述保护机构85包括固定设置在所述检测箱33上端面的固定箱32，所述固定箱32内设有夹紧腔23，所述夹紧腔23右侧内壁设有夹紧槽24，所述夹紧槽24内能够上下移动设有夹紧块21，所述夹紧块21左端面固定设有夹紧板22，所述夹紧块21上端面与所述夹紧槽24上侧内壁间连接有夹紧弹簧25，所述固定箱32内固定设有向前延伸的限制杆31，所述固定箱32内设有转动腔30，所述转动腔30后侧内壁转动设有带动轴29，所述带动轴29上从后往前依次固定设有传动绳轮83与保护罩27，所述传动绳轮83上绕有细绳36，所
述保护罩27上左右贯通设有连通口28，所述连通口28上侧内壁设有保护腔26，所述检测箱33内设有开口向上的工作腔19，所述工作腔19后侧内壁固定设有阻挡杆35，所述阻挡杆35上侧设有检测机构86，所述检测机构86包括设置在所述工作腔19后侧内壁的电动导轨34，所述电动导轨34内能够左右移动设有推动块14，所述推动块14上端面固定设有移动板20，所述移动板20右端面设有开口向右的受力腔81，所述受力腔81左侧内壁设有开口向右的移动槽76，所述移动槽76下侧内壁设有开口向上的绕线腔75，所述绕线腔75后侧内壁转动设有绕线轴74，所述绕线轴74上从后往前依次固定设有传动齿轮82与绕线轮73，所述传动齿轮82上绕有细线44，所述移动槽76内能够左右移动设有推动板78，所述推动板78下端面固定设有横齿条79，所述推动板78左端面与所述移动槽76左侧内壁间连接有接触弹簧77，所述推动板78右端面固定设有受力板80，所述推动块14内设有开口向下的收纳腔40，所述收纳腔40设置在所述承重槽61后侧内壁中，所述收纳腔40右侧内壁设有转动槽69，所述转动槽69上侧内壁中设有卷绳腔56，所述卷绳腔56下侧内壁转动设有竖轴84，所述竖轴84与所述卷绳腔56下侧内壁间设有推动扭簧64，所述竖轴84上固定设有卷绳轮55，所述卷绳轮55上绕有弹性绳54，所述竖轴84下端面固定设有限制板70，所述限制板70左端面设有开口向左的限制口71。
[0013]
有益地，所述工作腔19后侧内壁固定设有阻挡块13，所述工作腔19后侧内壁固定设有销钉11，所述销钉11上转动设有竖杆12，所述竖杆12下端面固定设有扇形齿轮10，所述工作腔19后侧内壁转动设有传动轴37，所述传动轴37上从后往前依次固定设有接触齿轮39与绕绳轮38，所述绕绳轮38上绕有细绳36。
[0014]
有益地，所述推动块14内设有开口向下的调整腔18，所述调整腔18后侧内壁固定设有销柱17，所述销柱17上转动设有转动杆15，所述转动杆15与所述销柱17间设有复位扭簧16，所述转动槽69右侧内壁能够左右移动设有横杆67，所述横杆67左端面固定设有限制块68，所述横杆67上固定设有连接块65，所述连接块65左端面与所述推动块14右端面间连接有连接弹簧66，所述转动槽69上侧内壁设有开口向下的检测腔60，所述检测腔60内能够上下移动设有检测杆63，所述检测杆63上端面与所述检测腔60上侧内壁间连接有承重弹簧62，所述检测腔60上侧内壁中设有带动腔59，所述检测杆63上端面固定设有带动杆57，所述所述带动杆57内左右贯通设有承重槽61，所述弹性绳54经过所述带动腔59，所述收纳腔40上侧内壁设有开口向下的扭簧腔50，所述扭簧腔50后侧内壁左右对称固定设有两个固定杆49，所述固定杆49上转动设有转动板48，所述转动板48与所述固定杆49间设有连接扭簧51，两个所述转动板48间固定设有摩擦条47，所述收纳腔40内设置有承重杆45，所述承重杆45左端面连接有细线44，所述承重杆45右端面固定设有连接臂52，所述连接臂52右端面固定设有接触杆53，所述接触杆53右端面连接有所述弹性绳54，所述摩擦条47夹持有连接杆42，所述连接杆42内左右贯通设有连通槽43,所述承重杆45经过所述连通槽43，所述连通槽43上侧内壁上下贯通设有贯通口46，所述连接杆42下端面固定设有重块41。
[0015]
初始状态下，所述夹紧弹簧25、所述推动扭簧64处于压缩状态，所述连接扭簧51、所述连接弹簧66、所述承重弹簧62、所述接触弹簧77处于正常状态，所述推动扭簧64弹性力小于所述接触弹簧77弹性力。
[0016]
手动向上推动夹紧板22，将需要检测的碳纤维板放入到夹紧板22与夹紧腔23之间，使得夹紧板22将碳纤维板夹紧，电动导轨34推动推动块14向右移动，推动块14向右移动
带动转动杆15一起向右移动，转动杆15带动竖杆12转动，竖杆12绕着销钉11转动，竖杆12带动扇形齿轮10转动，扇形齿轮10啮合带动接触齿轮39转动，接触齿轮39通过传动轴37带动绕绳轮38转动，细绳36放松，保护罩27受自身重力，绕着带动轴29转动，保护罩27绕着带动轴29逆时针转动九十度，推动块14带动移动板20向右移动，移动板20向右移动，与碳纤维板接触，碳纤维板推动受力板80向左移动，受力板80带动推动板78向左移动，推动板78带动横齿条79向左移动，横齿条79啮合带动传动齿轮82转动，传动齿轮82通过绕线轴74带动绕线轮73转动，绕线轮73转动，细线44放松，细线44拉动承重杆45向左移动，此时连接杆42仍然处在承重杆45上，承重杆45通过连接臂52带动连通槽43向左移动，接触杆53拉动弹性绳54,弹性绳54带动卷绳轮55转动，卷绳轮55带动竖轴84转动，竖轴84带动限制板70转动，限制板70转动后，限制块68进入到限制口71中，使得限制板70不能转动，限制板70推动检测杆63向上移动，检测杆63向上移动，使得弹性绳54不受到带动杆57的重力，当推动块14向右移动，碳纤维板断裂时，接触弹簧77推动推动板78向右移动，横齿条79随推动板78一起向右移动，传动齿轮82发生转动，细线44拉紧，承重杆45向左移动，又因为弹性绳54不受重力，所以承重杆45向左移动距离更多，使得连接臂52处于连通槽43中，此时摩擦条47与贯通口46间的摩擦力不足以支持重块41的重力，重块41带动连接杆42向下掉落，掉落到工作腔19下侧内壁，表明碳纤维板断裂时，推动块14移动的距离。
[0017]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。