一种应用于预应力筋的伸长量检测装置的制作方法

本发明涉及预应力筋检测技术领域，具体为一种应用于预应力筋的伸长量检测装置。

背景技术：

预应力筋是建筑工程中常见的钢筋材料，桥梁和大型混凝土预制构件内一般均设置有预应力筋，从而来提高构件的抗变形能力和承载能力，按照施工方式可分为先张法施工和后张法施工，后张法施工在实际中使用较为广泛，且后张法施工的预应力筋又可分为有粘结预应力筋和无粘结预应力筋，为保证后续的产品质量，在预应力筋使用前均需要对其进行性能的检测，检测时可通过伸长量拉伸检测装置对预应力筋的性能进行检测，但现有的预应力筋伸长量拉伸检测装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的预应力筋伸长量拉伸检测装置在对无粘结预应力筋进行检测时，由于无粘结预应力筋外表面通常设置有聚乙烯的外保护层，在对其进行检测前需要将其进行去除，装置自身不具备对无粘结预应力筋表皮去除的功能，降低了后续的检测效率和装置的功能性；

2、现有的预应力筋伸长量拉伸检测装置在对预应力筋进行固定时操作较为不便，且当预应力筋表面有保护层时预应力筋容易在保护层内进行滑动，从而导致装置对预应力筋的固定效果减弱，不利于后续实验的顺利进行。

针对上述问题，急需在原有预应力筋伸长量拉伸检测装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于预应力筋的伸长量检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的预应力筋伸长量拉伸检测装置在对无粘结预应力筋进行检测时，由于无粘结预应力筋外表面通常设置有聚乙烯的外保护层，在对其进行检测前需要将其进行去除，装置自身不具备对无粘结预应力筋表皮去除的功能，且当预应力筋表面有保护层时预应力筋容易在保护层内进行滑动，从而导致装置对预应力筋的固定效果减弱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于预应力筋的伸长量检测装置，包括底座、顶板、第一液压杆、预应力筋主体和保护套，所述底座的上方设置有顶板，且顶板的下表面镶嵌有固定块，并且固定块的下端镶嵌在底座的上表面，所述固定块的右侧设置有活动块，且活动块的右侧表面螺栓固定有第一液压杆，并且第一液压杆的右端螺栓连接有固定板，所述固定板位于顶板的下方，所述活动块和固定块的内部均贯穿有预应力筋主体，且预应力筋主体的外侧表面设置有保护套，所述固定块和活动块的内部均安装有第二液压杆，且第二液压杆的上端螺栓固定有安装板，并且安装板的上表面镶嵌有限位柱，所述限位柱的上方设置有定位槽，且定位槽分别开设在固定块和活动块的内部，并且定位槽位于保护套的上方，所述固定块的右侧设置有活动板，且活动板的上表面镶嵌有驱动块，并且活动板的下方设置有导向槽，所述导向槽开设在底座的上表面，所述驱动块的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的左侧连接有传动轴，并且传动轴的左端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机螺栓固定在顶板的左侧表面，所述活动板的左侧表面螺栓固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的右侧设置有传动齿轮，并且传动齿轮的下方设置有活动环，所述活动环位于活动板的内部，且活动环的左右两侧均设置有连接槽，所述活动环的内侧表面固定有第一伸缩机构，且第一伸缩机构的下端安装有第一切刀，并且第一切刀的下方设置有第二切刀，所述第二切刀的下方连接有第二伸缩机构，且第二伸缩机构安装在活动板的内侧表面。

优选的，所述固定块和底座以及顶板之间均构成一体化结构，且固定块的水平中心线和活动块的水平中心线相重合设置。

优选的，所述第二液压杆关于安装板的中心线左右对称设置，且安装板和限位柱之间构成一体化结构，并且限位柱在安装板的上方等间距设置。

优选的，所述限位柱的上端呈尖刺状结构设计，且限位柱和定位槽之间构成嵌套结构。

优选的，所述活动板的下表面镶嵌有导向块，且导向块的侧视截面呈“t”形结构设计，并且导向块和导向槽之间构成左右滑动结构。

优选的，所述驱动块和活动板之间构成一体化结构，且驱动块和螺纹杆之间构成螺纹连接，并且螺纹杆和顶板之间构成轴承连接。

优选的，所述传动齿轮和活动环之间构成啮合连接，且活动环的水平中心线固定块的水平中心线相重合设置，并且活动环的内径大于保护套的外径。

优选的，所述活动环的左右两侧镶嵌有定位块，且定位块和连接槽之间构成滑动结构，并且连接槽的侧视截面呈圆环状结构设计。

优选的，所述第一切刀的切割方向和第二切刀的切割方向相互垂直设置，且第一切刀的竖直中心线和第二切刀的竖直中心线相互重合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于预应力筋的伸长量检测装置；

（1）设置有活动板和活动环，可通过活动板为活动环提供安装面，同时活动板可在螺纹杆的作用下带动活动环进行水平的移动，且活动环自身可在传动齿轮的作用下进行旋转，可对检测区域预应力筋主体外侧的保护套进行去除，无需人工手动去除，提高后续检测效率；

（2）设置有第一切刀和第二切刀，第一切刀可在活动环的旋转下对保护套进行环向的切割，第二切刀可随活动板进行移动，对保护套进行水平方向的切割，从而后续可快速的对保护套进行去除，增加装置的功能性和使用便捷性；

（3）设置有限位柱和定位槽，可通过第二液压杆配合安装板推动限位柱进行移动，使限位柱能贯穿预应力筋主体和定位槽进行连接，同时多组限位柱的设置可减小单个限位柱受到的作用力，通过限位柱贯穿预应力筋主体可有效的将其端部固定在固定块和活动块的内部，且后续保护套和预应力筋主体之间不会发生相对移动，保证后续检测结果的准确性和实验的正常进行。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明固定块侧剖结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图；

图6为本发明活动板侧剖结构示意图；

图7为本发明活动板侧视结构示意图；

图8为本发明连接槽侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、固定块；4、活动块；5、第一液压杆；6、固定板；7、预应力筋主体；8、保护套；9、第二液压杆；10、安装板；11、限位柱；12、定位槽；13、活动板；1301、导向块；14、驱动块；15、导向槽；16、螺纹杆；17、传动轴；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；20、传动齿轮；21、活动环；2101、定位块；22、连接槽；23、第一伸缩机构；24、第一切刀；25、第二伸缩机构；26、第二切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种应用于预应力筋的伸长量检测装置，包括底座1、顶板2、固定块3、活动块4、第一液压杆5、固定板6、预应力筋主体7、保护套8、第二液压杆9、安装板10、限位柱11、定位槽12、活动板13、驱动块14、导向槽15、螺纹杆16、传动轴17、第一驱动电机18、第二驱动电机19、传动齿轮20、活动环21、连接槽22、第一伸缩机构23、第一切刀24、第二伸缩机构25和第二切刀26，底座1的上方设置有顶板2，且顶板2的下表面镶嵌有固定块3，并且固定块3的下端镶嵌在底座1的上表面，固定块3的右侧设置有活动块4，且活动块4的右侧表面螺栓固定有第一液压杆5，并且第一液压杆5的右端螺栓连接有固定板6，固定板6位于顶板2的下方，活动块4和固定块3的内部均贯穿有预应力筋主体7，且预应力筋主体7的外侧表面设置有保护套8，固定块3和活动块4的内部均安装有第二液压杆9，且第二液压杆9的上端螺栓固定有安装板10，并且安装板10的上表面镶嵌有限位柱11，限位柱11的上方设置有定位槽12，且定位槽12分别开设在固定块3和活动块4的内部，并且定位槽12位于保护套8的上方，固定块3的右侧设置有活动板13，且活动板13的上表面镶嵌有驱动块14，并且活动板13的下方设置有导向槽15，导向槽15开设在底座1的上表面，驱动块14的内部贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16的左侧连接有传动轴17，并且传动轴17的左端连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18螺栓固定在顶板2的左侧表面，活动板13的左侧表面螺栓固定有第二驱动电机19，且第二驱动电机19的右侧设置有传动齿轮20，并且传动齿轮20的下方设置有活动环21，活动环21位于活动板13的内部，且活动环21的左右两侧均设置有连接槽22，活动环21的内侧表面固定有第一伸缩机构23，且第一伸缩机构23的下端安装有第一切刀24，并且第一切刀24的下方设置有第二切刀26，第二切刀26的下方连接有第二伸缩机构25，且第二伸缩机构25安装在活动板13的内侧表面；

固定块3和底座1以及顶板2之间均构成一体化结构，且固定块3的水平中心线和活动块4的水平中心线相重合设置，上述结构设计可通过后续固定块3和活动块4将预应力筋主体7的左右两端进行限位，同时使后续预应力筋主体7能保持水平，方便后续的拉伸检测；

第二液压杆9关于安装板10的中心线左右对称设置，且安装板10和限位柱11之间构成一体化结构，并且限位柱11在安装板10的上方等间距设置，上述结构设计可通过第二液压杆9为安装板10提供推力，使安装板10带动限位柱11进行移动，对预应力筋主体7进行限位作业；

限位柱11的上端呈尖刺状结构设计，且限位柱11和定位槽12之间构成嵌套结构，上述结构设计可使限位柱11贯穿预应力筋主体7和定位槽12进行连接，从而将预应力筋主体7的端部稳定的固定在固定块3和活动块4的内部，且贯穿式的固定不会使预应力筋主体7和保护套8之间发生相对移动，保证后续测试结果的准确性；

活动板13的下表面镶嵌有导向块1301，且导向块1301的侧视截面呈“t”形结构设计，并且导向块1301和导向槽15之间构成左右滑动结构，上述结构设计可通过导向块1301对活动板13进行限位，使其后续能在水平方向保持稳定的移动；

驱动块14和活动板13之间构成一体化结构，且驱动块14和螺纹杆16之间构成螺纹连接，并且螺纹杆16和顶板2之间构成轴承连接，上述结构设计可通过螺纹杆16的旋转带动驱动块14进行移动，从而带动活动板13进行移动，方便后续对保护套8进行去除；

传动齿轮20和活动环21之间构成啮合连接，且活动环21的水平中心线固定块3的水平中心线相重合设置，并且活动环21的内径大于保护套8的外径，上述结构设计可通过后续传动齿轮20驱动活动环21进行旋转，从而带动后续第一切刀24进行移动，将保护套8进行切断处理；

活动环21的左右两侧镶嵌有定位块2101，且定位块2101和连接槽22之间构成滑动结构，并且连接槽22的侧视截面呈圆环状结构设计，上述结构设计可通过定位块2101和连接槽22的连接对活动环21进行定位，使活动环21能在活动板13内保持稳定的旋转；

第一切刀24的切割方向和第二切刀26的切割方向相互垂直设置，且第一切刀24的竖直中心线和第二切刀26的竖直中心线相互重合设置，上述结构设计可通过第一切刀24对保护套8进行环形切割，后续通过第二切刀26的水平移动对保护套8进行水平切割，实现对保护套8的去除，增加装置的功能性。

工作原理：在使用该应用于预应力筋的伸长量检测装置时，首先，根据图1和图2所示，在对设置有保护套8的预应力筋主体7进行检测时，可按照图示将预应力筋主体7进行安装，使其左右两端分别贯穿固定块3和活动块4的内部，结合图3和图4所示，然后可先控制活动块4内的第二液压杆9伸出，使其推动安装板10向上移动，带动限位柱11穿透预应力筋主体7的内部，使限位柱11的上端进入到定位槽12内，将预应力筋主体7的一端固定在活动块4的内部，然后可将预应力筋主体7拉直，再次控制固定块3内的第二液压杆9伸出，原理同上，将预应力筋主体7固定在固定块3的内部，此时预应力筋主体7的左右两端均被固定，且固定后预应力筋主体7和保护套8之间不会发生相对滑动，保证后续检测结果的稳定性和检测工作的顺利进行；

然后可对预应力筋主体7外侧的保护套8进行去除，结合图5-8所示，可先控制第一伸缩机构23进行移动，第一伸缩机构23和第二伸缩机构25可为电动推杆，使第一伸缩机构23推动第一切刀24进行移动，第一切刀24切破保护套8，然后可启动第二驱动电机19，第二驱动电机19带动传动齿轮20进行旋转，传动齿轮20通过和活动环21的啮合带动活动环21进行旋转，活动环21通过定位块2101和连接槽22的配合在活动板13内进行旋转，带动第一切刀24绕保护套8的外侧进行移动，将保护套8进行环向的切断，然后将第一伸缩机构23收回，控制第二伸缩机构25伸出，使第二切刀26切开保护套8，然后可启动第一驱动电机18，第一驱动电机18通过传动轴17带动螺纹杆16进行旋转，螺纹杆16在旋转的同时将带动驱动块14进行移动，驱动块14带动活动板13进行移动，从而带动第二切刀26进行水平移动，对保护套8进行切割，当活动板13移动到活动块4的左端时，将第二切刀26收回，再次控制第一切刀24伸出，然后使第一切刀24再次旋转一圈，原理同上，然后将第一伸缩机构23缩回，即可将保护套8从预应力筋主体7的外侧取下，完成对保护套8的去除，方便快捷，提高装置的后续检测效率；

检测时只需控制第一液压杆5拉动活动块4进行移动，即可实现对预应力筋主体7伸长量的检测作业。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。