静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置的制作方法

[0001]
本发明涉及技术领域，具体为静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置。


背景技术：

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根据《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹片和连接器》(jt/t 329-2010)标准要求，在进行钢绞线-锚具静载锚固性能试验，需对测量钢绞线相对试验锚具(连接器)的位移量δα时进行检测，同时，在交通运输部印发的《公路水运工程试验检测机构等级标准》中，也明确了具有公路工程综合甲级、公路工程桥梁隧道专项工程资质的试验检测单位，要能够对该项参数开展试验检测工作，目前，规范及市场上均未有测量自动化装置，均采用人工测量的模式，测量误差大，安全风险大。因此，需要新的设备装置来满足钢绞线-锚具静载锚固性能试验钢绞线相对位移量δα检测的要求。
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传统测量中对于钢绞线相对试验锚具(连接器)的实测位移量的测量基本上都是采用游标卡尺人工测量，测量过程中存以下缺点：
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1安全性差：静载锚固试验中测量钢绞线相对试验锚具(连接器)的实测位移量δα，目前采用游标卡尺人工测量的方法，由于试验过程中产生约5130kn的应力值，试验机上的钢绞线可能会出现断裂弹出的情况，断裂的钢绞线会穿透钢板、穿透墙体；飞扬的钢绞线、夹片随时会危及试验操作人员的生命及损坏设备的危险，工作安全性差；
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2、操作便捷性差：该试验在整个过程中需要对加载至钢绞线最大力值20％、40％、60％、80％对应的钢绞线相对试验锚具(连接器)的实测位移量分别进行平行测量，全过程共进行七次平行，十四个测量点，人工测量操作便捷性差；
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3、测量误差大：目前的测量方式为游标卡尺人工测量，且在高危环境下测量测量速度快，加大了人工测量误差。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置，解决了传统测量方法误差大，测量操作安全性隐患大、便捷性差的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置，包括光栅位移传感器采集系统、试验机和位移传感器数据线，所述位移传感器数据线的一端连接有位移传感器，并且位移传感器的一侧带有旋转螺钉固定连接有位移传感器支架。
[0011]
优选的，所述光栅位移传感器采集系统包括数据信号接收模块、数据信号转换模块、后台信息管理模块和信息发送模块。
[0012]
优选的，所述位移传感器数据线的另一端与数据信号接收模块相连接，所述数据
信号接收模块的输出端与数据信号转换模块的输入端连接。
[0013]
优选的，所述数据信号转换模块的输出端与后台信息管理模块的输入端连接，所述后台信息管理模块的输出端与信息发送模块的输入端连接，所述信息发送模块的输出端与试验机的输入端连接。
[0014]
优选的，所述后台信息管理模块包括信息存储单元和信息提取单元，所述信息存储单元和信息提取单元实现双向连接。
[0015]
优选的，所述位移传感器数据线的数量设置为两个，并且带有旋转螺钉固定连接固定连接的位移传感器支架的形状设置为u型。
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优选的，所述位移传感器数据线的内径为1.5-2.0mm，并且位移传感器的型号为ld。
[0017]
优选的，所述试验机包括显示器和试验机软件，且带有旋转螺钉固定连接的传感器支架探杆的长度为110-130mm。
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(三)有益效果
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本发明提供了静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
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(1)、该静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置通过包括光栅位移传感器采集系统、试验机和位移传感器数据线，位移传感器数据线的一端连接有位移传感器，并且位移传感器的一侧带有旋转螺钉固定连接有位移传感器支架，实现了静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的位移量δα测量，试验过程全自动测量、采集数据，采用试验软件自动计算减少了人为操作误差，提高了测量准确度和试验检测的工作效率。
[0021]
(2)、该静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置通过包括光栅位移传感器采集系统、试验机和位移传感器数据线，位移传感器数据线的一端连接有位移传感器，并且位移传感器的一侧带有旋转螺钉固定连接有位移传感器支架，由于不需要人工测量，大大的减少试验过程中检测人员在危险区域停留的时间，降低了试验操作人员的安全隐患，极大的提高了试验人员操作的安全性。
[0022]
(3)、该静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置通过包括光栅位移传感器采集系统、试验机和位移传感器数据线，位移传感器数据线的一端连接有位移传感器，并且位移传感器的一侧带有旋转螺钉固定连接有位移传感器支架，通过位移传感器支架将位移传感器密切的固定在试验状态的钢绞线上，保证试验全过程数据采集准确采集的同时实现了安装拆卸快速的便捷性。
附图说明
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图1为本发明的主视图；
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图2为本发明位移传感器支架的主视图；
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图3为本发明位移传感器支架的左视图；
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图4为本发明光栅位移传感器采集系统的原理框图；
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图5为本发明后台信息管理模块的原理框图。
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图中，1、光栅位移传感器采集系统；11、数据信号接收模块；12、数据信号转换模块；13、后台信息管理模块；131、信息存储单元；132、信息提取单元；14、；2、位移传感器；3、
位移传感器支架；4、位移传感器数据线；5、试验机。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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请参阅图1-5，本发明实施例提供技术方案：静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的实测位移量测量装置，包括光栅位移传感器采集系统1、试验机5和位移传感器数据线4，光栅位移传感器采集系统1包括数据信号接收模块11、数据信号转换模块12、后台信息管理模块13和信息发送模块14，位移传感器数据线4的另一端与数据信号接收模块11相连接，数据信号接收模块11的输出端与数据信号转换模块12的输入端连接，数据信号转换模块12的输出端与后台信息管理模块13的输入端连接，后台信息管理模块13的输出端与信息发送模块14的输入端连接，信息发送模块14的输出端与试验机5的输入端连接，后台信息管理模块13包括信息存储单元131和信息提取单元132，信息存储单元131和信息提取单元132实现双向连接，位移传感器数据线4的数量设置为两个，位移传感器数据线4的内径为1.5-2.0mm，试验机5包括显示器和试验机软件，位移传感器数据线4的一端连接有位移传感器2，位移传感器2探杆的长度为110-130mm，位移传感器2的型号为ld320，并且位移传感器2带有旋转螺钉固定连接的位移传感器支架3，实现了静载锚固试验钢绞线相对试验锚具的位移量δα测量，试验过程全自动测量、采集数据，采用试验软件自动计算减少了人为操作误差，提高了测量准确度和试验检测的工作效率，由于不需要人工测量，大大的减少试验过程中检测人员在危险区域停留的时间，降低了试验操作人员的安全隐患，极大的提高了试验人员操作的安全性，通过位移传感器支架3将位移传感器2密切的固定在试验状态的钢绞线上，保证试验全过程数据采集准确采集的同时实现了安装拆卸快速的便捷性。
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同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0032]
在进行锚具静载锚固试验时，将位移传感器2通过位移传感器支架3固定在钢绞线上，调整好位置，通过位移传感器数据线4将位移传感器2与光栅位移传感器采集系统1连接，再将光栅位移传感器采集系统1连接上试验机软件5，在进行静载锚固试验时就可以实现自动采集钢绞线相对试验锚具连接器的实测位移量。
[0033]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。