一种原料板材含水量检测装置及检测方法与流程

本发明涉及一种含水量检测装置及检测方法，特别是涉及一种原料板材含水量检测装置及检测方法，属于家具生产技术领域。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具在生产制作时，通过板材制作家具，而木质板材制作时需要对板材的含水量进行检测。

而现有的原料板材含水量检测装置及检测方法，检测效果较差，含水量检测速度慢，耗时比较长，上料不方便。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决检测效果较差，含水量检测速度慢，耗时比较长，上料不方便的问题，而提供一种原料板材含水量检测装置及检测方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种原料板材含水量检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的内部设置水含量检测箱，所述水含量检测箱的内部设置有超声波发生器，所述超声波发生器的一侧设置有处理器，所述超声波发生器的另一侧设置有存储器，所述水含量检测箱的底部两侧均设置有固定加压装置，所述固定加压装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部设置有检测装置，所述检测装置包括检测板，所述检测板的底部设置有固定吸盘，所述固定吸盘的中心处设置有水量传感器，所述检测板的外边缘设置有密封圈，所述检测箱体的下方设置有支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有支撑垫，所述支撑垫的底部设置有第一透气栅，所述第一透气栅与所述支撑台之间设置有振动传感器，所述支撑箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口设置有加热丝，所述加热丝顶部设置有第三透气栅，所述检测箱体的正面活动安装有支撑板。

优选的，所述箱盖的顶部位于所述水含量检测箱的一侧设置有第一把手，所述箱盖通过固定板与所述检测箱体进行固定，所述箱盖通过转轴与所述检测箱体转动连接。

优选的，所述支撑板的正面设置有第二把手，所述支撑板通过合页与所述检测箱体转动连接，所述支撑板的底部设置有用于支撑所述支撑板的助力挡板。

优选的，所述支撑板的顶部设置有滚珠。

优选的，所述第一透气栅的底部设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有第二透气栅。

优选的，所述支撑箱的底部设置有底座。

优选的，所述检测箱体一端表面固定安装有操作面板，所述操作面板的下方设置有电源插口。

一种原料板材含水量检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤1：通过所述第二把手将所述支撑板拉开，然后所述支撑板保持水平，将板材放在所述支撑板上，然后通过所述滚珠将板材推入到所述支撑垫上，然后将所述支撑板关闭；

步骤2：通过启动所述超声波发生器，产生超声波发射到板材上，带动板材振动，同时通过板材下方的所述振动传感器检测板材的振动频率，经过所述处理器处理后，与常规的含水板材的振动数据进行对比，并将数据储存在所述存储器中，检测完成后；

步骤3：通过启动所述固定加压装置，将所述检测装置按压到板材上，通过所述检测装置上的所述密封圈进行密封，通过所述固定吸盘覆盖在板材上，然后经过一段时间后，检测所述固定吸盘内部的水雾含量，经过计算后得出板材的含水量。

优选的，对含水量进行分析后，通过启动所述鼓风机，然后经过所述加热丝对空气进行加热后，对板材进行加热烘干，降低板材的含水量。

优选的，所述检测装置和所述振动传感器检测的数据通过相互对比得出板材的含水量。

本发明的有益技术效果：按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法，本装置具有较好的检测效果，通过设置水含量检测箱和振动传感器，能够方便的检测含水板材的振动频率，通过与常规板材的含水量振动频率进行对比，能够快速的得出板材相对应含水量的频率，进而得出相关板材的含水量，通过设置检测装置，能够通过覆盖面积内的含水量，得出整体的含水量，用作与通过水含量检测箱和振动传感器的检测进行对照，增加含水量检测的准确性，通过设置支撑板以及支撑板上滚珠，能够方便的进行板材的上料和下料，使用更加的方便，有效地增加检测的效率。

附图说明

图1为按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法的一优选实施例的支撑台结构示意图；

图3为按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法的一优选实施例的支撑板展开结构示意图；

图4为按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法的一优选实施例的支撑台内部结构示意图；

图5为按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法的一优选实施例的水含量检测箱内部结构示意图；

图6为按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法的一优选实施例的支撑箱内部结构示意图；

图7为按照本发明的原料板材含水量检测装置及检测方法的一优选实施例的检测装置结构示意图。

图中：1-检测箱体，2-箱盖，3-水含量检测箱，4-第一把手，5-转轴，6-操作面板，7-支撑板，8-合页，9-助力挡板，10-支撑箱，11-底座，12-第二把手，13-固定板，14-支撑台，15-支撑垫，16-固定加压装置，161-第一电动伸缩杆，17-滚珠，18-第一透气栅，19-弹簧，20-第二透气栅，21-振动传感器，22-处理器，23-存储器，24-超声波发生器，25-检测装置，251-检测板，252-密封圈，253-固定吸盘，254-水量传感器，26-鼓风机，27-第三透气栅，28-加热丝，29-电源插口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供的原料板材含水量检测装置，包括检测箱体1，检测箱体1的顶部设置有箱盖2，箱盖2的内部设置水含量检测箱3，水含量检测箱3的内部设置有超声波发生器24，超声波发生器24的一侧设置有处理器22，超声波发生器24的另一侧设置有存储器23，水含量检测箱3的底部两侧均设置有固定加压装置16，固定加压装置16包括第一电动伸缩杆161，第一电动伸缩杆161的底部设置有检测装置25，检测装置25包括检测板251，检测板251的底部设置有固定吸盘253，固定吸盘253的中心处设置有水量传感器254，检测板251的外边缘设置有密封圈252，检测箱体1的下方设置有支撑箱10，支撑箱10的顶部设置有支撑台14，支撑台14的内部设置有支撑垫15，支撑垫15的底部设置有第一透气栅18，第一透气栅18与支撑台14之间设置有振动传感器21，支撑箱10的内部设置有鼓风机26，鼓风机26的出风口设置有加热丝28，检测箱体1的正面活动安装有支撑板7。本装置具有较好的检测效果，通过设置水含量检测箱3和振动传感器21，能够方便的检测含水板材的振动频率，通过与常规板材的含水量振动频率进行对比，能够快速的得出板材相对应含水量的频率，进而得出相关板材的含水量，通过设置检测装置25，能够通过覆盖面积内的含水量，得出整体的含水量，用作与通过水含量检测箱3和振动传感器21的检测进行对照，增加含水量检测的准确性，通过设置支撑板7以及支撑板7上滚珠17，能够方便的进行板材的上料和下料，使用更加的方便，有效地增加检测的效率。

在本实施例中，如图1-图7示，箱盖2的顶部位于水含量检测箱3的一侧设置有第一把手4，箱盖2通过固定板13与检测箱体1进行固定，箱盖2通过转轴5与检测箱体1转动连接，支撑板7的正面设置有第二把手12，支撑板7通过合页8与检测箱体1转动连接，支撑板7的底部设置有用于支撑支撑板7的助力挡板9，支撑板7的顶部设置有滚珠17，加热丝28顶部设置有第三透气栅27，第一透气栅18的底部设置有弹簧19，弹簧19的另一端固定安装有第二透气栅20，支撑箱10的底部设置有底座11，检测箱体1一端表面固定安装有操作面板6，操作面板6的下方设置有电源插口29。通过设置第一把手4和第二把手12，能够更加的方便使用者使用，通过设置助力挡板9，能够用于支撑支撑板7，使用更加的方便，通过设置第三透气栅27，具有作用，同时还不影响热空气的流动。

如图1-图7示，原料板材含水量检测装置的检测方法，包括如下步骤：

步骤1：通过第二把手12将支撑板7拉开，然后支撑板7保持水平，将板材放在支撑板7上，然后通过滚珠17将板材推入到支撑垫15上，然后将支撑板7关闭；

步骤2：通过启动超声波发生器24，产生超声波发射到板材上，带动板材振动，同时通过板材下方的振动传感器21检测板材的振动频率，经过处理器22处理后，与常规的含水板材的振动数据进行对比，并将数据储存在存储器23中，检测完成后；

步骤3：通过启动固定加压装置16，将检测装置25按压到板材上，通过检测装置25上的密封圈252进行密封，通过固定吸盘253覆盖在板材上，然后经过一段时间后，检测固定吸盘253内部的水雾含量，经过计算后得出板材的含水量。

在本实施例中，如图1-图7示，对含水量进行分析后，通过启动鼓风机26，然后经过加热丝28对空气进行加热后，对板材进行加热烘干，降低板材的含水量，检测装置25和振动传感器21检测的数据通过相互对比得出板材的含水量。

在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的原料板材含水量检测装置及检测方法的工作过程如下：

步骤1：通过电源插口29连接外部电源，然后通过操作面板6启动本装置，通过第二把手12将支撑板7拉开，然后支撑板7保持水平，将板材放在支撑板7上，然后通过滚珠17将板材推入到支撑垫15上，然后将支撑板7关闭；

步骤2：通过启动超声波发生器24，产生超声波发射到板材上，带动板材振动，同时通过板材下方的振动传感器21检测板材的振动频率，经过处理器22处理后，与常规的含水板材的振动数据进行对比，并将数据储存在存储器23中，检测完成后；

步骤3：通过启动固定加压装置16，将检测装置25按压到板材上，通过检测装置25上的密封圈252进行密封，通过固定吸盘253覆盖在板材上，然后经过一段时间后，检测固定吸盘253内部的水雾含量，经过计算后得出板材的含水量。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的原料板材含水量检测装置及检测方法，本装置具有较好的检测效果，通过设置水含量检测箱3和振动传感器21，能够方便的检测含水板材的振动频率，通过与常规板材的含水量振动频率进行对比，能够快速的得出板材相对应含水量的频率，进而得出相关板材的含水量，通过设置检测装置25，能够通过覆盖面积内的含水量，得出整体的含水量，用作与通过水含量检测箱3和振动传感器21的检测进行对照，增加含水量检测的准确性，通过设置支撑板7以及支撑板7上滚珠17，能够方便的进行板材的上料和下料，使用更加的方便，有效地增加检测的效率。通过设置第一把手4和第二把手12，能够更加的方便使用者使用，通过设置助力挡板9，能够用于支撑支撑板7，使用更加的方便，通过设置第三透气栅27，具有作用，同时还不影响热空气的流动。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。