一种抗滑移系数自动检测装置的制作方法

本发明属于抗滑移系数检测装置技术领域，特别是涉及一种抗滑移系数自动检测装置。

背景技术：

抗滑移系数主要应用于钢制桥梁高强螺栓的检测试验中。jtg/tf50-2011标准要求，在工地以高强度螺栓栓接的构件板面(摩擦面)必须进行处理，处理后的抗滑移系数值应符合设计要求。随着中国经济的快速发展和国家的内需拉动,基础建设投资大量增加。特别是随着高铁战略的实施,铁路和公路建设里程逐年增长,大跨度、多车道、重载荷桥梁工程项目也明显增多,而且钢制桥梁越来越多的代替钢筋混凝土桥梁。桥梁用钢板的需求量大幅增长。在这种背景下,高等级、高要求桥梁钢的使用成为必然选择。

钢制桥梁连接方式主要有三种方式：焊接，栓接，铆接。焊接方式有塑形和韧性较差，脆性较大，疲劳强度降低，焊接部位因高温作用，其金相组织和机械性能发生变化，某些部位材质变脆等缺点。铆接方式的结构复杂，用钢量大，施工麻烦，是早期钢桥的主要连接方式，目前已很少采用，已被焊接和高强螺栓连接取代。高强螺栓连接方式具有安装方便，连接构件之间不宜产生滑动，刚度大等优点。特别适用于工地安装连接。

抗滑移系数是指钢结构高强螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动式的外力与垂直于摩擦面的高强螺栓预紧力之和的比值。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数是高强螺栓连接的主控参数，其是否能满足设计要求是保证钢结构了能否安全使用的关键，直接关系到钢结构的安全性能、工程成本及使用寿命。gb50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》和jtg-tf502011《公路桥涵施工技术规范》中都有明确规定：抗滑移系数试验作为钢结构施工质量验收规范中的强制性条文，其试验结构必须符合设计要求。抗滑移系数和钢材的质量、涂层的材料直接相关，钢结构连接时所用的高强度螺栓所有的控制手段只有一个目的，使高强度螺栓的施拧拉力达到设计要求，通过版面摩擦作用使钢结构板面连接稳固，而钢结构面板连接稳固的首要因素就是板面抗滑移系数。

现对抗滑移系数检定的流程：

1.根据标准，安装压力传感器与试验连接副

2.将安装完成的连接副，固定到微机控制电子万能试验机上，并将四个压力传感器连接至控制盒。

3.使用扭矩扳手，将每个螺丝的预紧力达到190kn。静置10分钟，控制盒压力读数稳定后，在连接副上制作标记。

4.开始试验，待连接副有位移行为，停止试验机，观察两组板的运动情况，取位移较大的一组。进行计算。从何得出抗滑移系数。

现有的条件下，两个人一天，只能做3～4组的抗滑移试验。

制约效率的最主要因素：给连接副施加预紧力需要人工用扭矩扳手施加，工作强度大，人容易疲劳。

标准规定连接副的预紧力为190kn，但是人为控制并没有这么的精准。施加的力一般会在190kn～210kn之间，对测试的结果，会造成一定的误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗滑移系数自动检测装置，通过将抗滑移系数连接副安装到装置后，软件控制电机运行，经过rv减速机，增大输出扭矩，达到扭矩输出要求。在高强螺栓上的压力传感器达到预定值时，控制电机停止。不同规格的高强螺栓，提供不同的输出扭矩，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种抗滑移系数自动检测装置，包括工作控制台面；所述工作控制台面上表面固定有硬件组件，所述工作控制台面输出端信号连接压力传感器，所述连接副与工作控制台面滑动配合；所述压力传感器与连接副螺纹转动配合；所述连接副包括连接副滑台和滑移系数板；所述滑移系数板与连接副滑台滑动配合；所述滑移系数板表面固定连接有高强螺栓组件；所述连接副滑台底部滑动连接有滑动架；所述滑移系数板与压力传感器通过高强螺栓组件固定连接。

进一步地，所述工作控制台面顶部对称固定连接有第一倒梯形滑轨；所述第一倒梯形滑轨与滑动架滑动配合。

进一步地，所述硬件组件包括电机、rv减速机和显示器；所述电机输出端固定安装在rv减速机侧面上；所述显示器与rv减速机并排固定安装在工作控制台面上。

进一步地，所述rv减速机输出端固定连接有转动套筒；所述转动套筒与高强紧固螺栓组件卡接配合。

进一步地，所述滑移系数板包括第一面板和第二面板；两所述第一面板在两第二面板之间滑动配合；所述第一面板、第二面板表面均呈线性分布开有若干安装孔；所述安装孔与高强螺栓组件插接配合。

进一步地，所述连接副滑台由两滑动板组成；所述滑动板侧面开有面板滑槽；所述滑动板底部开有第一倒梯形滑槽；所述第一倒梯形滑槽与滑动架滑动配合。

进一步地，所述滑动架包括第二倒梯形滑轨；所述第二倒梯形滑轨底部对称固定连接有连接板；所述连接板底部开有第二倒梯形滑槽；所述第二倒梯形滑槽与工作控制台面滑动配合。

进一步地，所述高强螺栓组件包括高强螺栓、垫片、紧固螺母和挡板；所述垫片、压力传感器、挡板和紧固螺母按顺序依次设置在高强螺栓上。

进一步地，通过第二倒梯形滑槽与工作控制台面上的第一倒梯形滑轨滑动配合,实现调节连接副与硬件组件之间的距离；通过转动套筒与高强紧固螺栓组件卡接配合，转动套筒的转动带动高强螺栓的转动；开始试验，待连接副有位移行为，停止试验机，观察两面板的运动情况，取位移较大的一组，进行计算，从而得出抗滑移系数；将抗滑移系数连接副安装到装置后，工作控制台面控制电机运行，经过rv减速机，增大输出扭矩，达到扭矩输出要求；在高强螺栓上的压力传感器达到预定值时，控制电机停止；不同规格的高强螺栓，提供不同的输出扭矩。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明结构简单、节省人力，原先需要两个人才能完成的检测任务，一人就能完成。

2.本发明全部采用传感器与电机控制，能精准的控制预紧力，缩小试验误差。

3.本发明提高工作效率，预计能提高一倍的检测速度；将抗滑移系数连接副安装到装置后，软件控制电机运行，经过rv减速机，增大输出扭矩，达到扭矩输出要求。在高强螺栓上的压力传感器达到预定值时，控制电机停止。不同规格的高强螺栓，提供不同的输出扭矩。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种抗滑移系数自动检测装置的结构示意图；

图2为本发明的连接副的结构示意图；

图3为本发明的连接副右视视角的结构示意图；

图4为本发明的压力传感器的结构示意图；

图5为本发明的连接副滑台的结构示意图；

图6为本发明的滑移系数板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-硬件组件，2-高强螺栓组件，3-压力传感器，4-工作控制台面，5-连接副，6-滑动架，101-电机，102-rv减速机，103-显示器，104-转动套筒，201-高强螺栓，202-垫片，203-紧固螺母，204-挡板，401-第一倒梯形滑轨，501-连接副滑台，502-滑移系数板，5011-滑动板，5012-面板滑槽，5013-第一倒梯形滑槽，5021-第一面板，5022-第二面板，5023-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“底”、“顶”、“侧面”、“周侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种抗滑移系数自动检测装置，包括工作控制台面4；工作控制台面4上表面固定有硬件组件1，工作控制台面4输出端信号连接压力传感器3，连接副5与工作控制台面4滑动配合；压力传感器3与连接副5螺纹转动配合；连接副5包括连接副滑台501和滑移系数板502；滑移系数板502与连接副滑台501滑动配合；滑移系数板502表面固定连接有高强螺栓组件2；连接副滑台501底部滑动连接有滑动架6；滑移系数板502与压力传感器3通过高强螺栓组件2固定连接；通过工作控制台面4用于整体系统的控制以及支撑作用；将抗滑移系数连接副6安装到装置后，工作控制台面4控制电机101运行，经过rv减速机102，增大输出扭矩，达到扭矩输出要求。在高强螺栓201上的压力传感器3达到预定值时，控制电机101停止。不同规格的高强螺栓201，提供不同的输出扭矩。

请参阅图1所示，硬件组件1包括电机101、rv减速机102和显示器103；电机101输出端固定安装在rv减速机102侧面上；显示器103与rv减速机102并排固定安装在工作控制台面4上；硬件部分由电机101、rv减速机102、显示器103，各类开关电源、电路板组成，用于施拧的动力源通过显示屏3显示读数。

请参阅图2-6所示，滑移系数板502包括第一面板5021和第二面板5022；两第一面板5021在两第二面板5022之间滑动配合；第一面板5021、第二面板5022表面均呈线性分布开有若干安装孔5023；安装孔5023与高强螺栓组件2插接配合；连接副滑台501由两滑动板5011组成；滑动板5011侧面开有面板滑槽5012；滑动板5011底部开有第一倒梯形滑槽5013；第一倒梯形滑槽5013与滑动架6滑动配合；开始试验，待连接副5有位移行为，停止试验机，观察两面板的运动情况，取位移较大的一组，进行计算，从而得出抗滑移系数。

请参阅图1和图2所示，工作控制台面4顶部对称固定连接有第一倒梯形滑轨401；第一倒梯形滑轨401与滑动架6滑动配合；滑动架6包括第二倒梯形滑轨601；第二倒梯形滑轨601底部对称固定连接有连接板602；连接板602底部开有第二倒梯形滑槽603；第二倒梯形滑槽603与工作控制台面4滑动配合；通过第二倒梯形滑槽603与工作控制台面4上的第一倒梯形滑轨401滑动配合，使得连接副5与硬件组件1之间的距离能够进行调节，方便连接副5与高强螺栓组件2的安装与拆卸。

请参阅图1-3所示，rv减速机102输出端固定连接有转动套筒104；转动套筒104与高强紧固螺栓组件2卡接配合；高强螺栓组件2包括高强螺栓201、垫片202、紧固螺母203和挡板204；垫片202、压力传感器3、挡板204和紧固螺母203按顺序依次设置在高强螺栓201上；通过转动套筒104与高强紧固螺栓组件2卡接配合，转动套筒104的转动带动高强螺栓201的转动。

请参阅图1-6所示，通过第二倒梯形滑槽603与工作控制台面4上的第一倒梯形滑轨401滑动配合,实现调节连接副5与硬件组件1之间的距离；

通过转动套筒104与高强紧固螺栓组件2卡接配合，转动套筒104的转动带动高强螺栓201的转动；开始试验，待连接副5有位移行为，停止试验机，观察两面板的运动情况，取位移较大的一组，进行计算，从而得出抗滑移系数；将抗滑移系数连接副6安装到装置后，工作控制台面4控制电机101运行，经过rv减速机102，增大输出扭矩，达到扭矩输出要求；在高强螺栓201上的压力传感器3达到预定值时，控制电机101停止；不同规格的高强螺栓201，提供不同的输出扭矩。

本发明的具体工作原理为：

通过第二倒梯形滑槽603与工作控制台面4上的第一倒梯形滑轨401滑动配合，使得连接副5与硬件组件1之间的距离能够进行调节，方便连接副5与高强螺栓组件2的安装与拆卸；硬件部分由电机101、rv减速机102、显示器103，各类开关电源、电路板组成，用于施拧的动力源通过显示屏3显示读数；通过转动套筒104与高强紧固螺栓组件2卡接配合，转动套筒104的转动带动高强螺栓201的转动；开始试验，待连接副5有位移行为，停止试验机，观察两面板的运动情况，取位移较大的一组，进行计算，从而得出抗滑移系数；通过工作控制台面4用于整体系统的控制以及支撑作用；将抗滑移系数连接副6安装到装置后，工作控制台面4控制电机101运行，经过rv减速机102，增大输出扭矩，达到扭矩输出要求。在高强螺栓201上的压力传感器3达到预定值时，控制电机101停止。不同规格的高强螺栓201，提供不同的输出扭矩。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。