一种阿克隆磨耗试验用制样装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及阿克隆磨耗实验装置技术领域，尤其是一种阿克隆磨耗试验用制样装置。

背景技术：
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阿克隆磨耗测试法是目前国内橡胶领域性能测试的主要方法。图1是现有阿克隆磨耗试验机的主体结构图，根据gb/t1689-1998要求，橡胶试样测试前先要将两面打磨平整，然后用粘合剂将试样粘合在胶轮上，这里要求橡胶试样处于不伸张状态。其中采用粘合剂将试样固定在胶轮上存在诸多问题，一是操作难度大，粘合效果难以保证，很容易导致试样局部伸张或压缩，影响试验结果；二是试样闭合处操作复杂，一般采用双斜角接头方法，该接头很容易破坏，从而影响试验结果；三是试样粘合后需要一定时间晾干，不能直接进行试验；四是试样做完试验后难以清除。

为了解决采用粘合剂带来的问题，现有技术进行了各种尝试，目前主要有两种解决方案，一种是用与试样相同材质制成的磨耗轮替代原先的胶轮和试样，例如中国专利申请号201810043663.x公开了一种阿克隆磨耗机及阿克隆磨耗实验的制样方法，这样可以避免使用粘合剂，但磨耗轮只能进行一次试验，造成大量材料的浪费；另一种是改变工艺，直接将试样硫化在转轮(相当于胶轮)上，然后将转轮安装在试验机上进行试验，例如中国专利申请号201310541930.3公开了一种阿克隆磨耗实验用磨耗轮及制样方法，实验证明通过试样直接硫化在转轮的方案是可行的，但现有技术对于转轮的结构设计以及对应的硫化模具设计还存在结构设计复杂、操作不便、试样与转轮结合强度不高等问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：
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本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种阿克隆磨耗试验用制样装置，可操作性强、试样与试验轮连接牢固。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种阿克隆磨耗试验用制样装置，包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮，所述制样模具包括模具本体和压盖，所述模具本体中部设有圆孔，所述模具本体一端面对应圆孔位置可拆卸设有试验轮安装机构，另一端面设有将圆孔封住的所述压盖，所述试验轮安装机构包括圆盘底座，所述圆盘底座中心垂直设有圆柱凸起，所述模具本体底部设有安装圆盘底座的安装凹槽，所述圆柱凸起设置在所述圆孔中心线上，所述圆柱凸起上可拆卸安装有所述金属试验轮。

所述金属试验轮直径小于所述圆孔直径。

所述金属试验轮中心设有轴孔，所述圆柱凸起直径等于胶轮轴直径，所述轴孔直径等于所述圆柱凸起直径。

所述金属试验轮圆弧面上均匀间隔设有防滑凹槽。

所述防滑凹槽截面为长方形或梯形。

所述模具本体四周沿圆周方向均匀间隔设有多个导柱，所述压盖上设有多个与所述导柱配合的安装孔。

所述导柱靠近所述压盖的一端设有螺纹，所述螺纹上安装有压紧螺母。

所述压盖靠近模具本体的一端端面上设有若干便于抬起压盖的凹槽。

所述圆孔上部外周设有溢流槽，所述模具本体底部对应设有所述安装凹槽的位置设有与所述溢流槽连通的废胶排出通道。

所述模具本体为圆柱体。

所述圆盘底座外端面上设有便于取出圆盘底座的把手。

所述压盖上端面设有压盖把手。

所述金属试验转轮侧面上设有便于将所述金属试验转轮从所述制样模具导出的螺纹孔。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：通过设计制样模具和金属试验轮，实现能够将试样直接硫化在金属试验轮上，具有操作方便、试样连接在金属试验轮上牢固可靠，直接将金属试验轮安装在阿克隆试验机的胶轮转轴上即可。

附图说明：

图1为现有阿克隆磨耗试验机的主体结构示意图；

图2为本实用新型制样装置的结构示意图；

图3为本实用新型制样装置的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型制样装置去除压盖的结构示意图；

图5为本实用新型制样装置的爆炸图；

图6为本实用新型制样装置的另一视角爆炸图；

图7为本实用新型金属试验转轮硫化试样的结构示意图；

图中，1、模具本体，2、压盖，3、金属试验轮，4、圆孔，5、试验安装机构，501、圆盘底座，502、圆柱凸起，503、把手，6、安装凹槽，7、轴孔，8、胶轮轴，9、防滑凹槽，10、导柱，11、安装孔，12、压紧螺母，13、凹槽，14、溢流槽，15、废胶排除通道，16、螺纹孔，17、电机，18、减速器，19、胶轮轴，20、压力微调块，21、刷子，22、砝码，23、砝码支撑架，24、砂轮，25、角度调节螺栓，26、胶轮，27、试样，28、压盖把手。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“底部”、“侧面”和“中部”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7中所示，一种阿克隆磨耗试验用制样装置，包括制样模具和与其配合使用的金属试验轮3，所述制样模具包括模具本体1和压盖2，所述模具本体1中部设有圆孔4，所述模具本体1一端面对应圆孔4位置可拆卸设有试验轮安装机构5，另一端面设有将圆孔4封住的所述压盖2，所述试验轮安装机构5包括圆盘底座501，所述圆盘底座501中心垂直设有圆柱凸起502，所述模具本体5底部设有安装圆盘底座501的安装凹槽6，所述圆柱凸起502设置在所述圆孔4中心线上，所述圆柱凸起502上可拆卸安装有所述金属试验轮3。通过设计制样模具和金属试验轮3，实现能够将试样27直接硫化在金属试验轮3上，具有操作方便、试样27连接在金属试验轮上牢固可靠，直接将金属试验轮3安装在阿克隆试验机的胶轮轴19上即可。

所述金属试验轮3直径小于所述圆孔4直径。金属试验轮与圆孔直接形成的空腔为硫化腔，圆孔直径减去金属试验轮直径为试样27厚度。

所述金属试验轮3中心设有轴孔7，所述圆柱凸起502直径等于胶轮轴19直径，所述轴孔7直径等于所述圆柱凸起502直径。实现金属试验轮3与原有的胶轮轴孔直径一样，进而不用改进原有阿克隆磨耗试验机，直接将硫化好的金属试验轮3安装在胶轮轴19上即可。同时为了便于将金属试验轮3安装在圆柱凸起502和胶轮轴19上，在误差允许的范围内，轴孔7直径可以略大于圆柱凸起502直径。

所述金属试验轮3圆弧面上均匀间隔设有防滑凹槽9。通过设计防滑凹槽9，可以使硫化后的试样27更加牢固的连接在金属试验轮3上。

所述防滑凹槽9截面为长方形或梯形。

所述模具本体1四周沿圆周方向均匀间隔设有多个导柱10，所述压盖2上设有多个与所述导柱10配合的安装孔11。便于压盖2快速准确的安装在模具本体1上。

所述导柱10靠近所述压盖2的一端设有螺纹，所述螺纹上安装有压紧螺母12。可以满足硫化所需压力。

所述压盖2靠近模具本体1的一端端面上设有若干便于抬起压盖2的凹槽13。

所述圆孔4上部外周设有溢流槽14，所述模具本体1底部对应设有所述安装凹槽6的位置设有与所述溢流槽14连通的废胶排出通道15。可以实现将多余废胶排除。

所述模具本体1为圆柱体，结构紧凑，占地面积小。

所述圆盘底座501外端面上设有便于取出圆盘底座501的把手503。该把手503采用隐藏式设计，不影响圆盘底座501底面的平整，圆盘底座底面501与模具本体1底面平齐。

所述压盖2上端面设有压盖把手28。

所述金属试验转轮3侧面上设有便于将所述金属试验转轮3从所述制样模具导出的螺纹孔17。硫化完成后，可以采用螺杆等装置将金属试验轮从模具本体上取下，这个可以作为备用，采用原有工艺取出也可以。

具体使用过程：

阿克隆磨耗试验机一般包括电机17、减速器18、胶轮轴19、压力微调块20、刷子21、砝码22、砝码支撑架23、砂轮24、角度调节螺栓25、胶轮26和控制系统，这属于现有技术，不再赘叙。

制样时，先将试验轮安装机构5安装在模具本体1上，将圆盘底座501安装在安装凹槽6上，将胶条直接缠绕在金属试验轮3上，然后将带有胶条的金属试验轮3通过轴孔7安装在圆柱凸起502上使其放置在圆孔4内，然后将压盖2通过导柱10安装在模具本体1上，并通过压紧螺母12进行紧固，然后进行硫化，硫化过程中压盖2能够提供一定的压力，保证硫化对压力的要求，多余的废胶可以通过溢流槽14导出暂存在废胶排出通道15内(此时圆盘底座501将废胶排出通道15封闭了，因此可以暂存)，试验胶条直接硫化在金属试验轮3上，硫化好后将带有试样的金属试验轮3取出直接安装在胶轮轴19上即可进行试验。采用本申请制样装置制得的试样在后期磨耗试验中固定性更好，不会产生滑动现象，且不会存在试样拉伸的情况，而且做完试验后直接将试样割断取下即可。

本申请的制样方式与现有制样方式阿克隆磨耗对比实验：

采用同样的混炼胶作为原材料，对照组采用gb/t1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定》规定进行制样，试验组采用本申请的制样装置进行制样，使用相同的阿克隆磨耗试验机。实验结果对比表：

由上表可以看出，在相同材质的情况下，采用本申请制样装置的实验结果偏差明显小于现有方式，说明本申请的制样装置制得的试样实验稳定性更好。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。