本实用新型涉及柔性电路板质量检测技术领域，尤其涉及一种油墨耐磨测试机。
背景技术：
在制作柔性电路板的过程中，需要在电路板的表层印刷一定量的油墨以形成油墨层，油墨层能够对电路板形成保护层以防止电路板氧化。为了检测油墨层的持久度，需要对油墨层进行耐磨测试。
目前的测试方法大多是人工采用一摩擦件对油墨层表面进行摩擦，通过观察和测量油墨层的变化来确定油墨层的耐磨程度，若经历一定量的摩擦次数以后，油墨层还得以保留，则证明油墨层的耐磨强度合格。但不同测试人员的摩擦力度有差别，同一测试人员在摩擦过程中也很难保证摩擦力度不变，因此相同的摩擦次数对油墨层的吸刮程度很难保证一致，从而容易导致对油墨层的合格程度进行误判。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油墨耐磨测试机，用于提供稳定的摩擦力度，以保证同一测试条件下对油墨层吸刮程度的一致性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种油墨耐磨性测试机，包括：
机架；
工作台，设置于所述机架上，用于放置待测产品；
研磨带，设于所述工作台的上方，且用于接触待测产品的表面；
增压组件，用于依靠自身重力将所述研磨带压持于所述工作台上；
第一转盘组件，包括第一转盘和第一转轴，所述第一转盘套设于所述第一转轴上，所述研磨带的一端绕接在所述第一转盘上；
第二转盘组件，设于所述第一转盘组件与所述工作台之间，所述第二转盘组件包括第二转盘和第二转轴，所述第二转盘套设于所述第二转轴上，所述第二转盘用于支撑所述研磨带；
第一传动组件，包括第一传动皮带、第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与所述第二转轴同轴连接，所述第一主动轮通过所述第一传动皮带连接于所述第一从动轮，所述第一从动轮与所述第一转轴同轴连接；以及
圈数计数器，连接于所述第二转轴，用于记录所述第二转轴的转动圈数。
进一步地，该油墨耐磨性测试机还包括第三转盘组件，所述第三转盘组件和所述第二转盘组件分别设置于所述工作台的相对两侧，所述研磨带的另一端绕接在所述第三转盘组件上。
进一步地，所述增压组件的一端转动连接于所述机架上，所述增压组件的另一端压持于所述研磨带上。
进一步地所述增压组件包括连接件、导向轴和压持件，所述连接件转动连接于所述机架，所述导向轴连接于所述连接件，所述压持件连接于所述导向轴且用于将所述研磨带压持于所述工作台上。
进一步地，所述增压组件还包括调节砝码和支撑件，所述支撑件套设于所述导向轴上，可拆卸连接于所述导向轴所述调节砝码设于所述支撑件上。
进一步地，所述增压组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述导向轴上且设于所述支撑件与所述连接件之间。
进一步地，所述增压组件还包括限位装置，所述限位装置包括支架、第一辊轮和第二辊轮，所述支架连接于所述导向轴，所述第一辊轮和所述第二辊轮分别转动连接于所述支架，所述第一辊轮与所述第二辊轮分别设置于所述压持件的相对两侧，且所述第一辊轮的轴线与所述第二辊轮的轴线互相平行，所述研磨带依次穿设于所述第一辊轮与所述压持件之间以及所述第二辊轮与所述压持件之间。
进一步地，所述增压组件包括连接件、导向轴和压持件，所述连接件固定于所述机架上，所述连接上开设通孔，所述增压组件插设于所述通孔内，且在所述通孔内沿竖直方向可移动，所述增压组件压持于所述研磨带上。
进一步地，所述增压组件包括导向轴和压持件，所述导向轴可移动穿设于所述通孔内，所述压持件连接于所述导向轴且用于将所述研磨带压持于所述工作台上。
进一步地，该油墨耐磨性测试机还包括驱动装置和第二传动组件，所述第二传动组件包括第二主动轮、第二从动轮和第二传动皮带，所述第二主动轮连接于所述驱动装置，所述第二主动轮通过所述第二传动皮带连接于所述第二从动轮，所述第二从动轮与所述第二转轴同轴连接。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
将待测产品放置于工作平台上，并使得研磨带与待测产品表面的油墨层接触，使研磨带经过第二转盘并绕接在第一转盘上，转动第二转轴，第二转盘和第一主动轮均跟随第二转轴转动，第一从动轮在第一传动皮带的传动下跟随第一主动轮转动，第一转轴跟随第一从动轮转动，从而带动第一转盘转动，第一转盘与第二转盘的同步转动带动研磨带在待测产品表面上产生移动，而且在增压组件的作用下，研磨带与待测产品的表面产生摩擦从而使得研磨带能够吸刮待测产品表面的油墨，在同一测试环境下，增压组件的重力是一定的，因此给研磨带表面施加的力是稳定的，也即研磨带与油墨层之间的摩擦力度是稳定的，因此在研磨带移动相同距离的情况下，对油墨层的吸刮程度是一致的，只需设定合适的研磨带移动的距离，即能判定油墨层的耐磨程度是否合格，整个判断过程具有较强的客观性，大大减少了误判的概率。而且，圈数计数器记录第二转轴的转动圈数，通过第二转轴的转动圈数以及第二转盘的半径可以较快计算出研磨带的移动距离，因此可以通过监测第二转轴的转动圈数控制研磨带的移动距离，从而控制对油墨层的摩擦强度，并检测保留的油墨层的厚度，以此判定油墨层的耐磨强度是否合格。此外，第二转盘能够对研磨带的运动起到导向作用，防止研磨带在移动过程中发生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为实施例一的油墨耐磨性测试机的结构示意图；
图2为实施例一的增压组件的结构示意图；
图3为实施例一的油墨耐磨性测试机的另一角度的结构示意图；
图4为实施例二的油墨耐磨性测试机的结构示意图；
图5为实施例二的增压组件的结构示意图；
标号说明：
1、机架；2、工作台；3、研磨带；4、增压组件；41、连接件；411、通孔；42、导向轴；43、压持件；44、支撑件；45、调节砝码；46、第一限位装置；461、支架；462、第一辊轮；463、第二辊轮；47、第一弹簧；48、第二弹簧；5、第一转盘组件；51、第一转轴；52、第一转盘；6、第二转盘组件；61、第二转轴；62、第二转盘；7、第一传动组件；71、第一主动轮；72、第一传动皮带；73、第一从动轮；8、圈数计数器；9、第三转盘组件；91、第三转轴；92、第三转盘；10、驱动装置；11、第二传动组件；111、第二主动轮；112、第二传动皮带；113、第二从动轮；12、第四转盘组件；121、第四转轴；122、第四转盘；13、间隙；14、第三辊轮；15、第四辊轮；16、电机转速调节器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1，本实用新型的实施例一提供一种油墨耐磨性测试机，用于检测油墨层的耐磨强度，如电路板表层的油墨层或其它产品表面的油墨层等。该油墨耐磨性测试机包括机架1、工作台2、研磨带3、增压组件4、第一转盘组件5、第二转盘组件6、第一传动组件7和圈数计数器8，工作台2、第一转盘组件5和第二转盘组件6均设于机架1上。工作台2用于放置待测产品。研磨带3设于工作台2的上方，且用于接触待测产品的表面。增压组件4设于研磨带3的上方，用于依靠自身重力将所述研磨带3压持于工作台1上。第一转盘组件5包括第一转轴51和第一转盘52，第一转盘52套设于第一转轴51上且能够随着第一转轴51转动而转动，研磨带3的一端绕接在第一转盘51上，第一转盘52转动时，研磨带3能够在第二转盘52上进行收卷。第二转盘组件6设于第一转盘组件5和工作台2之间，第二转盘组件6包括第二转轴61和第二转盘62，第二转盘62套接于第二转轴61上，第二转盘62用于支撑研磨带3，使研磨带3在工作过程中保持张紧状态。第一传动组件7包括第一主动轮71、第一传动皮带72和第一从动轮73，第一主动轮71与第二转轴61同轴连接，第一主动轮71通过第一传动皮带72连接于第一从动轮73，第一从动轮73与第一转轴51同轴连接。圈数计数器8连接于第二转轴61，用于记录第二转轴61的转动圈数。
将待测产品放置于工作台2上，并使得研磨带3与待测产品表面的油墨层接触，使研磨带3经过第二转盘62并绕接在第一转盘52上。转动第二转轴61，第二转盘62和第一主动轮71均跟随第二转轴61转动，第一从动轮73在第一传动皮带72的作用下跟随第一主动轮71转动，第一转轴51跟随第一从动轮73转动，从而带动第一转盘52转动。第一转盘52和第二转盘62的同步转动带动研磨带3在待测产品表面上移动。在增压组件4的压持作用下，研磨带3与待测表面产生摩擦从而使得研磨带3能够吸刮待测产品表面的油墨，在同一测试环境下，增压组件4的重力是一定的，因此给研磨带3表面施加的力是稳定，也即研磨带3与油墨层之间的摩擦力度是稳定的，因此在研磨带3移动相同距离的情况下，对油墨层的吸刮程度是一致的。在检测油墨层的耐磨强度时，只需设定合适的研磨带3的移动距离，即能判定油墨层的耐磨强度是否合格，整个判断过程具有较强的客观性，大大减少了误判的概率。而且，圈数计数器8记录第二转轴61的转动圈数，通过第二转轴61的转动圈数以及第二转盘62的半径可以较快计算出研磨带3的移动距离，因此可以通过监测第二转轴61的转动圈数来控制研磨带3的移动距离，从而控制对油墨层的摩擦强度。此外，第二转盘62能够对研磨带3的运动起到导向作用，防止研磨带3在移动过程中发生偏移。
特别地，该油墨耐磨性测试机还包括第三转盘组件9，第三转盘组件9和第二转盘组件6分别设于工作台2的相对两侧，第三转盘组件9包括第三转轴91和第三转盘92，第三转轴91转动设于机架1上，第三转盘92套设于第三转轴91上，研磨带3的另一端绕接于第三转盘组件9上，在第一转盘52转动带动研磨带3移动的过程中，第三转盘92在研磨带3的带动下跟随第一转盘52转动，由此实现放卷功能，可以避免研磨带3直接放在机架1上出现缠绕状况，使得研磨带3的移动过程更加顺畅。
特别地，第一转盘52和第三转盘92的周向分别设有环形凹槽，环形凹槽的宽度等于研磨带3的宽度，以更好地将研磨带3整齐地缠绕于第一转盘52和第三转盘92上，可防止研磨带3在收卷和放卷的过程中出现偏移。
如图2所示，在该实施例中，增压组件4的一端转动连接于机架1上，增压组件4的另一端压持于研磨带3上。如此设置，只需转动增压组件4，即可实现研磨带3或待测产品的更换。
具体地，增压组件4包括连接件41、导向轴42和压持件43，连接件41转动连接于机架1，导向轴42连接于连接件41，压持件43连接于导向轴42且用于将研磨带3压持于工作台2上。在该实施例中，连接件41与机架1之间可通过销轴或销钉实现转动连接。
压持件43可以设为滚轮，使得研磨带3在经过待测产品表面时压持件43不会对研磨带3造成刮伤。可以理解的是，压持件43也可以设为滚珠。
进一步地，增压组件4还包括支撑件44和调节砝码45，支撑件44套设于导向轴42上，且能够沿导向轴42的轴向进行移动，调节砝码45设于支撑件44上，通过在支撑件44上放置不同重量的调节砝码，即可调节增压组件4的重力，即调节研磨带3与待测产品的油墨层之间的摩擦力度，从而适应不同条件的检测需求。
增压组件4还包括第一弹簧47，第一弹簧47套设于导向轴42上，且设于机架1与支撑件44之间，当受到外界震动时，利用第一弹簧47的缓冲作用可以减小支撑件44及设于支撑架44上的调节砝码45对研磨带3及待测产品的表面产生的冲击，保证增压组件4在压持研磨带3的过程中摩擦力度的稳定性。
增压组件4还包括限位装置46，限位装置46包括支架461、第一辊轮462和第二辊轮463，支架461固定于导向轴42上且靠近压持件43设置，第一辊轮462和第二辊轮463分别转动连接于支架461，第一辊轮462与第二辊轮463分别设置于压持件43的相对两侧，第一辊轮462的轴线与第二辊轮463的轴线互相平行，研磨带3依次经过第一辊轮462与压持件43之间以及第二辊轮463与压持件43之间，而且研磨带3分别与第一辊轮461、压持件43和第二辊轮462滚动接触。第一辊轮462与第二辊轮463能够对研磨带3的移动起到导向作用，而且，在研磨带3经过压持件43之前，第一辊轮462还能起到平整研磨带3的作用，以减少研磨带3的平整度对待测产品油墨层磨损量的影响，提高检测精度。可以理解的是，第一辊轮462的轴向宽度和第二辊轮463的轴向宽度不小于研磨带3的宽度。
如图3所示，该油墨耐磨性测试机还包括驱动装置10和第二传动组件11，第二传动组件11包括第二主动轮111、第二传动皮带112和第二从动轮113，第二主动轮111连接于驱动装置10，第二主动轮与驱动装置10的输出轴同轴连接，第二主动轮111通过第二传动皮带112连接于第二从动轮113，第二从动轮113与第二转轴61同轴连接。通过设置第二传动组件11，可以实现驱动装置10与第二转盘组件6空间上的灵活放置，避免了驱动装置10的输出轴直接与第二转轴61连接，有助于减小该油墨耐磨性测试机沿第二转轴61的轴向上的分布长度。
特别地，驱动装置10可设为电机。该油墨耐磨性测试机还包括电机转速调节器16，可根据实际传动情况调节电机的转速，通过调节电机的转速即可实现对研磨带3的摩擦速度的调整。
进一步地，该油墨耐磨性测试机还包括第四转盘组件12，第四转盘组件包括第四转轴121和第四转盘122，第四转盘122套设于第四转轴121上，第四转轴121转动设于机架1上，第四转轴121的轴线与第二转轴61的轴线互相平行，第四转盘122与第二转盘62之间设有间隙13，该间隙13供研磨带3通过，且间隙13的宽度仅能容纳研磨带3通过。间隙13能够对研磨带3起到导向和平整作用，有利于研磨带3的收卷过程。
进一步地，在间隙13的下方还设有第三辊轮14，第三辊轮14转动设于机架1上，能够对研磨带3的运动起到导向作用，使得研磨带3能够较顺利地进入间隙13。
可以理解的是，在工作台2和第三辊轮14之间还设有第四辊轮15，第四辊轮15转动设于机架1上，能够对研磨带3的运动起到导向作用，第四辊轮15的设置需根据工作台2与第三辊轮14之间的距离设定，当二者之间的距离过长，则设置第四辊轮15，当二者距离较短时，可以取消第四辊轮15的设置。
如图4和图5所示，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上做出的变动，在该实施例中，连接件41固定在机架1上，并在连接件41上开设通孔411，导向轴42可移动穿设于通孔411内且在通孔411沿竖直方向可移动，压持件43连接于导向轴42且用于将研磨带3压持于工作台2上。通孔411对导向轴42起限位作用，在需要更换研磨带3或待测产品时，只需将导向轴42朝远离工作台2的方向移动即可。
在该实施例中，增压组件4还包括第二弹簧48，第二弹簧48套设于导向轴42上，且设于压持件43与机架1之间，利用第二弹簧48的缓冲作用可以进一步减少导向轴42在受到外界震动时沿竖直方向产生的震动，进一步保证研磨带3与待测产品的油墨层之间的摩擦力度的稳定性。
综上所述，本实用新型提供的油墨耐磨性测试机提供固定稳定的摩擦力度，以保证同一测试条件下对油墨层吸刮程度的一致性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。