一种混凝土材料高温劈拉实验装置的制作方法

本实用新型涉及建筑试验器材技术领域，具体来说，涉及一种混凝土材料高温劈拉实验装置。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土压力试验机是用来测试混凝土等建筑材料试块抗压强度的压力设备。混凝土压力试验机包括机架、设置在机架上的下压板、位于下压板上方的上压板以及驱动下压板在竖直方向上进行运动的驱动机构。在对混凝土试块进行测试时，将混凝土试块放置在下压板上，通过驱动机构驱动下压板向上进行运动，进而对置于上压板和下压板之间的混凝土试块进行挤压。

在混凝土材料动态特性科研方面，研究混凝土的劈拉特性是混凝土研究领域的一项重要的内容，而相对其他的轴压轴拉以及剪切的实验，劈拉实验存在一些问题，其问题主要有一下几点：1、现在很多的实验室进行的劈拉实验都是在竖直方向上进行，以这种劈拉的方向进行实验存在很大的问题，因为在竖直方向混凝土的上下两个劈拉接触面都是于一弧形装置接触，这样会很容易让混凝土发生倾斜，而且会让实验失败，严重的会破坏劈拉装置，并且让劈拉装置从混凝土上部掉落，有安全风险，并且严重的硬性混凝土劈拉试验的精度。2、现有的劈拉试验设备中并不能将设备固定在试验台上，无法精准的的将劈拉试验混凝土放置到试验台上，无法精准的对位，对中不严格直接导致实验在加载时发生倾斜使实验失败。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种混凝土材料高温劈拉实验装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土材料高温劈拉实验装置，包括底座，所述底座的顶端四角分别固定设置有设置有支撑杆，所述底座的顶端设置有劈拉试验机底座，所述劈拉试验机底座的顶端设置有底部半圆柱，所述底部半圆柱的两端对称设置有支撑板，所述支撑板的表面分别开设有条形滑轨一和条形滑轨二，所述条形滑轨一和条形滑轨二的内部活动设置有上部半圆柱，所述上部半圆柱的顶端设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有移动配重，所述移动配重的四角分别设置有圆形通孔，所述支撑杆贯穿所述支撑杆。

进一步，所述底座的表面两端贯穿设置有螺杆一和螺杆二，所述支撑杆的两端对称设置有螺纹通孔，所述螺杆一和螺杆二分别贯穿于所述螺纹通孔。

进一步，所述条形滑轨一和所述条形滑轨二的底端分别设置有螺纹小孔一，所述底部半圆柱的两端对称设置有与所述螺纹小孔一相配合的螺纹小孔二，所述螺纹小孔一和所述螺纹小孔二的内部设置有销钉。

进一步，所述劈拉试验机底座的顶端设置有凸型槽，所述凸型槽的内部设置有移动块，所述移动块的顶端设置有夹板。

进一步，所述移动块的顶端固定焊接有螺纹棒，所述螺纹棒穿过所述凸型槽的顶端，所述螺纹棒的表面设置有紧固螺栓。

进一步，所述凸型槽的内部设置有助力弹簧，所述助力弹簧的一端与所述凸型槽的内部连接，所述助力弹簧的另一端与所述移动块连接。

进一步，所述底座的底端分别设置有通孔一和通孔二，所述螺杆一和螺杆二的内部分别贯穿所述通孔一和通孔二的内部，所述通孔一和通孔二的内部设置有电机一和电机二，所述底座的底端设置有电机盒。

本实用新型的有益效果为：将混凝土块放置到支撑板之间，移动夹板，夹板对混凝土块进行夹持，当混凝土块较大时移动夹块对混凝土块进行夹持，底座的底部设置有电机一和电机二利用电机一和电机二带动螺杆一和螺杆二进行转动，从而带动移动配重，移动配重带动连接柱对上部半圆柱进行挤压，上部半圆柱压着混凝土块进行劈拉，所述劈拉试验机底座的底端设置有凸型槽，所述凸型槽的内部设置有助力弹簧，当夹板向外移动时会带动时，助力弹簧会对移动夹板进行夹持操作，所述条形滑轨一的内部设置有助力弹簧一和助力弹簧二，利用弹簧一和助力弹簧二对上部半圆柱进行上拉操作，其中底座的表面两端贯穿设置有螺杆一和螺杆二，所述支撑杆的两端对称设置有螺纹通孔，所述螺杆一和螺杆二分别贯穿于所述螺纹通孔，利用螺杆一和螺杆二对移动配重进行下压操作，通过下压配重对混凝土块进行劈拉，进而而有利于对压块进行挤压劈拉，条形滑轨一的底端分别设置有螺纹小孔一，所述底部半圆柱的两端对称设置有与所述螺纹小孔一相配合的螺纹小孔二，所述螺纹小孔一和所述螺纹小孔二的内部设置有销钉，利用在螺纹小孔一和螺纹小孔二的内部设置销钉，通过销钉对夹块进行调节，从而有利于更牢固的将混凝土块夹持，防止混凝土发生移动，劈拉试验机底座的顶端设置有凸型槽，所述凸型槽的内部设置有移动块，所述移动块的顶端设置有夹板，从而有利于对混凝土块进行夹持，进而使混凝土块更加牢固可靠，移动块的顶端固定焊接有螺纹棒，所述螺纹棒穿过所述凸型槽的顶端，所述螺纹棒的表面设置有紧固螺栓，从而有利于对夹板进行分夹持，凸型槽的内部设置有助力弹簧，所述助力弹簧的一端与所述凸型槽的内部连接，所述助力弹簧的另一端与所述移动块连接，从而有利于为为夹块的移动进行助力，防止夹块移出凸型槽，通孔一和通孔二的内部设置有电机一和电机二，所述底座的底端设置有电机盒，从而利用电机一和电机二带动螺杆一和螺杆二进行转动，进而有利于对移动配重进行上下移动，有利于对混凝土块进行劈拉，利用夹持装置将混凝土进行固定放置，通过改变夹持装置之间的距离进而有效的将混凝土固定，防止了混凝土之间发生倾斜，并且利用夹持装置对混凝土块进行夹持防止了混凝土块发生掉落，增强了设备的安全性能。利用夹持装置对混凝土块进行精转的对位，将混凝土块固定在试验台上，通过将混凝土块精准的放置到试验台上，实现精准的对位，增加了试验的成功的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的立体结构爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的劈拉实验装置b处局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的劈拉实验装置的立体结构图；

图5是根据本实用新型实施例的a处局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的助力弹簧的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的底部动力装置爆炸图。

图中：

1、底座；2、支撑杆；3、螺杆一；4、移动配重；5、螺纹通孔；6、支撑顶板；7、圆形小通孔；8、圆形通孔；9、电机盒；10、螺杆二；11、助力弹簧一；12、支撑板；13、条形滑轨一；14、劈拉试验机底座；15、螺纹小孔二；16、助力弹簧二；17、上部半圆柱；18、底部半圆柱；19、夹板；20、螺纹棒；21、紧固螺栓；22、移动块；23、凸型槽；24、螺纹小孔一；25、销钉；26、连接柱；28、电机一；29、通孔一；30、通孔二；31、电机二；32、助力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混凝土材料高温劈拉实验装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混凝土材料高温劈拉实验装置，包括底座1，所述底座1的顶端四角分别固定设置有设置有支撑杆2，所述底座1的顶端设置有劈拉试验机底座14，所述劈拉试验机底座14的顶端设置有底部半圆柱18，所述底部半圆柱18的两端对称设置有支撑板12，所述支撑板12的表面分别开设有条形滑轨一13，所述条形滑轨一13的内部活动设置有上部半圆柱17，所述上部半圆柱17的顶端设置有连接柱26，所述连接柱26的顶端设置有移动配重4，所述移动配重4的四角分别设置有圆形通孔8，所述支撑杆2贯穿所述支撑杆2，所述条形滑轨一13的内部设置有助力弹簧一11和助力弹簧二16，所述支撑杆2的顶端设置有支撑顶板6，所述支撑顶板6的四角贯穿设置有圆形小通孔7。

在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述底座1的表面两端贯穿设置有螺杆一3和螺杆二10，所述支撑杆2的两端对称设置有螺纹通孔5，所述螺杆一3和螺杆二10分别贯穿于所述螺纹通孔5，利用螺杆一3和螺杆二10对移动配重4进行下压操作，通过下压配重对混凝土块进行劈拉，进而而有利于对压块进行挤压劈拉。

在一个实施例中，对于上述条形滑轨一13来说，所述条形滑轨一13的底端分别设置有螺纹小孔一24，所述底部半圆柱18的两端对称设置有与所述螺纹小孔一24相配合的螺纹小孔二15，所述螺纹小孔一24和所述螺纹小孔二15的内部设置有销钉25，利用在螺纹小孔一24和螺纹小孔二15的内部设置销钉25，通过销钉25对夹块进行调节，从而有利于更牢固的将混凝土块夹持，防止混凝土发生移动。

在一个实施例中，对于上述劈拉试验机底座14来说，所述劈拉试验机底座14的顶端设置有凸型槽23，所述凸型槽23的内部设置有移动块22，所述移动块22的顶端设置有夹板19，从而有利于对混凝土块进行夹持，进而使混凝土块更加牢固可靠。

在一个实施例中，对于上述移动块22来说，所述移动块22的顶端固定焊接有螺纹棒20，所述螺纹棒20穿过所述凸型槽23的顶端，所述螺纹棒20的表面设置有紧固螺栓21，从而有利于对夹板19进行分夹持。

在一个实施例中，对于上述凸型槽23来说，所述凸型槽23的内部设置有助力弹簧32，所述助力弹簧32的一端与所述凸型槽23的内部连接，所述助力弹簧32的另一端与所述移动块22连接，从而有利于为为夹块的移动进行助力，防止夹块移出凸型槽23。

在一个实施例中，对于上述底座1来说，所述底座1的底端分别设置有通孔一29和通孔二30，所述螺杆一3和螺杆二10的内部分别贯穿所述通孔一29和通孔二30的内部，所述通孔一29和通孔二30的内部设置有电机一28和电机二31，所述底座1的底端设置有电机盒9，从而利用电机一28和电机二31带动螺杆一3和螺杆二10进行转动，进而有利于对移动配重进行上下移动，有利于对混凝土块进行劈拉。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将混凝土块放置到支撑板12之间，移动夹板19，夹板19对混凝土块进行夹持，当混凝土块较大时移动夹块19对混凝土块进行夹持，底座1的底部设置有电机一28和电机二31利用电机一28和电机二31带动螺杆一3和螺杆二10进行转动，从而带动移动配重4，移动配重4带动连接柱26对上部半圆柱17进行挤压，上部半圆柱17压着混凝土块进行劈拉，所述劈拉试验机底座14的底端设置有凸型槽23，所述凸型槽23的内部设置有助力弹簧32，当夹板19向外移动时会带动时，助力弹簧32会对移动夹板19进行夹持操作，所述条形滑轨一13的内部设置有助力弹簧一11和助力弹簧二16，利用弹簧一11和助力弹簧二16对上部半圆柱17进行上拉操作，其中底座1的表面两端贯穿设置有螺杆一3和螺杆二10，所述支撑杆2的两端对称设置有螺纹通孔5，所述螺杆一3和螺杆二10分别贯穿于所述螺纹通孔5，利用螺杆一3和螺杆二10对移动配重4进行下压操作，通过下压配重对混凝土块进行劈拉，进而而有利于对压块进行挤压劈拉，条形滑轨一13的底端分别设置有螺纹小孔一24，所述底部半圆柱18的两端对称设置有与所述螺纹小孔一24相配合的螺纹小孔二15，所述螺纹小孔一24和所述螺纹小孔二15的内部设置有销钉25，利用在螺纹小孔一24和螺纹小孔二15的内部设置销钉25，通过销钉25对夹块进行调节，从而有利于更牢固的将混凝土块夹持，防止混凝土发生移动，劈拉试验机底座14的顶端设置有凸型槽23，所述凸型槽23的内部设置有移动块22，所述移动块22的顶端设置有夹板19，从而有利于对混凝土块进行夹持，进而使混凝土块更加牢固可靠，移动块22的顶端固定焊接有螺纹棒20，所述螺纹棒20穿过所述凸型槽23的顶端，所述螺纹棒20的表面设置有紧固螺栓21，从而有利于对夹板19进行分夹持，凸型槽23的内部设置有助力弹簧32，所述助力弹簧32的一端与所述凸型槽23的内部连接，所述助力弹簧32的另一端与所述移动块22连接，从而有利于为为夹块的移动进行助力，防止夹块移出凸型槽23，通孔一29和通孔二30的内部设置有电机一28和电机二31，所述底座1的底端设置有电机盒9，从而利用电机一28和电机二31带动螺杆一3和螺杆二10进行转动，进而有利于对移动配重进行上下移动，有利于对混凝土块进行劈拉。

有益效果：1、利用夹持装置将混凝土进行固定放置，通过改变夹持装置之间的距离进而有效的将混凝土固定，防止了混凝土之间发生倾斜，并且利用夹持装置对混凝土块进行夹持防止了混凝土块发生掉落，增强了设备的安全性能。

2、利用夹持装置对混凝土块进行精转的对位，将混凝土块固定在试验台上，通过将混凝土块精准的放置到试验台上，实现精准的对位，增加了试验的成功的几率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。