一种多尺寸玻璃型件偏心检测装置的制作方法

本实用新型属于玻璃检验技术领域，具体涉及一种玻璃圆形型件偏心检测的装置，用于圆形型件偏心的检测。

背景技术：

随着成像技术的日新月异，数码相机、摄相机以及拍照手机越来越被广大消费者所青睐。伴随人们对其需求量增加的同时对其成像效果也提出了更高的要求。作为成像重要组成部分的镜片对整个成像质量起到关健性的作用，这对镜片的前端产品玻璃型件提出了更高要求。

光学玻璃镜片在毛胚压型过程中，上下模错位或模具受热不均都会产生变形等都会导致型件成型偏心的现象。为了更好的监控此参数，一般会在压型生产现场进行实时抽检，通过测量压型件的多处边部厚度来实时掌握偏心与压型状况。

传统的偏心检测方式是，抽检人员手持型件，使用游标卡尺对其边部进行测量。此方法的缺点是，因无参照基准面，通过人指随机转动其型件，测量其边部厚度，因手指转动力度不均以及无检测基准，采集测量点的准确性不能得到满足，导致测量结果可参考性较弱。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多尺寸玻璃偏心检测装置，用于炉前型件偏心检测，提高检测的准确性，其结构简单，制造成本低，使用方便，适用φ6mm~φ300mm型件片的偏心检测。

本实用新型的技术解决方案是：一种多尺寸玻璃型件偏心检测装置，其特征在于：该装置由基准平台装置、定位装置以及百分表检测装置三部分组成；所述基准平台装置包括含两个可与待侧玻璃型件接触靠点的定位靠体，该定位靠体固定在基准平台板上；所述百分表检测装置固定在基准平台板上，百分表检测装置的百分表设置在定位装置的上方。

进一步的，所述的定位装置为小定位装置；所述小定位装置为由内侧直角的板条构成的定位直角靠体，定位直角靠体通过定位螺杆固定在基准平台板上。

进一步的，所述的定位装置为大定位装置；所述大定位装置为两个圆柱形靠体，该两个圆柱形靠体安装固定在基准平台板上开设的定位调节槽上。

进一步的，所述的定位装置包括小定位装置和大定位装置；所述小定位装置为由内侧直角的板条构成的定位直角靠体，定位直角靠体通过定位螺杆固定在基准平台板上；所述大定位装置为两个圆柱形靠体，该两个圆柱形靠体安装固定在基准平台板上开设的定位调节槽上。

进一步的，所述的基准平台装置还包括四个平台调整螺杆；所述基准平台板的四周均匀分布有四个内螺纹通孔；所述平台调整螺杆下端为圆饼形状与地面平行，上端通过螺纹与基准平台板联接。

进一步的，所述的定位直角靠体的内侧直角边长度为60mm~80mm，厚度为4mm~8mm，且厚度小于待侧玻璃型件厚度2mm~4mm。

进一步的，所述的两个圆柱形靠体为台阶轴式螺杆，上端设内六方沉槽，下端为螺纹结构，穿过定位调节槽通过螺母将圆柱形靠体固定在基准平台板上。

进一步的，所述定位调节槽为直线通槽，长度为100mm~150mm。

进一步的，所述的百分表检测装置还包括检测立柱、检测梁和百分表夹头；所述检测百分表通过百分表锁紧螺杆与百分表夹头固定锁紧，百分表夹头由夹头锁紧螺杆固定在检测梁上；检测梁通过梁一端的通孔套与检测立柱中段，并通过检测梁锁紧螺杆锁紧在检测立柱上；检测立柱下端的螺杆与基准平台板紧固联接。

进一步的，所述的基准平台板表面粗糙度ra≤0.6μm，确保其平面的光洁度，保证检测基准面要求。

当检测φ100mm以内的型件使用小定位装置；当检测φ100mm~φ300mm以内的型件使用大定位装置。

本实用新型具有结构简单、制造成本低，使用范围广，操作占用面小，检测方便的特点，适用于压型过程中的多尺寸圆形型件偏心抽检，从而及时跟进压型生产质量，实时修正压型工艺与压型模具。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是本实用新型的左视部分结构示意图。

图3是本实用新型大定位装置与基准平台板固定的结构示意图。

其中：100、基准平台装置；101、基准平台板；102、平台调节螺杆；200、小定位装置；201、定位直角靠体；202、定位螺杆；300、大定位装置；301、圆柱靠体；302、定位调节槽；303、圆柱靠体锁紧螺母；400、百分表检测装置；401、检测立柱；402、检测梁；403、检测梁锁紧螺杆；404、百分表锁紧螺杆；405、百分表夹头；406、夹头锁紧螺杆；407、检测百分表；500、小尺寸型件；600、大尺寸型件。

具体实施方式

如图1至图3所示：本实用新型为一种偏心检测装置，具体涉及多尺寸玻璃圆形型件偏心检测的装置。其包括基准平台装置100、小定位装置200、大定位装置300、以及百分表检测装置400四部分组成。

其中：基准平台装置100由基准平台板101与平台调节杆螺杆102组成。基准平台板101的四周均匀分布有四个内螺纹通孔，平台调整螺杆102上端通过螺纹与基准平台板101联接，下端为圆饼状与地面平行。检测前，通过调节平台调整螺杆102高度来调整基准平台板101水平度，以确保型件转动检测过程时，基准面为水平状况。

小定位装置200由定位直角靠体201与三个定位螺杆202组成。定位直角靠体201为内侧直角的板条，内侧直角边为60mm~80mm，厚度在4mm~8mm。其厚度小于被测样小尺寸型件500的厚度2mm~4mm则可。定位直角靠体201通过三个定位螺杆202与基准平台板101连接。定位直角靠体201机械加工时，其内侧直角边立面需与靠体底面保持垂直，以确保当被测样小尺寸型件500旋转检测时的基准面与基准平台板101垂直。

大定位装置300由两个圆柱形靠体301组成。其圆柱形靠体301为台阶轴式螺杆，上端设内六方沉槽，下端为螺纹结构，穿过定位调节槽302通过螺母将圆柱形靠体301固定在基准平台板101上。两个圆柱形靠体301可根据被测样大尺寸型件600的大小调整之间的间距。调整时，通过内六角扳手，调松圆柱形靠体301与基准平台板101之间的间隙，将两圆柱形靠体301调整到需要的位置后再紧固靠体开始检测。

百分表检测装置400由检测立柱401、检测梁402、检测百分表407以及百分表夹头405组成。检测百分表407通过百分表锁紧螺杆404与百分表夹头405固定锁紧；百分表夹头405由夹头锁紧螺杆406固定在检测梁402上；检测梁402通过梁一端的通孔套与检测立柱401中段，并通过检测梁锁紧螺杆403锁紧在检测立柱401上；检测立柱401下端的螺杆与基准平台板101紧固联接。

小定位装置200一般检测φ100mm以内的型件，大定位装置300一般检测φ100mm~φ300mm以内的型件。

大小被检测件即小尺寸型件500与大尺寸型件600按图1所示分别放置在小定位装置200与大定位装置300上。松开检测梁锁紧螺杆403转动检测梁402，将检测百分表407转至小尺寸型件500或大尺寸型件600正上方。调整夹头锁紧螺杆406将检测百分表407的顶尖正好接触至小尺寸型件500或大尺寸型件600边缘的检测位置。定位完成后，锁紧检测梁锁紧螺杆403与夹头锁紧螺杆406。检测百分表407预压后置零，操作人员沿定位直角靠体201或圆柱形靠体301的靠点转动小尺寸型件500与大尺寸型件600，读取检测百分表407上的跳动值，监控型件压型偏心情况，实时调整压型设备与压型工艺。

基准平台装置100、小定位装置200、大定位装置300、以及百分表检测装置400四部分除检测百分表407为检测计量产品，其它均采用金属材料。

基准平台板101优选球墨铸铁材质，此材料不易变形，制造成本低，后期平面面形微修方便。其它部件优选含抗氧化的不锈钢类材料，不生锈，确保检测环境清洁，检测基准准确。

整个检测过程中百分表位置不动，玻璃型件依靠定位靠体进行转动，其基准保持不变，所测样的位置固定性与准确性到了保证。另外，检测以靠体为基准，不使用一一对应的检测夹具，无夹具成本，无拆卸与装夹耗时，操作便捷。

基准平台装置100上也可仅有小定位装置200或大定位装置300。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。