建筑用水平尺的制作方法

本实用新型属于建筑用工具领域，具体地说，尤其涉及一种建筑用水平尺。

背景技术：

水平尺是建筑检测或测量水平度及垂直度较为常用的一种测量工具，其能够通过水平泡和垂直泡的位置实现所接触方向上的水平及垂直度的观察。在装修、物品安装等作业过程中经常需要对多个物品之间的水平度或者垂直度进行测量与校正，如果水平尺过长则不便于携带，水平尺过短不宜进行测量，但是现有水平尺其长度多较为固定，而且对于金属表面的测量多较为局限，适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用水平尺，其能够实现建筑用水平尺长度方向的调节而且还能够通过拆装的方式实现对金属表面进行吸附及测量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的建筑用水平尺，包括主体，在主体的中部位置处加工有矩形开孔，在主体的两侧加工有圆形开孔；所述矩形开孔内安装有与主体长度方向平行的水平泡，在圆形开孔内分别安装有与主体长度方向垂直、与主体长度方向具有夹角的垂直泡、斜向泡，所述主体在其两端的侧面上加工有主体导向槽，在同侧相邻的主体导向槽中间的主体端部加工有壳体连接孔；所述主体通过壳体连接孔与外壳上的壳体连接柱连接；所述外壳为与主体长度相同的矩形板体，其上加工有与矩形开孔、圆形开孔位置对应的通孔；在外壳的内侧面还加工有与主体导向槽对应的壳体导向槽，外壳在与壳体连接孔对应的位置处设有壳体连接柱；在外壳的上下两端分别加工与主体长度方向一致的壳体限位槽；所述主体导向槽与壳体导向槽配合形成导向杆的限位结构，所述导向杆的另一端固定于侧边顶板上，侧边顶板与主体和外壳的端面平行；所述侧边顶板上还设置有与之垂直的驱动板，驱动板的末端为轮齿杆，轮齿杆通过轮齿结构与驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮通过旋钮轴体与旋钮连接；所述旋钮轴体穿过顶部连接板并且在两者的连接位置处设有轴承结构；所述的顶部连接板位于主体的顶部并且两侧分别与外壳固定。

进一步地讲，本实用新型中所述的外壳上的壳体限位槽在主体下方形成容纳底板的腔体，底板的底面两端分布有永磁体，永磁体向底板的下方延伸且延伸高度一致。

进一步地讲，本实用新型中所述的旋钮通过旋钮轴体穿过顶部连接板的轴承座后与驱动齿轮连接，旋钮轴体穿过驱动齿轮后伸入至旋钮轴体安装孔中，旋钮轴体安装孔位于主体的矩形开孔上方的板体中。

进一步地讲，本实用新型中所述的顶部连接板的两侧开有螺纹孔，顶部连接板通过紧固螺钉穿过螺纹孔后与外壳的顶端连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的斜向泡与主体长度方向之间的夹角为45°。

进一步地讲，本实用新型中所述的驱动板上的轮齿杆的宽度小于驱动板与侧边顶板连接处的宽度。

进一步地讲，本实用新型中所述的顶部连接板上加工有供限位螺钉穿过的螺纹孔，限位螺钉穿过顶部连接板后与底部对应位置处的轮齿杆上表面压合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在水平尺的两侧设置有导向杆及侧边顶板，能够有效解决水平尺长度不能够延伸的问题，而且便于携带。

2、本实用新型在底部设置有可组装的底板及永磁体，能够提高水平尺对于金属表面的测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的结构示意图三。

图4是本实用新型中外壳的结构示意图。

图5是本实用新型中侧边顶板的结构示意图。

图6是本实用新型中主体的结构示意图。

图中：1、顶部连接板；2、驱动板；3、侧边顶板；4、导向杆；5、外壳；6、垂直泡；7、圆形开孔；8、矩形开孔；9、水平泡；10、斜向泡；11、主体；12、旋钮；13、旋钮轴体；14、驱动齿轮；15、底板；16、永磁体；17、壳体连接柱；18、壳体导向槽；19、壳体限位槽；20、轮齿杆；21、壳体连接孔；22、主体导向槽；23、旋转轴体安装孔；24、限位螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种建筑用水平尺，包括主体11，在主体11的中部位置处加工有矩形开孔8，在主体11的两侧加工有圆形开孔7；所述矩形开孔8内安装有与主体11长度方向平行的水平泡9，在圆形开孔7内分别安装有与主体11长度方向垂直、与主体11长度方向具有夹角的垂直泡6、斜向泡10，所述主体11在其两端的侧面上加工有主体导向槽22，在同侧相邻的主体导向槽22中间的主体11端部加工有壳体连接孔21；所述主体11通过壳体连接孔21与外壳5上的壳体连接柱17连接；所述外壳5为与主体11长度相同的矩形板体，其上加工有与矩形开孔8、圆形开孔7位置对应的通孔；在外壳5的内侧面还加工有与主体导向槽22对应的壳体导向槽18，外壳5在与壳体连接孔21对应的位置处设有壳体连接柱17；在外壳5的上下两端分别加工与主体11长度方向一致的壳体限位槽19；所述主体导向槽22与壳体导向槽18配合形成导向杆4的限位结构，所述导向杆4的另一端固定于侧边顶板3上，侧边顶板3与主体11和外壳5的端面平行；所述侧边顶板3上还设置有与之垂直的驱动板2，驱动板2的末端为轮齿杆20，轮齿杆20通过轮齿结构与驱动齿轮14啮合传动，所述驱动齿轮14通过旋钮轴体13与旋钮12连接；所述旋钮轴体13穿过顶部连接板1并且在两者的连接位置处设有轴承结构；所述的顶部连接板1位于主体11的顶部并且两侧分别与外壳5固定。

实施例2

一种建筑用水平尺，其中所述外壳5上的壳体限位槽19在主体11下方形成容纳底板15的腔体，底板15的底面两端分布有永磁体16，永磁体16向底板15的下方延伸且延伸高度一致；所述旋钮12通过旋钮轴体13穿过顶部连接板1的轴承座后与驱动齿轮14连接，旋钮轴体13穿过驱动齿轮14后伸入至旋钮轴体安装孔23中，旋钮轴体安装孔23位于主体11的矩形开孔8上方的板体中；所述顶部连接板1的两侧开有螺纹孔，顶部连接板1通过紧固螺钉穿过螺纹孔后与外壳5的顶端连接；所述斜向泡10与主体11长度方向之间的夹角为45°；所述驱动板2上的轮齿杆20的宽度小于驱动板2与侧边顶板3连接处的宽度。其余部分的结构及连接关系与实施例1中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图3所示，本实用新型中所述的主体11位于两侧的外壳5中间，外壳5通过其上设置的壳体连接柱17与主体11上的壳体连接孔21以插接的方式连接，壳体连接柱17与壳体连接孔21之间为过盈配合。外壳5与主体11之间紧密贴合，为实现紧密贴合，在外壳5与主体11之间还需要通过紧固螺钉连接，即需要在外壳5与主体11上对应加工有螺纹孔，并且紧固螺钉从外壳5的外侧穿过螺纹孔后与主体11连接。螺纹孔与紧固螺钉分布于外壳5的周边及中部。

在本实用新型中，所述的主体11在其两端的上方、下方分别加工有平行的主体导向槽22，主体导向槽22的纵向截面为半圆形。在外壳5的内侧面对应主体导向槽22的位置处加工有壳体导向槽18，壳体导向槽18的纵向截面为与主体导向槽22尺寸相同的半圆形。当通过上述段落的连接方式将外壳5与主体11连接后，壳体导向槽18与主体导向槽22配合并实现完整的纵向截面为圆形的盲孔，其形成的盲孔结构能够容纳导向杆4并且实现导向杆4在上述结构中的滑动。

在本实用新型中，所述的导向杆4是成对分布于侧边顶板3的上方、下方的，导向杆4与侧边顶板3连接后的位置与侧边顶板3的顶端、底端端面之间留有足够的余量，以防止放置位置对导向杆4运动的干扰。

在本实用新型中，所述的侧边顶板3为矩形板体结构，其底面与外壳5的底面平齐，侧边顶板3在连接有导向杆4的侧面上还固定有与之垂直的驱动板2，驱动板2的结构如图5所示。所述驱动板2位于所处位置导向杆4的上方，其能够与外壳5连接主体11后所形成的壳体限位槽19配合。如图1至图4所示，本实用新型中所述的外壳5在壳体导向槽18两侧分别靠近顶端、底端的位置处加工有纵向截面为矩形的壳体限位槽19。主体11两侧的壳体限位槽19的底面与主体11的顶部端面平齐，壳体限位槽19的顶面位于主体11的顶部端面上方，并且能够形成供驱动板2运动的空间。驱动板2在上述结构中被驱动，从而实现带动侧边顶板3向两侧延伸的功能。

具体来讲，在本实用新型中，所述的驱动板2在远离侧边顶板3的一端加工有轮齿杆20，其结构如图5所示。轮齿杆20的侧面上加工有轮齿，并且通过轮齿结构与驱动齿轮14啮合传动。驱动齿轮14在随着旋钮12转动的过程中，通过啮合的轮齿结构驱动两侧的轮齿杆20带动侧边顶板3向主体11外侧运动。本实用新型中所述的旋钮12是通过旋钮轴体13连接驱动齿轮14的，旋钮轴体13穿过驱动齿轮14后安装入旋转轴体安装孔23中。在旋转轴体13与顶部连接板1的连接位置处设置有轴承座或轴承结构，继而实现旋转轴体13的自由转动及与顶部连接板1的固定。

在本实用新型中，所述顶部连接板1的两侧对应轮齿杆20的位置处加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有限位螺钉24，限位螺钉24通过螺纹孔拧入后能够与顶部连接板1底部的轮齿杆20接触并压紧至主体11的顶面，以此实现展开后侧边顶板3的位置固定。

在本实用新型中，为了增加主体11对金属表面的适应性及测量的便捷性，在本实用新型中的主体11底部增加有可拆卸的底板15。底板15的底面安装有矩阵形式的永磁体16，永磁体16能够与金属表面吸合并实现水平尺在金属表面的固定。如图3所示，底板15为插接入主体11两侧壳体限位槽19所形成的限位结构中，永磁体16为位于主体11底部下方凸出于主体11下表面的柱体，永磁体16的端面平齐，以保证吸附于金属表面后水平尺底部端面的平齐。且在使用一段时间后，由于永磁体16可能发生的磨损，可通过上述结构连同底板15一起替换。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。