一种方便排气的微波消解仪的制作方法

本实用新型涉及新材料合成与制备工艺的技术领域，尤其是涉及一种方便排气的微波消解仪。

背景技术：

微波消解通常是指利用微波加热封闭容器中的消解液和试样从而在高温增压条件下使各种样品快速溶解，微波消解仪不仅可以让试液快速均匀的加热，而且在微波加热工程中会出现消解温度比沸点还高的过热现象和试剂与试样分子不断碰撞的搅拌现象，从而促使溶剂与试样的化学反应加速进行。

专利公开号为cn209485840u，公开日为20191011的中国实用新型专利提出一种微波消解仪，包括消解仪本体、消解罐架和消解罐，所述消解罐架包括架体、底座和顶盖，所述架体设置在所述底座上，所述顶盖设置在所述架体上；所述架体上设有多个用于放置消解罐的容置腔，所述容置腔两侧分别设置一弧形槽，所述弧形槽内设置一与所述弧形槽形状适配的弧形板，所述弧形板侧壁设置有吸波涂层，所述弧形板底部相反所述容置腔一侧设置有齿条；所述底座上表面对应所述弧形板的位置分别设置一电机容置孔，所述电机容置孔内设置有第二驱动电机，所述第二电机的输出端设置一齿轮与所述弧形板上的齿条啮合，本实用新型的有益效果在于，可有效的根据使用情况检测和调节水样温度，并且可以检测到消解罐内的气压，使用更加方便安全。

微波消解是分析化学样品前处理的一种重要技术手段，整个过程中要求在消解罐内保持高压，恒温并且微波加热的特点，然而随着纳米材料合成技术的改进，溶剂法中更多的溶剂被用于制备纳米新材料，其中不乏乙二胺、甲苯等挥发性极强的溶剂，尤其高温和高压条件下，十氢萘等挥发出的有机蒸汽对高分子材料有溶解现象，乙二胺和甲苯等能挥发出大量毒性浓烟，如果不对这些有机蒸汽和浓烟进行及时排除，轻则造成操作者在开启设备时受到有毒烟气的伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便排气的微波消解仪，以快速降低微波消解仪内部压力，及时排出微波消解仪内部的烟气，维护微波消解仪的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便排气的微波消解仪，包括消解仪本体，消解仪本体的尾板开设有排气口，所述排气口连接有排气装置，所述排气装置包括排气管、用于开启和关闭排气口的门塞、排气扇，所述排气管一端与排气口可拆卸连接，所述排气扇固定设置在排气管内部，所述排气管远离排气口端连接有气体净化机构。

通过采用上述技术方案，由于微波消解仪在工作时，其内部常会产生较大的压力以及具有大量的烟雾，这些因素往往会加速对微波消解仪的腐蚀作用，使用微波消解仪的使用寿命的缩短，甚至影响微波消解仪的工作性能、工作质量。排气装置的设置，可及时将微波消解仪内的烟气通过排气口，在排气扇的作用下进入排气管内，最后经过气体净化机构排出微波消解仪外，以降低微波消解仪内部压力，减少烟气对微波消解仪内部的腐蚀作用，维护微波消解仪的使用寿命、工作性能。

本实用新型进一步设置为：所述门塞连接有控制其开启和关闭排气口的控制机构，所述控制机构包括控制气缸、多个气缸支撑柱，所述控制气缸沿排气管轴向设置，控制气缸的活塞杆与门塞固定连接，所述控制气缸的缸体与气缸支撑柱一端固定连接，所述气缸支撑柱的另一端与排气管固定连接。

通过采用上述技术方案，初始状态，控制气缸的活塞杆伸张，以将门塞将排气口堵住，以确保微波消解仪可正常工作。当微波消解仪需要排气减压时，控制气缸的活塞杆收缩，门塞与排气口分离，同时排气扇工作，以快速将微波消解仪内部的气体排出。控制气缸的设置可灵活稳定得控制排气口的开启和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述排气口侧壁固定连接有用于过滤通过排气口的气体的金属过滤网。

通过采用上述技术方案，由于微波消解仪在工作时，其内部可能会产生部分有害颗粒物，金属过滤网的设置可有效的对这些颗粒进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述气体净化机构包括净气管道，所述净气管道内设有活性炭滤网。

通过采用上述技术方案，由于微波消解仪在工作时，其体内可能会产生部分有毒气体，有毒气体在经过排气口、排气管后进入净气管道，净气管道内的活性炭滤网可有效的对这些有毒气体进行净化，进而使得排出微波仪内的气体是安全的。

本实用新型进一步设置为：所述净气管道与排气管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过可拆卸连接，使得工作人员可分别对排气管和净气管道进行检修，以及更换。

本实用新型进一步设置为：所述排气口侧壁设有内螺纹，所述排气管与排气口螺纹连接。

通过采用上述技术方案，排气管与排气口侧壁通过螺纹连接，方便工作人员检修排气管。工作人员可通过拧松排气管，对排气管内部的零部件进行检修，之后可通过拧紧排气管以使得排气管固定在排气口的侧壁上，实现对微波消解仪的排气减压。

本实用新型进一步设置为：所述排气管两端的连接处均设有密封胶。

通过采用上述技术方案，密封胶的设置，可提高排气管与排气口、净气管道之间的连接密封性，减少有毒气体排出，提高排气装置的工作性能。

本实用新型进一步设置为：微波消解仪内设有压力传感器，所述压力传感器与控制气缸电信号连接。

通过采用上述技术方案，当压力传感器感应到微波消解仪内部的压力过高时，可自动控制控制气缸工作，以对微波消解仪进行降压。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种方便排气的微波消解仪有益技术效果：

1.由于微波消解仪在工作时，其内部常会产生较大的压力以及具有大量的烟雾，这些因素往往会加速对微波消解仪的腐蚀作用，使用微波消解仪的使用寿命的缩短，甚至影响微波消解仪的工作性能、工作质量。排气装置的设置，可及时将微波消解仪内的烟气通过排气口，在排气扇的作用下进入排气管内，最后经过气体净化机构排出微波消解仪外，以降低微波消解仪内部压力，减少烟气对微波消解仪内部的腐蚀作用，维护微波消解仪的使用寿命、工作性能；

2.初始状态，控制气缸的活塞杆伸张，以将门塞将排气口堵住，以确保微波消解仪可正常工作。当微波消解仪需要排气减压时，控制气缸的活塞杆收缩，门塞与排气口分离，同时排气扇工作，以快速将微波消解仪内部的气体排出。控制气缸的设置可灵活稳定得控制排气口的开启和关闭。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是排气管与净气管道的半剖视图。

附图标记：1、消解仪本体；2、尾板；3、排气口；4、排气管；5、门塞；6、排气扇；7、控制气缸；8、气缸支撑柱；9、金属过滤网；10、活性炭滤网；11、净气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便排气的微波消解仪，包括消解仪本体1，消解仪本体1的尾板2开设有排气口3，排气口3连接有排气装置。微波消解仪内产生的烟气可通过排气管4排出消解仪本体1外部。

参照图2，排气装置包括排气管4、用于开启和关闭排气口3的门塞5、排气扇6。排气管4一端与排气口3通过螺纹连接，排气扇6固定在排气管4内部。门塞5连接有控制其开启和关闭排气口3的控制机构，控制机构包括控制气缸7和多个气缸支撑柱8。控制气缸7沿排气管4轴向设置，控制气缸7的活塞杆与门塞5焊接，控制气缸7的缸体与气缸支撑柱8一端焊接，气缸支撑柱8的另一端与排气管4焊接。初始状态，控制气缸7的活塞杆伸张以带动门塞5将排气口3堵住。排气减压时，控制气缸7的活塞杆收缩，以带动门塞5脱离排气口3，同时排气扇6转动，以降低微波消解仪内部压力。

由于微波消解仪工作时，其内部可能会产生一些有害颗粒物，通过在排气口3侧壁焊接有金属过滤网9，这样气体在通过排气口3后将会被进行过滤。

排气管4远离排气管4端连接有气体净化机构，气体净化机构包括净气管道11，净气管道11内设有活性炭滤网10，活性炭滤网10优选设置为两片。由于微波消解仪工作时，其内可能会产生一些有害气体或者是异味气体，这些气体如果直接排出微波消解仪外可能会对环境造成不良影响。气体净化机构的设置，当微波消解仪内部的气体通过排气口3进入排气管4，之后通过排气管4穿过净气管道11内部设置的活性炭滤网10再排出。

为了方便工作人员对净气管道11和排气管4的更换和检修。工作人员将净气管道11与排气管4可拆卸连接，并将排气管4与微波消解仪可拆卸连接。排气口3侧壁设有内螺纹，排气管4两端分别设置有外螺纹，在净气管道11一端设置有内螺纹，将排气管4分别与排气口3与净气管道11螺纹连接。

微波消解仪内设有压力传感器，压力传感器与控制气缸7电信号连接。当压力传感器感应到微波消解仪内部压力过高后，压力传感器控制控制气缸7的活塞杆收缩以带动门塞5脱离排气口3，进而使得微波消解仪内的气体排出，减小内部压力。

排气管4两端的连接处均设有密封胶，以减少气体从连接处泄露。

本实施例的实施原理为：当微波消解仪内部的压力过高时，控制气缸7的活塞杆收缩，门塞5脱离排气口3，排气扇6转动。微波消解仪内的气体穿过金属过滤网9，通过排气口3进入排气管4内,之后经过排气管4进入净气管道11，气体穿过两层活性炭滤网10后排出。排气过程结束过后，为了使得微波消解仪可正常工作，控制气缸7的活塞杆再次伸张，以使得门塞5堵住排气口3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。