一种木地板平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及木地板加工技术领域，具体为一种木地板平整度检测装置。

背景技术：

木地板是现在装修中的常用材料，随着生活水平的提升，木地板的市场增速逐年增高，前景广阔。在木地板的加工生产中，为保证产品质量，平整度检测是非常重要的一项，但是在平整度检测过程中，并不是尺寸不良都需要报废，部分木地板是可以进行翻修，尺寸再调整的，现有的平整度不良品在检测过程中，没有明确的变形标记标识，导致翻修时加工人员重新标记检测具体位置，再进行针对性调整，比较麻烦，翻修效率低，为此我们提供一种具备标记功能的木地板平整度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木地板平整度检测装置，具备标记功能的优点，解决了现有的平整度不良品在检测过程中，没有明确的变形标记标识，导致翻修时加工人员重新标记检测具体位置，再进行针对性调整，比较麻烦，翻修效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木地板平整度检测装置，包括检测台，所述检测台的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部安装有送料机构，所述检测台顶部的中心处开设有送料槽，所述检测台顶部的后侧栓接有固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的数量为三个，所述调节螺栓的底部通过轴承套接有固定框，所述固定框内侧的顶部通过固定片栓接有弹簧，所述弹簧的底部通过固定片栓接有标记管，所述标记管的底部连通有标记头，且标记头位于送料槽的顶部。

优选的，所述送料机构包括电机，所述电机位于活动腔前端的左侧，所述电机的输出端套接有第一传动轴，且第一传动轴的右端通过轴承与活动腔内壁的右侧套接，所述活动腔内壁的后侧通过轴承套接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴的表面套接有送料带，且送料带的顶部位于送料槽的底部。

优选的，所述标记管的两侧均栓接有滑块，所述固定框内部的两侧均开设有滑槽，且滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述检测台顶部的前侧栓接有极限检测杆，所述极限检测杆的前侧栓接有柔性条。

优选的，所述第一传动轴的表面并位于电机右侧通过轴承套接有支撑板，且支撑板与活动腔的内壁栓接。

优选的，所述调节螺栓的顶部套接有调节手柄，所述检测台的后侧栓接有落料板。

优选的，所述检测台底部的四角处均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部栓接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过检测台、活动腔、送料机构、送料槽、固定架、调节螺栓、固定框、弹簧、标记管和标记头的设置，解决了现有的平整度不良品在检测过程中，没有明确的变形标记标识，导致翻修时加工人员重新标记检测具体位置，再进行针对性调整，比较麻烦，翻修效率低的问题，具备标记功能的优点，有效简单的对平整度不良的木地板进行快速标记，极大的提高了翻修效率，非常实用，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型部分结构俯视剖视示意图。

图中：1、检测台；2、活动腔；3、送料机构；31、电机；32、第一传动轴；33、第二传动轴；34、送料带；4、送料槽；5、固定架；6、调节螺栓；7、固定框；8、弹簧；9、标记管；10、标记头；11、滑块；12、滑槽；13、支撑板；14、调节手柄；15、落料板；16、支撑腿；17、支撑脚；18、极限检测杆；19、柔性条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种木地板平整度检测装置，包括检测台1，检测台1的内部开设有活动腔2，活动腔2的内部安装有送料机构3，检测台1顶部的中心处开设有送料槽4，检测台1顶部的后侧栓接有固定架5，固定架5的顶部螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6的数量为三个，调节螺栓6的底部通过轴承套接有固定框7，固定框7内侧的顶部通过固定片栓接有弹簧8，弹簧8的底部通过固定片栓接有标记管9，标记管9的底部连通有标记头10，且标记头10位于送料槽4的顶部，通过检测台1、活动腔2、送料机构3、送料槽4、固定架5、调节螺栓6、固定框7、弹簧8、标记管9和标记头10的设置，解决了现有的平整度不良品在检测过程中，没有明确的变形标记标识，导致翻修时加工人员重新标记检测具体位置，再进行针对性调整，比较麻烦，翻修效率低的问题，具备标记功能的优点，有效简单的对平整度不良的木地板进行快速标记，极大的提高了翻修效率，非常实用，值得推广使用。

请参阅图2和图4所示，送料机构3包括电机31，电机31位于活动腔2前端的左侧，电机31的输出端套接有第一传动轴32，且第一传动轴32的右端通过轴承与活动腔2内壁的右侧套接，活动腔2内壁的后侧通过轴承套接有第二传动轴33，第一传动轴32和第二传动轴33的表面套接有送料带34，且送料带34的顶部位于送料槽4的底部，通过设置电机31、第一传动轴32、第二传动轴33和送料带34，能够有效实现自动检测送料。

请参阅图3所示，标记管9的两侧均栓接有滑块11，固定框7内部的两侧均开设有滑槽12，且滑块11的表面与滑槽12的内壁滑动连接，通过设置滑块11和滑槽12，能够有效配合标记管9滑动并限位高度。

请参阅图1所示，检测台1顶部的前侧栓接有极限检测杆18，极限检测杆18的前侧栓接有柔性条19，通过设置极限检测杆18和柔性条19，有效避免尺寸超标的木地板流入送料带34，避免撞坏标记头10。

请参阅图4所示，第一传动轴32的表面并位于电机31右侧通过轴承套接有支撑板13，且支撑板13与活动腔2的内壁栓接，通过设置支撑板13，增强第一传动轴32的运行稳定性。

请参阅图1和图2所示，调节螺栓6的顶部套接有调节手柄14，检测台1的后侧栓接有落料板15，通过设置调节手柄14，便于进行标记高度调整，通过设置落料板15，便于落料收集。

请参阅图1和图2所示，检测台1底部的四角处均栓接有支撑腿16，支撑腿16的底部栓接有支撑脚17，通过设置支撑腿16和支撑脚17，便于增强检测装置稳定性。

工作原理：使用时，根据平整度具体尺寸检测标准，通过调节手柄14依次调节三个调节螺栓6，调节螺栓6通过轴承推动固定框7和内部的标记头10向下移动，三个标记头10的高度，可调节分为正常尺寸高度，上变形极限高度和下变形极限高，打开活动腔2内的电机31，将需检测的木地板放入检测台1顶部的送料槽4内，通过送料带34进行自动送料检测，当有尺寸超过极限高度时，会被极限检测杆18和柔性条19阻挡，检测人员及时取出，通过极限检测杆18的木地板在经过固定架5底部时，木地板的顶部会向上挤压标记头10，标记头10会根据木地板平整度的情况自动留下标记条，每次标记头10受到挤压时，标记头10会推动标记管9通过弹簧8弹性提升，每块木地板经过后，标记管9会通过弹簧8推动标记头10配合两侧的滑块11和滑槽12自动恢复至设置高度，进行重复标记。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。