一种标准模块风冷测试机箱的制作方法

本实用新型涉及一种机箱，具体涉及一种标准模块风冷测试机箱。

背景技术：

电子行业生产出来各种标准模块，要对标准模块的各种性能进行测试，比如高低温度测试，振动测试等。通常会把标准模块固定在机箱里面，方便进行测试。现有机箱的各个面板都是整块的，取放模块的过程，要求打开整块面板才能操作。打开整块面板，直接导致机箱中风量的变化大，温度变化大，致使测试结果不准确。另一方面在对标准模块做振动测试过程，现在技术中常常将机箱和振动台直接焊在一起，也导致的机箱的可操作性受到折扣。机箱如何与振动台固定，才能更好利于实验，避免产生共振等情况，也是需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有测试机箱与振动台的固定焊接方式，致使测试机箱操作不方便，另外现有测试机箱需要打开整块面板取放标准模块，导致标准模块测试结果不准确，目的在于提供一种标准模块风冷测试机箱，解决如何方便的固定测试机箱和振动台，以及如何减少盖合面板带给来的风量和温度的变化的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种标准模块风冷测试机箱，包括顶板2、底板1、前面板3和后框架4，顶板2的两侧边分别与前面板3侧边和后框架4侧边连接，底板1的两侧分别与前面板3对面侧边和后框架4对面侧边连接，形成箱体，所述箱体的内侧面对向设置有两组风扇5，所述风扇5靠近所述箱体中心的一面分别设置有导轨架6，所述导轨架6靠近所述箱体中心的一面均设置多个并排的导轨，所述后框架4上设置有lrm底座41，lrm底座41穿过所述后框架4，所述底板1靠近所述风扇5的两侧分别设置腰形孔b11，所述腰形孔b11与m12螺纹钉配合使用。

本实用新型在现有机箱的基础上，在底板1靠近所述风扇5的两侧分别设置腰形孔b11，腰形孔b11是用于振动试验时，将本实用新型测试机箱固定到振动台上。由于振动台螺纹孔使用的是m12螺纹钉，故将腰形孔b11的尺寸设置为与m12螺纹钉配合使用的尺寸。提高了测试机箱和振动台的可操作性。

进一步的，所述前面板3包括前左面板31、前中面板32和前右面板33，所述前左面板31两侧边分别与顶板2和底板1连接，所述前右面板33两侧边分别与顶板2和底板1连接，前中面板32位于所述前左面板31和所述前右面板33之间，所述前中面板32一侧与所述顶板2或所述底板1铰接。优选的，所述前中面板32一侧与所述顶板2或所述底板1通过合页铰接。另外，所述前右面板33上设置标准模块的电源指示灯，通过电源指示灯方便检测和观察标准模块的通电情况。

将前面板2分成三块面板，位于两侧的面板连接在顶板和底板之间，中间面板的一侧与底板或者顶板铰接。取放标准模块时，两侧的面板固定不动，仅盖合中间面板，就能实现取放的操作。减小了取放标准模块过程，对机箱内风量、温度等环境的影响，有利于测试结果的准确性。

进一步的，所述后框架4远离机箱的一面上设置测试插槽，所述测试插槽用于插入测试模块7，可以通过测试模块7来测试本实用新型机箱的各种性能参数，比如温度、散热情况等。

进一步的，所述后框架4设置有风扇及指示灯的过线孔，方便通电线路的布局。

进一步的，将所述顶板2、所述底板1、所述前面板3和所述后框架4的厚度均设置为15～20mm。测试机箱要满足高低温及振动试验要求，高温时要求风扇能兼顾机箱内的所有模块，不能出现个别模块吹不到风的情况，振动试验时机箱不要出现共振的情况，机箱各结构件基板厚度建议15～20mm。风冷测试机箱的重量控制在15kg以内最好。

进一步的，所述标准模块上设置有起拔器和锁紧条。优选的，所述起拔器型号为qbqi-g-al或qbqi-g-004。

进一步的，所述顶板2靠近所述风扇5的两侧分别设置腰形孔a21，腰形孔a21大小设置成方便手握的尺寸，用做提手，方便机箱的提取。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在测试机箱面板上设置与螺纹钉m12配合使用的腰形孔，方便测试机箱在振动测试时与振动台的固定。另外测试机箱的前面板分成三个部分，通过中间部分的盖合来取放标准模块，减少了测试机箱内部的风量和温度等环境的变化，提高了标准模块测试结果的准确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实施例正面爆炸图；

图2为本实施例的侧面爆炸图；

图3为测试机箱各面板重量表。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，11-腰形孔b，2-顶板，21-腰形孔a，3-前面板，31-前左面板，32-前中面板，33-前右面板，4-后框架，41-lrm底座，5-风扇，6-轨道架，7-测试模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例是一种标准模块风冷测试机箱，包括顶板2、底板1、前面板3和后框架4，顶板2的两侧边分别与前面板3侧边和后框架4侧边连接，底板1的两侧分别与前面板3对面侧边和后框架4对面侧边连接，形成箱体。箱体的内侧面对向设置有两组风扇5，每组风扇有多个处于同一平面并排的风扇，风扇5靠近箱体中心的一面分别设置有导轨架6，导轨架6靠近箱体中心的一面均设置多个并排的导轨，两个导轨架上的导轨一一对应，用于标准模块的插入。后框架4上设置有lrm底座41，lrm底座41穿过后框架4，顶板2靠近风扇5的两侧分别设置腰形孔a21，腰形孔a21设计成提手，方便机箱的提取。底板靠近风扇5的两侧分别设置腰形孔b11，由于振动台螺纹孔为m12，故将腰形孔b11设计成与m12螺纹钉配合使用的尺寸，方便做振动测试时机箱与振动台的固定。

前面板3包括前左面板31、前中面板32和前右面板33，前左面板31两侧边分别与顶板2和底板1连接，前右面板33两侧边分别与顶板2和底板1连接，前中面板32位于前左面板31和前右面板33之间，前中面板32一侧与顶板2或底板1铰接。将前面板2分成三块面板，位于两侧的面板连接在顶板和底板之间，中间面板的一侧与底板或者顶板铰接。取放标准模块时，两侧的面板固定不动，仅盖合中间面板，就能实现取放的操作。相比现有机箱取放标准模块时打开整个前面板，减小了取放标准模块过程中，对机箱内风量、温度等环境的影响，有利于测试结果的准确性。本实施例前中面板32一侧底板1通过合页铰接。前右面板33设置标准模块的电源指示灯，用于指示标准模块的通电情况。

后框架4远离机箱的一面上设置测试插槽，测试插槽用于插入测试模块7，通过测试模块对测试机箱中的标准模块进行测试。后框架4设置有风扇及指示灯的过线孔。顶板2、底板1、前面板3和后框架4的厚度均设置为15～20mm。测试机箱要满足高低温及振动试验要求，高温时要求风扇能兼顾机箱内的所有模块，不能出现个别模块吹不到风的情况，振动试验时机箱不要出现共振的情况，机箱各结构件基板厚度建议15～20mm，不做减重处理，合理风扇选型。

风冷测试机箱的质量控制在15kg以内最好，如图3所示。

标准模块上设置起拔器和锁紧条。起拔器型号可以为qbqi-g-al或qbqi-g-004，仅材质不同：al为铝合金材质，较轻；004为不锈钢材质，较重。起拔器用于助拔、助插、模块矫正左右对中和模块前后对插到位，锁紧条用于矫正模块上下方向定位、模块固定防振和模块导冷散热。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。