笔记本脚垫耐磨测试机的制作方法

本实用新型涉及笔记本测试设备技术领域，具体涉及一种笔记本脚垫耐磨测试机。

背景技术：

现有的笔记本电脑外壳常采用工程塑料或铝镁合金等硬质材料制造，由这些硬质材料制作而成的笔记本电脑外壳的底面较为光滑。在操作时，一般需要将笔记本电脑平置于平滑桌面上，但由于电脑底面与桌面是直接接触而不利于电脑散热，而且由于笔记本电脑的底面与桌面之间的摩擦力较低，若受到意外推力而碰触到笔记本电脑时，笔记本电脑很容易滑出桌面摔落于地面上，从而导致笔记本电脑受损，因此，笔记本计算机厂商通常会在计算机本体底部四个角固定设置一定厚度的橡胶脚垫。

但是在现有笔记本电脑的长期使用过程中，橡胶脚垫总会发生一些摩擦，包括摆放在桌面上时移动笔记本电脑的摩擦，在取放笔记本电脑时笔记本脚垫和电脑包等容器的摩擦，这些都会对笔记本脚垫产生一定的磨损，当磨损到一定程度时，笔记本脚垫就失去了去作为脚垫的作用，让用户的体验变差，也多多少少会影响笔记本电脑的正常使用。因此在进行笔记本电脑的设计生产过程中需要对笔记本脚垫进行测试，去测试笔记本脚垫的耐磨性能，确保笔记本脚垫在交付使用时具有很好的耐磨性能，但是现有的笔记本脚垫的检查测试方式多为人工检测及采用简单设备进行检测，操作人员的劳动强度大，标准不统一、测试结果出入比较大，不能给笔记本生产厂商提供较规范的测试数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种笔记本脚垫耐磨测试机，用以解决现有笔记本脚垫的耐磨检测中存在的操作人员的劳动强度大、标准不统一、测试结果出入比较大等问题。

本实用新型提供了一种笔记本脚垫耐磨测试机，该测试机包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台的上表面安装有摩擦测试板；所述机架的顶部倒挂有xy两轴模组，所述xy两轴模组的底部固定有可提升的笔记本放置框；所述xy两轴模组主要由第一固定板、x轴丝杆模组、x向滑动块、y轴丝杆模组和y向滑动块组成，所述第一固定板固定安装在所述机架的顶部并与所述x轴丝杆模组相固定，在所述x轴丝杆模组上安装有由所述x轴丝杆模组带动的所述x向滑动块，所述x向滑动块的下方固定有x轴固定块，所述x轴固定块与所述y轴丝杆模组固定连接，在所述y轴丝杆模组上安装有由所述y轴丝杆模组带动的所述y向滑动块，所述y向滑动块的下方固定有y轴固定块，所述y轴固定块上安装有与所述笔记本放置框固定连接的连接板。

进一步的，所述x轴固定块上固定有长条形的第二固定板，所述第二固定板通过螺丝与所述y轴丝杆模组紧固连接。

进一步的，所述y轴固定块上设置有滑轨，所述连接板上固定有可沿所述滑轨上下滑动的调节滑块，在所述连接板的一侧固定有螺杆调节头，在所述y轴固定块上与所述螺杆调节头相对应的一侧固定有调节固定块，所述螺杆调节头的下端与所述调节固定块相抵。

进一步的，所述机架上设置有机箱，所述机箱上安装有设备运行指示灯和人机界面，所述设备运行指示灯为三色灯。

进一步的，所述机架上在工作台的外侧设置有防护罩，所述防护罩由透明亚克力材质制得。

更进一步的，所述第一固定板上设置有计数传感器，所述x向滑动块上设置有与所述计数传感器相配合的触发板。

进一步的，所述x轴丝杆模组的最大行程为500mm，所述y轴丝杆模组的最大行程为300mm，所述x轴丝杆模组与y轴丝杆模组的最大运行速度为200mm/s。

更进一步的，所述机架为焊接机架。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的一种笔记本脚垫耐磨测试机通过倒挂设置在机架顶部xy两轴模组与其下的笔记本放置框的相互配合，实现了对笔记本脚垫的自动摩擦试验，通过该倒挂结构可以最大程度提升设备空间使用率，同时可以模拟多种实际使用环境的笔记本脚垫的耐磨性使用情况，可以满足不同尺寸的笔记本测试需求，测试出来的结果真实、可靠，可以给笔记本生产厂商提供可靠数据，同时，能够大幅降低操作人员的劳动强度，减少人为的一些误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中xy两轴模组与笔记本放置框组合的示意图；

图4为本实用新型实施例的外部结构整体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架；2-工作台；3-摩擦测试板；4-xy两轴模组；41-第一固定板；411-计数传感器；42-x轴丝杆模组；43-x向滑动块；431-触发板；44-y轴丝杆模组；45-y向滑动块；46-x轴固定块；461-第二固定板；47-y轴固定块；471-滑轨；472-调节固定块；5-笔记本放置框；6-连接板；61-调节滑块；62-螺杆调节头；7-机箱；71-设备运行指示灯；72-人机界面；8-防护罩。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1到图4所示，本实用新型实施例提供了一种笔记本脚垫耐磨测试机，该测试机包括机架1，该机架1整体采用焊接机架1，用于保证整体设备的结构强度，在机架1上设置有工作台2，在工作台2的上表面安装有摩擦测试板3，该摩擦测试板3可根据设计测试需求来更换不同材质；在机架1的顶部倒挂有xy两轴模组4，xy两轴模组4的底部固定有可提升的笔记本放置框5，笔记本放置筐组件用于放置固定待测试的笔记本；xy两轴模组4主要由第一固定板41、x轴丝杆模组42、x向滑动块43、y轴丝杆模组44和y向滑动块45组成，x轴丝杆模组42的最大行程为500mm，y轴丝杆模组44的最大行程为300mm，同时x轴丝杆模组42与y轴丝杆模组44的最大运行速度为200mm/s，第一固定板41固定安装在机架1的顶部并与x轴丝杆模组42相固定，在x轴丝杆模组42上安装有由x轴丝杆模组42带动的x向滑动块43，x向滑动块43在x轴丝杆模组42的驱动下沿x方向往返运动，x向滑动块43的下方固定有x轴固定块46，x轴固定块46上固定有长条形的第二固定板461，第二固定板461通过螺丝与y轴丝杆模组44紧固连接，在y轴丝杆模组44上安装有由y轴丝杆模组44带动的y向滑动块45，y向滑动块45在y轴丝杆模组44的驱动下沿y方向往返运动，y向滑动块45的下方固定有y轴固定块47，在y轴固定块47上设置有滑轨471，y轴固定块47上安装有与笔记本放置框5固定连接的连接板6，连接板6上设置有可沿滑轨471上下滑动的调节滑块61，在连接板6的一侧固定有螺杆调节头62，在y轴固定块47上与螺杆调节头62相对应的一侧固定有调节固定块472，螺杆调节头62的下端与调节固定块472相抵，通过旋钮螺杆调节头62可以使连接板6在滑轨471上滑动，以此来达到调节的目的。

通过以上实施例的实施，本实用新型实施例的工作流程如下：先提升笔记本放置框5的高度，使其适合进行放置笔记本的操作，可以通过旋钮螺杆调节头62使笔记本放置框5向上提升，将待测的笔记本产品安装放置到笔记本放置框5上的时候，再旋钮螺杆调节头62使笔记本放置框5向下达到测试位置，使笔记本产品底部的脚垫与摩擦测试板3适度接触，然后启动设备，x轴丝杆模组42和y轴丝杆模组44进行工作以带动其下的笔记本放置框5按照设定好的测试轨迹进行与摩擦测试板3的摩擦测试。

在上述实施例中，在机架1上设置有机箱7，机箱7上安装有设备运行指示灯71和人机界面72，设备运行指示灯71用于指示设备的运行状况，该设备运行指示灯71为三色灯，所配备的人机界面72具有测试次数、行程、速度的显示及设定功能。

机架1上在工作台2的外侧设置有防护罩8，防护罩8由透明亚克力材质制得，可以方便观察工作台2上的工作情况，除了能够从控制台得知耐磨测试结果外，还可以直接肉眼观察耐磨测试的过程，对测试过程发生的事项进行观察和记录。

在上述实施例中，笔记本放置筐组件为人工可调设计，可以满足市面上大部分笔记本的测试要求，对厂家不同尺寸型号的笔记本都能够进行测试，方便测试人员的操作，降低厂家的测试成本。

在上述实施例中，为了便于测试结果的记录，在第一固定板41上设置有计数传感器411，x向滑动块43上设置有与计数传感器411相配合的触发板431。

在上述实施例中，为保证整体设备的结构强度，机架1为焊接机架1，让设备整体更加牢固、其上设施在运行时更加稳定。

通过以上实施例的实施，本实用新型的一种笔记本脚垫耐磨测试机通过倒挂设置在机架1顶部xy两轴模组4与其下的笔记本放置框5的相互配合，实现了对笔记本脚垫的自动摩擦试验，通过该倒挂结构可以最大程度提升设备空间使用率，同时可以模拟多种实际使用环境的笔记本脚垫的耐磨性使用情况，可以满足不同尺寸的笔记本测试需求，测试出来的结果真实、可靠，可以给笔记本生产厂商提供可靠数据，同时，能够大幅降低操作人员的劳动强度，减少人为的一些误差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。