一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表的制作方法

本实用新型涉及一种油液水分检测装置，具体是一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表。

背景技术：

近年来，人们日益认识到润滑系统以及滑动副元件的寿命和润滑油的清洁度有着很密切的关系，润滑油系统的污染控制技术也已经得到长足的进步，许多方面已经形成专门的科研、生产和应用体系，对于润滑油中的颗粒物污染，现在基本上都比较重视，都采用了相应的措施进行控制，而对谁、空气、微生物等其他污染，目前还没有像对颗粒物污染那样给与足够的重视，在颗粒物污染得到有效控制后，其他污染物对系统的危害会更加凸现出来，水对润滑系统的危害正越来越引起人们的重视，实践证明，磨损和润滑不良时导致机械设备损坏和发生故障的主要原因，当润滑油的含水量达到0.1％时，油液会变成白浊状，当达到0.4％时，轴承会发生严重磨损，随着含水量的逐渐增加，润滑油的抗磨性逐渐下降。

现有的润滑油水分检测多采用取样抽检，检测的周期长，检测的时效性不好，且在检测中，取样过程比较繁琐，且在进行检测时，容错性差，内部结构检修不便，零部件多是一体性结构，更换拆解不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表，主要包括外壳、中继套、中控板、主传感器、壳体、副传感器和侧管，所述外壳内侧上部固定安装有中控板，中控板前侧中部固定安装有显示屏，所述中控板前侧右部固定安装有按钮，所述中控板底端中部固定安装有接线座，所述外壳前侧下部开设有开口向前的装配槽，所述接线座下部位于装配槽内部，所述外壳下部后侧内壁固定安装有左右对称的壳体，两个所述壳体顶端分别旋接安装有主传感器，两个所述壳体底端分别旋接安装有副传感器，两个所述壳体之间旋接安装有中管，中管将两个所述壳体装配导通，位于左部的所述壳体左侧壁及位于右部的所述壳体右侧壁分别旋接安装有过油头，过油头端部通过螺纹套设旋接安装有中继套，中继套位于外壳外部的外壁设置有六棱型凸沿，所述中继套位于外壳外部的一端旋接安装有侧管，侧管中部设置有六棱套，六棱套与侧管中部外壁固定连接，所述侧管端部设置有锥头，所述侧管位于锥头与六棱套之间设置有环卡槽，所述外壳后侧通过螺栓压接安装有上下排列的卡架，卡架底端边缘处开设有左右对称的内卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳前侧上部开设有与显示屏和按钮配合的装配口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳前侧位于装配槽前端旋接安装有盖板，盖板底端中部固定安装有卡头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳左右侧壁下部开设有与中继套配合的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中控板与显示屏、接线座和按钮焊接电性导通，所述接线座通过线束与主传感器和副传感器电性连接，所述中控板与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，可以直接监测时效性好，更加方便，且在使用中，装置中过油部件采用组合式的装配，可以快捷的进行更换拆解，方便后期的检修维护，降低维护难度，小部分进行独立更换，减小维护成本。

附图说明

图1为冶金机械设备润滑油水分监测仪表的结构示意图。

图2为冶金机械设备润滑油水分监测仪表内部的剖视示意图。

图3为冶金机械设备润滑油水分监测仪表的后视示意图。

图4为冶金机械设备润滑油水分监测仪表中卡架和外壳之间的侧视示意图。

图中：外壳1、显示屏2、六棱套3、锥头4、卡头5、环卡槽6、中继套7、盖板8、按钮9、中控板10、主传感器11、壳体12、副传感器13、线卡14、过油头15、侧管16、中管17、接线座18、卡架19、内卡槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表，主要包括外壳1、中继套7、中控板10、主传感器11、壳体12、副传感器13和侧管16，所述外壳1内侧上部固定安装有中控板10，中控板10前侧中部固定安装有显示屏2，所述中控板10前侧右部固定安装有按钮9，所述中控板10底端中部固定安装有接线座18，所述外壳1前侧下部开设有开口向前的装配槽，所述接线座18下部位于装配槽内部，所述外壳1下部后侧内壁固定安装有左右对称的壳体12，两个所述壳体12顶端分别旋接安装有主传感器11，两个所述壳体12底端分别旋接安装有副传感器13，两个所述壳体12之间旋接安装有中管17，中管17将两个所述壳体12装配导通，位于左部的所述壳体12左侧壁及位于右部的所述壳体12右侧壁分别旋接安装有过油头15，过油头15端部通过螺纹套设旋接安装有中继套7，中继套7位于外壳1外部的外壁设置有六棱型凸沿，所述中继套7位于外壳1外部的一端旋接安装有侧管16，侧管16中部设置有六棱套3，六棱套3与侧管16中部外壁固定连接，所述侧管16端部设置有锥头4，所述侧管16位于锥头4与六棱套3之间设置有环卡槽6，所述外壳1后侧通过螺栓压接安装有上下排列的卡架19，卡架19底端边缘处开设有左右对称的内卡槽20。

所述外壳1前侧上部开设有与显示屏2和按钮9配合的装配口。

所述外壳1前侧位于装配槽前端旋接安装有盖板8，盖板8底端中部固定安装有卡头5。

所述外壳1左右侧壁下部开设有与中继套7配合的通孔。

所述中控板10与显示屏2、接线座18和按钮9焊接电性导通，所述接线座18通过线束与主传感器11和副传感器13电性连接，所述中控板10与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表，使用时，采用在线直接检测的方式，通过锥头4使得侧管16可以方便的与外部过油管道连接，外部管道端部会卡接在内卡槽20处，且通过六棱套3方便拆卸侧管16，且在装配导通后，油液会从左部的侧管16进入到壳体12内部，并从右部的侧管16流出，可以直接监测时效性好，且更加方便，油液充满壳体12，壳体12内部的油液为一个整体，通过主传感器11和副传感器13配合可以检测壳体12内部油液的介电常数，进而通过电容法得到含水量，电容法采用适合测量液态物质含水率的同轴电容传感器，利用原油乳化液的介电常数与含水量有关的原理，实现含水量的测量，介电常数与含水量的变化曲线，实现预存在中控板中，当检测到相应的介电常数后，与预存的变化曲线对比，可以得到含水量的具体数值，并通过显示屏2进行显示，通过按钮19进行检测周期的调节，可以增减检测时间间隔，且在使用中，装置中过油部件采用组合式的装配，可以快捷的进行更换拆解，方便后期的检修维护，降低维护难度，小部分进行独立更换，减小维护成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。